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塑性成型工藝(沖壓)課程設(shè)計-文庫吧資料

2025-06-12 23:25本頁面
  

【正文】 的最小間隙Z材料厚度t/mm無測壓裝置有測壓裝置條料寬度B/mm條料寬度B/mm100以下100~200200~300100以下100以上0~158~11581~211582~311583~411584~51158查表42數(shù)據(jù)可得有測壓裝置時導(dǎo)料板與最寬條料件的最小間隙Z=5mm, 導(dǎo)料板間距離: 2)條料的長度L可根據(jù)確定: (44)式中,L—條料的長度,mm; n—一根條料上可沖裁零件的個數(shù),件; D— 沖裁件的最大尺寸,mm;由于沖裁件的個數(shù)未知,可假設(shè)一根條料班上可沖裁零件個數(shù)為30個,則條料的長度為 (4)材料利用率計算沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率,它是衡量合理利用材料的技術(shù)經(jīng)濟指標。步距可定義為 (41) 式中 S——沖裁步距理論公差為177。圖41 沖裁件直排示意圖 表41 合理的搭邊值確定 料厚t/mm人工送料自動送料圓形非圓形反復(fù)送料≤123221~222322~323433~43354434~5435465545~654657665由圖41和表41可知,由于料厚t=3mm選擇的自動送料,故取搭邊值=,=3mm。:直排(1) 搭邊值的確定 排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下來的工藝廢料叫做搭邊。對于有廢料排樣和少廢料、無廢料排樣還可以進一步按沖裁件在條料上的布置方式可以分為:直排、斜排、直對排、混合排、多排、沖裁搭邊等。通過上述三種方案的分析比較,綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量,該沖件的排樣方式選擇方案一為佳。方案二:少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響,沖件質(zhì)量差,模具壽命較方案一低,但材料利用率稍高,沖模結(jié)構(gòu)簡單。根據(jù)材料的合理利用情況,條料排樣方法可分為:方案一:有廢料排樣 沿沖件外形沖裁,在沖件周邊都留有搭邊。排樣是沖裁模設(shè)計中的一項極其重要的工作。 由于生產(chǎn)的沖裁零件使用級進模沖裁,大批量生產(chǎn),結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式,為提高模具壽命和工件質(zhì)量,且該沖裁屬于普通沖裁,并考慮到經(jīng)濟原則,故選用方案二中對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。一般用于大型沖模和要求模具剛性與精度很高的精密沖裁模,以及同時要求模具壽命很高的多工位自動級進模。 (4)采用四導(dǎo)柱模架,4個導(dǎo)柱分布在矩形凹模的兩對角線上。適用于各種沖裁模使用,特別適于級進模沖裁模使用。其缺點是剛性與安全性最差,工作不夠穩(wěn)定,常用于小型沖模。 (2)采用后側(cè)導(dǎo)柱模架,導(dǎo)柱分布在模座的后側(cè),且直徑相同。 方案二:導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置, (1)采用中間導(dǎo)柱模架,導(dǎo)柱分布在矩形凹模的對稱中心線上,兩個導(dǎo)柱的直徑不同,可避免上模與下模裝錯而發(fā)生啃模事件。由以上三種方案綜合分析可選得方案三導(dǎo)正銷為最佳。方案三:導(dǎo)正銷,導(dǎo)正就是用裝于上模的導(dǎo)正銷插入條料上的導(dǎo)料孔,以矯正條料的位置,保持凸模、凹模和工序件三者之間具有正確的相對位置。 (2)條料縱向定位方案一:采用固定擋料銷,固定擋料銷主要用于落料模與順裝復(fù)合模上,在2~3個工位的簡單級進模上有時也選用。在級進模上設(shè)置測壓裝置后將迫使條料在送進時,始終緊貼基準導(dǎo)料板,可減小送料誤差,提高工件的內(nèi)形與外形的位置尺寸精度。方案二:采用導(dǎo)料銷,在復(fù)合沖裁模上通常采用導(dǎo)料銷進行導(dǎo)料,使用的優(yōu)點是對條料的寬度沒有嚴格要求,且可以使用邊角料。 出件方式的確定 因采用級進模生產(chǎn),考慮到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜及安全性原則,故采用向下落料出件。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。彈壓卸料板具有卸料和壓料的雙重作用,卸料力小,主要用于料厚小于或等于2mm的板料由于有壓料作用,沖件比較平整。此時要求凸模卸料時不能完全脫離卸料板。當卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大,單邊間隙取(~)t。其卸料方式固定卸料板卸料、彈壓卸料方式。 模具結(jié)構(gòu)的確定 送料方式的確定 由于生產(chǎn)方案選擇使用級進模,沖裁零件為大批量生產(chǎn),為滿足生產(chǎn)要求,提高效率,故采用自動送料方式。方案三只需一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,精度也能滿足要求,模具制造工作量和成本在沖裁簡單的零件時比復(fù)合模低。沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較高,板料的定位精度比方案三低,模具輪廓尺寸較小。制作平直度好,具有良好的剪切面生產(chǎn)效率低較低工序間自動送料,自動排除制件,生產(chǎn)效率高沖件被頂?shù)侥>吖ぷ鞅砻嫔?,必須手動或機械排除,生產(chǎn)效率低安全性不安全,需采取安全措施比較安全不安全,需采取安全措施模具制造工作量和成本低比無導(dǎo)向的稍高沖裁簡單的零件時,比復(fù)合模低沖裁較復(fù)雜時,比級進模低適用場合料厚精度要求低的小批量沖裁件的生產(chǎn)大批量小型沖裁件的生產(chǎn)形狀復(fù)雜,精度要求較高,平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn)多排沖樣法的應(yīng)用不采用很少采用沖件尺寸小時應(yīng)用較多很少采用 結(jié)合表31綜合分析可得: 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,制造周期短,制造簡單,但需要兩副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。材料厚度t/mm≤11~22~33~44~5剪斷面表面粗糙度/2550 第三章 沖壓生產(chǎn)方案的制定及模具結(jié)構(gòu)的確定 生產(chǎn)方案的制定 由零件圖可分析出該工件包括沖孔、落料兩個基本工序,可有以下三種工藝方案: 方案一:先落料,后沖孔,采用單工序模生產(chǎn); 方案二:落料沖孔同時進行,采用復(fù)合模生產(chǎn); 方案三:先沖孔,后落料,采用級進模生產(chǎn)。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。由于里料厚t=3mm,零件的最大尺寸為58mm,則標注應(yīng)為,沖孔的直徑標注分別為、由表22中心圓孔與分布小圓孔間的孔心距標注為。由表中數(shù)據(jù)可知由于沒有給出設(shè)計公差,則設(shè)計時可按IT14級選取公差值。 零件的精度和粗糙度表21 沖裁件內(nèi)外形所能達到的經(jīng)濟精度沖裁間件的精度一般不高于IT11級,最高可達IT8~IT10級,沖孔比落料的精度約高一級。Q235鋼抗拉強度為303~372MPa,抗拉強度為375~460MPa,屈服點為235MPa,伸長率為26~31%,故適合沖裁加工。 設(shè)計任務(wù)書 所沖壓的零件名稱為軸承蓋,材料為Q235鋼,料厚為3mm,大批量生產(chǎn)。 第二章 零件的工藝性分析 沖裁件的工藝性分析是指沖裁件的材料、形狀、尺寸精度方面是否適應(yīng)沖裁加工的工藝要求。 (3)通過本設(shè)計,使自己學(xué)會運用標準、規(guī)范、手冊、圖冊和查閱有關(guān)技術(shù)資料等,培養(yǎng)自己工藝設(shè)計的基本技能。其目的與意義是: (1)綜合運用和鞏固自己對沖壓工藝等課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識,培養(yǎng)自己從事沖壓工藝設(shè)計的初步能力,為后續(xù)畢業(yè)設(shè)計和實際工作打下良好的基礎(chǔ)。(7)研究和開發(fā)新的成形工藝和模具。(5)研究和開發(fā)模具的拋光技術(shù)和設(shè)備。(3)提高模具標準化水平和模具標準化的使用率。(1)在模具設(shè)計制造中更加普及和應(yīng)用國產(chǎn)的CAD/CAE/CAM技術(shù)。計算機輔助設(shè)計軟件與模具設(shè)計和制造技術(shù)相結(jié)合的模具設(shè)計一迅速發(fā)展,目前,我國已有相當多的廠家普及了計算機繪圖。結(jié)果導(dǎo)致我國模具在壽命效率、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。沖壓與其他加工方法相比,具有獨到的特點,所以在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛,如汽車、拖拉機、電器儀表、電子、國防以及日用品中隨處可見冷沖壓產(chǎn)品,如不銹鋼飯盒,搪瓷盆,高壓鍋,汽車覆蓋件,冰箱門板,電子電器上的金屬零件,槍炮彈殼等。 (3)沖壓所用原材料的表面質(zhì)量好,且沖件尺寸公差由沖模保證,故沖壓產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。 沖壓工藝的特點及應(yīng)用 沖壓生產(chǎn)過程的主要特點如下: (1)依靠沖模和沖壓設(shè)備完成加工,便于實現(xiàn)自動化,生產(chǎn)效率高,操作簡便。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊等。分離工序主要有裁剪和沖裁等。如沖裁方面的工序、彎曲方面的工序、拉深方面的工序、成形方面的工序等,統(tǒng)稱為基本工序。沖壓加工的三要素是決定沖壓質(zhì)量、精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素,是不可分割的,先進的模具是有配備先進的壓力機和優(yōu)質(zhì)的材料,才能充分發(fā)揮作用,做出一流產(chǎn)品,取得高的經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞:沖壓;軸承蓋;級進模;沖孔;落料;排樣;沖壓力I銅陵學(xué)院課程設(shè)計第一章 概述 沖壓的概念沖壓就是利用沖壓模具(凸模與凹模及結(jié)構(gòu)附件)安裝在壓力機(例如:沖床、油壓機等設(shè)備)或其他相關(guān)設(shè)備上,對材料(在常溫下)施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得一定的形狀和尺寸零件的一種加工方法。本設(shè)計中還存在著一些不足,在采用級進模沖裁時,多排沖裁時,當沖裁完一邊時需將條料翻轉(zhuǎn)180176。由于軸承蓋要大批量生產(chǎn),故采用級進模自動送料方式生產(chǎn),卸料方式采用彈壓卸料裝置,出件方式采用向下出件,橫向定位采用測壓裝置,縱向定位采用導(dǎo)正銷,導(dǎo)向方式采用導(dǎo)柱導(dǎo)套式導(dǎo)向裝置中角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式,排樣方式采用多排。本次設(shè)計大致按以下步驟設(shè)計:零件的工藝性分析,生產(chǎn)方案的制定,確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式,排樣設(shè)計,壓力中心計算,沖壓工藝力計算以及沖壓設(shè)備的選擇。學(xué) 號_0910121059_ 課程設(shè)計課 題 塑性成型工藝(沖壓)課程設(shè)計 學(xué)生姓名 萬 偉
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