【正文】 22 H 50 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 J 80 0 1 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 K 125 ↑ ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 L 200 ↓ 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 M 315 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 N 500 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 P 800 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 Q 1250 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 R 2020 7 8 10 11 14 15 21 22 備注 (1) Ac 允收數(shù) (2) Re 拒收數(shù) (3)↓采用箭頭下第一個(gè)抽樣計(jì)劃，如樣本大小超過或等于批量時(shí)則用 100%之檢驗(yàn)。 ? ★不合格處理為 : ? 對(duì)于突發(fā)性的品質(zhì)異?；?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程 ,應(yīng)通知有關(guān)部門迅速處理 ? 情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn) ,并追蹤處理狀況 ? 對(duì)產(chǎn)出品可進(jìn)行 :重工 .暫收 .報(bào)廢 . （ 5M1E）是什么？ 現(xiàn)埸管理的五大要素是：人（人員 Man） 企業(yè) ()大量管理資料下載 培訓(xùn)資料 20 機(jī) :（機(jī)器設(shè)備，儀器 Machine） 物 :（ Material） 法 :（作業(yè)方法 Mathed） 管理 :(現(xiàn)場(chǎng)管理 Manage) 環(huán) :（作業(yè)環(huán)境 Envionment） “三現(xiàn) ”？ ? 現(xiàn)物 ：不良品的實(shí)物 ? 現(xiàn)狀 ：不良品的形狀 ? 現(xiàn)場(chǎng) ：發(fā)生不良的地方 12. LCR表是用來測(cè)量什么電子元件的儀器 ? LCR表是用來測(cè)量電阻、電容、電感等電子元件的儀器 . ? 游標(biāo)卡尺可用來測(cè)量較小元件直徑 ,內(nèi)徑 ,外徑 ,深度 ,以及各種長(zhǎng)度 ,寬度 ,高度 . 第六節(jié) :成品品質(zhì)控制及出貨品質(zhì)控制 成品品質(zhì)控制屬于定點(diǎn)管制 FQC(即 Final Quality Control 的縮寫 ) 1。 ？不合格品又如何標(biāo)識(shí)？ 在檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)卡上蓋 PASS蘭色章并在合格方格中打“ˇ”，不合格品掛 IPQC 不合格警示牌，并在檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)卡上不合格方格中打“”。 ? ★ IPQC的職責(zé)是 : ? 制程檢驗(yàn) ? 不良來料的確認(rèn) ? 讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求 ? 及時(shí)反映不良并對(duì)其追蹤 ?其重點(diǎn)是什么 ? ★ .制程檢驗(yàn)的目的是 : ? 于大量生產(chǎn)前 ,及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良 ,采取措施 ,可以防止大量之不良品發(fā)生 ? 針對(duì)品質(zhì)非機(jī)遇性之變因 ,于作業(yè)過程中 ,加以查核防止不良品之產(chǎn)生 ? 通過檢驗(yàn)之實(shí)施 ,不讓本制程的不良品流入下一工序 ★ .控制的重點(diǎn)為 : ? 做好首件確認(rèn) ? 來料不良的信息 ? 該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄 ? 新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品 ? 新的操作員作業(yè)條件變動(dòng) ? 關(guān)鍵工序的控制 ? 使用機(jī)器不穩(wěn)定 (含模具 .夾具 ). ？ 企業(yè) ()大量管理資料下載 培訓(xùn)資料 19 首件檢驗(yàn)的作用在于防止批量性品質(zhì)問題發(fā)生。AQL值的確定方法： ? 按客戶要求的質(zhì)量來確定 ? 根據(jù)過程平均來確定 ? 按不合格類別來確定 ? 考慮檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)來確定 ? 同供應(yīng)方協(xié)商確定 ? 其它方法確定 企業(yè) ()大量管理資料下載 培訓(xùn)資料 18 備注：抽樣表見附頁 第五節(jié) :制程品質(zhì)控制 制程品質(zhì)控制又稱 IPQC 或 IPC(即 Inproceics Quality Control) 1。 B．二次抽檢：從批量中最多抽檢兩個(gè)樣本之，就能做出批合格與否的判斷。 164。不合格品的分類： A類不合格：有一個(gè)或一個(gè)以上 A類不合格，也可能還有 B類不合格和 C類不合格的單位產(chǎn)品 B 類不合格：有一個(gè)或一個(gè)以上 B類不合格，也可能還有 C 類不合格，但沒有 A 類不合格的單位產(chǎn)品。 抽檢的條件： A． 生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的 B． 不合格品的分布是均勻 164。 ? 希望節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用。 ? 產(chǎn)品數(shù)量很大，質(zhì)量要求又不高：螺釘、螺母、銷釘?shù)?。作是可接收的過程平均和不可接收的過程平均之間的分界線。 ：一系列交檢批初次檢驗(yàn)的不合格品百分率。 ：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的任何一個(gè)質(zhì)量特性不符合規(guī)定要求。 B.“一批產(chǎn)品：稱為總體，總體含量用 N表示：把抽出來檢驗(yàn)的”這部分產(chǎn)品“稱為樣本，用 n來表示。 ： 批退、本廠挑選、廠商挑選、特采 ： 跟進(jìn)不合格的處理 抽樣檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語： ：就是對(duì)產(chǎn)品的一個(gè)或多個(gè)特性進(jìn)行的諸如測(cè)量，檢查，試驗(yàn)或量 度并將結(jié)果同規(guī)定要求進(jìn)行比較以確定每項(xiàng)特性合格情況所進(jìn)行的活動(dòng)。 ：（有要求時(shí)） 人接觸到的材料無毒，漏電保護(hù)等，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。 ： ? 振動(dòng)實(shí)驗(yàn) ? 跌落實(shí)驗(yàn) ? 掃頻振動(dòng)、 ? 自由跌落、碰撞實(shí)驗(yàn) ? 耐磨實(shí)驗(yàn) ? 附著力實(shí)驗(yàn)， ? 按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。 注： A級(jí)面外觀要求最高， B級(jí)面次之， C級(jí)面最低 164。 B． 級(jí)面：客戶正常使用中或購(gòu)買時(shí)能到的產(chǎn)品的側(cè)面。 ，功能 ： ：對(duì)新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進(jìn)行確認(rèn) 測(cè)試， C=0按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷 164。 50MM ： 60W日光燈下 1M（供參考） ： 90176。 二 .IQC 具體檢驗(yàn)過程 1． 準(zhǔn)備工作 ： ，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配 ，工具，實(shí)配樣品 2． 檢驗(yàn)的內(nèi)容： ，數(shù)量，包裝方式 ：對(duì)關(guān)鍵尺寸進(jìn)行量測(cè)， C=0，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷 3． 外觀： 164。 檢驗(yàn)來料后分別用幾種標(biāo)貼標(biāo)示檢驗(yàn)結(jié)果？ 共有三種：合格，特采，拒收。 重視不斷的改善：品質(zhì)管制服于三個(gè)層次 1． 品質(zhì)開發(fā) 2． 品質(zhì)維持 3． 品質(zhì)突破 第四節(jié) :進(jìn)料品制控制 一 .IQC 的相關(guān)知識(shí) 進(jìn)料品質(zhì)控制又稱 IQC(即 Inming Quality Control 的縮寫 ) ? ★ IQC職責(zé) ? :進(jìn)料檢驗(yàn) ? 不合格的處理 ? 供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評(píng)定 ? 跟進(jìn)來料使用狀況 ★ IQC注意事項(xiàng)有 : ? 了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求 企業(yè) ()大量管理資料下載 培訓(xùn)資料 14 ? 盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊 (包括實(shí)配件 ),務(wù)求詳盡 ? 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 ,知會(huì)下工序和供應(yīng)商 ? 分析供應(yīng)品質(zhì)狀況 . ？ 核對(duì)來料驗(yàn)收單 → 按樣品或承認(rèn)書檢驗(yàn)電性和外觀 → 試驗(yàn) → 填寫 IQC 報(bào)表 → 貼檢驗(yàn)結(jié)果標(biāo)示卡。 3： 如何做好品管 （一） 樹立