【正文】 |||| | | | | |應裝 | |應裝 | | | | | |||||||||||| | | | | |應裝 | |應裝 | | | |應裝 | |||||||||||| | | | | | | |應裝 |采用滑線導電結構 | | | | | | | | | | | |的 | | | | 重 機 上 設 置 的 要 求 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 起 重 機 | | | | | 塔式起重機 | 門座起重機 | 升 降 機 | 電 葫 蘆 履帶起重機 | 鐵路起重機 | | | | ||||| |要求 |要求范圍 |要求 |要求范圍 |要求 |要 求 范 圍 |要求 |要 求 范 圍 |要求 |要求范圍 |要求 |要求范圍 |程度 | |程度 | |程度 | |程度 | |程度 | |程度 | |||||||||||| |應裝 | | | | | | | | | | | |||||||||||| |應裝 |按 |應裝 |按 |應裝 |按 |應裝 |按 | | | | | |的要求 | |的要求 | | | | | | | | |||||||||||| |應裝 | |應裝 | |應裝 | |應裝 | |應裝 |露天工作的 | | 3． 4． 9． 2 對地絕緣電阻 主回路與控制回路的電源電壓不大于 500Ｖ時，回路的對地絕緣電阻一般不小于 0． 5Ｍ Ω，潮濕環(huán)境中不得小于 0． 25Ｍ Ω。 3． 4． 8． 4 懸掛式控制按鈕站接地的要求 懸掛式控制按鈕站金屬外殼與起重機之間必須有可靠的電氣連接。接地線連接，應按ＧＢＪ 232—82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》第十五篇〈接地裝置篇〉規(guī)定檢驗。必要時應另設專用接地滑線或采取其它有效措施。 3． 4． 8． 2 接地的結構 3． 4． 8． 2． 1 起重機金屬結構必須有可靠的電氣聯(lián)接。 3． 4． 8 接地 3． 4． 8． 1 接地的范圍 起重機的金屬結構及所有電氣設備的金屬外殼、管槽，電纜 金屬外皮和變壓器低壓側，均應有可靠的接地。 3． 4． 6． 3 直流電動機可用一個過流繼電器保護。 3． 4． 6． 2 三相繞線式電動機可在兩相中設過流保護。 3． 4． 6 過流保護 3． 4． 6． 1 每套機構必須單獨設置過流保護。 3． 4． 5 失磁保護 直流并激、復激、他激電機，應設失磁保護。 3． 4． 3 短路保護 3． 4． 3． 1 起重機上宜設總斷路器來實現(xiàn)短路保護。 3． 4． 2 緊急斷電開關 起重機必須設置緊急斷電開關，在緊急情況下，應能切斷起重機總控制電源。 3． 4 電氣保護裝置 3． 4． 1 主隔離開關 起重機進線處宜設主隔離開關，或采取其它隔離措施。電磁鐵的行程應符合機構設計要求。 直立式手柄應設有防止因意外碰撞而使電路接通的保護裝置?？刂破鞯牟僮髡?，應力求減少，不得任意拆除定位組件。不可把觸頭任意短接?？赡娼佑|器應定期檢查，確保聯(lián)鎖可靠。 3． 3． 2 自動開關 自動開關應隨時清除灰塵，防止相互飛??；并應經常檢查維修，保證觸頭接觸良好、端子連接牢固。在額定條件下工作時，其溫升不應超過額定允許值。照明線應單獨敷設。 3． 2． 11． 2 室內工作的起重機，電線應敷設于線槽或金屬管中，電纜可直接敷設，在有機械損傷、化學腐蝕或油污浸蝕的地方，應有防護措施。 3． 2． 11 電氣配線 3． 2． 11． 1 室外工作的起重 機，電線應敷設于金屬管中，金屬管應經防腐處理。 3． 2． 10 電纜卷筒和收放裝置 電纜供電的起重機，移動距離 10ｍ以上時，應設置電纜卷筒或其它收放裝置。 電氣室、操縱室、控制屏、保護箱內部的配線，主回路小截面積導線與控制回路的導線，可用塑料絕緣導線。采用多股單芯線時，截面積不得小于1． 5 平方毫米；采用多股多芯線時，截面積不得小于 1． 0平方毫米。 3． 2． 9 電線及電纜 起重機必須采用銅芯多股導線。 3． 2． 8． 2 滑線接觸面應平整無銹蝕，導電良好，安裝適當，在跨越建筑物伸縮縫時應設補償裝置。 3． 2． 8 饋電裸滑線 3． 2． 8． 1 起重機饋電裸滑線與周圍設備的安全距離與偏差應符合表 16的規(guī)定。 3． 2． 6 遙控電路及自動控制電路 遙控電路及自動控制電路所控制的任何機構，一旦控制失靈應自動停止工作。起重機上已設總機構的空氣開關時，可不設總線路接觸器。在地面操作的小型單梁起重機上可以不設總斷路器?？倲嗦菲鞯某鼍€端不應連接與起重機 無關的其它設備。 凡相電壓 500Ｖ以上的電源，應符合高壓供電有關規(guī)定。 3． 2 供電及電路 3． 2． 1 供電電源 起重機應由專用饋電線供電。在安裝、維修、調 整和使用中不得任意改變電路，以免安全裝置失效。 多臺千斤頂共同使用時，各臺動作應同步，均衡。 千斤頂?shù)鬃鶓秸怨?、完整。角的支承面上，齒條、螺桿、柱塞在最大起升高度，頂頭中心受垂直于水平面的額定載荷，并且不少于 3ｍｉｎ時，各部位不得有塑性變形或其它異?，F(xiàn)象。 齒條、螺桿、柱塞在表 15的試驗載荷下不得失去穩(wěn)定。 2． 15． 5 手拉葫蘆的懸掛支承點應牢固，懸掛支承點的承載能力應與該葫蘆的承重能力相適應。 吊運中突然停電時，應立即斷開總電源，手柄扳回零位，并將重物放下。 卷揚機工作前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、棘輪棘爪等，可靠無異常，方可開始吊運。卷筒軸心線與導向滑輪軸心線的距離：對光卷筒不應小于卷筒長的20倍；對有槽卷筒不應小于卷筒長的 15 倍。 2． 15． 4 卷揚機與支承面的安裝定位，應平整牢固。 纜風繩越過公路或街道時，架空高度不應小于 7ｍ。 2． 15． 3 纜風繩應合理布置，松緊均勻。 地錨引出線露出地面的位置和地下部分，應作防腐處理。 2． 15． 2 地 錨的埋設，應與現(xiàn)場的土質情況和地錨的受力情況相適應。 組裝桅桿的連接螺栓，必須緊固可靠； 桅桿的基礎應平整堅實，不積水； 桅桿的連接板，桅桿頭部和回轉部分等，應每年對變形、腐蝕，鉚、焊或螺栓連接進行一次檢查。 上述專用輔具及吊掛、捆綁用的鋼絲繩或鏈條，應每六個月檢查一次；用其允許承載能力的 2倍，懸吊 10ｍｉｎ后按 2． 2． 11 和 2． 3． 4等條款的報廢要求對照檢查，確認安全可靠后，方可繼續(xù)使用。 2． 14 為吊運各類物品而設的專用輔具。 2． 13 潤滑 設備應有潤滑圖，潤滑點應有標志。 2． 12． 7 手動換向閥在操縱時的阻力，應均勻、無沖擊跳動。當基本臂在最小工作幅度、懸吊最大起重量 15ｍｉｎ后，變幅油缸和支腿油缸活塞桿回縮量不應大于 15ｍｍ。 2． 12． 4 液壓系統(tǒng)工作時，液壓油的溫升不應超過 40℃ 。 2． 12． 2 液壓系統(tǒng)應有良好的過濾器或其它防止油污染的裝置。 表 14 齒輪聯(lián)軸器齒輪齒厚的磨損限度 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 用 途 |齒厚的磨損達原齒厚的 | ％ | 起升機構和非平衡變幅機構 | 15 其它機構 | 20 2． 12 液壓系統(tǒng) 2． 12． 1 液壓系統(tǒng)應有防止過載和沖擊的安全裝置。 2． 11 氣動系統(tǒng) 應設有安全閥和油水分離裝置。 2． 9 傳動齒輪 出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢： ａ．裂紋； ｂ．斷齒； ｃ．齒面點蝕損壞達嚙合面的 30％，且深度達原齒厚的 10％時； ｄ．齒厚的磨損量達表 13所列數(shù)值時； ｅ．吊運熾熱金屬或易燃、易爆等危險 表 13 齒輪齒厚的允許磨損量 比較的基準 | 齒厚磨損 達原齒厚的％ 磨 損 | 量 傳 動 級 |第一級嚙合 |其它級嚙合 用 途 | | || | 起升機構和非平衡變幅機構 | 10 | 20 閉 式 ||| | 其它機構 | 15 | 25 | 開 式 齒 輪 傳 動 | 30 品的起升機構、變幅機構，其傳動齒輪的磨損限度，達本條中ｃ、ｄ項中數(shù)值的 50％時。 2． 7． 2 制動輪出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢： ａ．裂紋； ｂ．起升、變幅機構的制動輪，輪緣厚度磨損達原厚度的 40％； ｃ．其它機構的制動輪，輪緣厚度磨損達原厚度的 50％； ｄ．輪面凹凸不平度達 1． 5ｍｍ時，如能修理，修復后輪緣厚度應符合本條中ｂ、ｃ的要求。 2． 6． 12 制動器的零件，出現(xiàn)下述情況之一時，應報廢： ａ．裂紋； ｂ．制動帶摩擦墊片厚度磨損達原厚度的 50％； ｃ．彈簧出現(xiàn)塑性變形； 此資料來自 企業(yè) () , 大量管理資料下載 ｄ．小軸或軸孔直徑磨損達原直徑的 5％。 2． 6． 9 人力控制制動器，施加的力與行程不應大于表 12的要求： 表 12 人的控制力與行程 | | 施加的力 | 要 求 |操作方法 ||行程，ｃｍ | | Ｎ |ｋｇｆ | | | | | |||| |手 控 |100|10 | 40 一般宜采用值 |||| |腳 踏 |120|12 | 25 |||| |手 控 |200|20 | 60 最 大 值 |||| |腳 踏 |300|30 | 30