【正文】 級與所用鏈條等級一致，單肢吊鏈的極限工作載荷等于所用鏈條極限工作載荷。11．2．5 作為吊索端部配件的環(huán)眼吊鉤、起重鉗應分別符合本規(guī)程7．1和7．2條的有關規(guī)定。11．2．3 短環(huán)鏈和端部配件的表面應光滑、無毛刺、銳角、裂紋，內部無開裂；焊縫不得有漏焊、燒穿、未焊透、熔瘤、咬邊、夾渣、凹坑等影響安全使用性能的缺陷。500630800100012501600401006201250注：暫用附加尺寸451273254663表9 T(8)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷名義直徑dnmm整根鏈條所承受的驗證力kN最小破斷力kN極限工作載荷t名義直徑dnmm 注整根鏈條所承受的驗證力kN最小破斷力kN極限工作載荷t56255078571149511026713410631261177154791581291182991981310721414124248115230161613221763521820440810192274542025250426753431663216223056102539378620264258502849398625305661132326441288323577015403681516304040503100625注：暫用附加尺寸45637127432表7 M(4)級焊接吊鏈試驗要求和極限工作載荷名義直徑dnmm整根鏈條所承受的驗證力kN最小破斷力kN極限工作載荷t名義直徑dnmm 注整根鏈條所承受的驗證力kN最小破斷力kN極限工作載荷t562578951106311791213541081463126581161681162881761810220419114228201262521342681583162034062519739410302835662824749453610723232264416466651330364088162011．2．2．3 經驗證力抽檢試驗數量：當采用常用材料制造、工藝成熟、質量穩(wěn)定時，為同一規(guī)格型號批量生產的5％，但每批不得少于3件；當采用新材料制造，在質量未穩(wěn)定前應做100％的材料機械性能試驗。卸扣的檢驗載荷應滿足表10要求。11．2 短環(huán)鏈與端部配件11．2．1 短環(huán)鏈的設計、制造應符合GB4829的規(guī)定，其材質應是平爐、電爐或氧氣頂吹轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，鋼材應有良好的冷彎性、可焊性、且不易產生應變老化脆性；端部配件(含卸扣)不得用鑄造方法制造，當采用鍛件時，材質應符合本規(guī)程7．1．2．1條的規(guī)定。同一規(guī)格型號生產批量的5％，但每批抽檢數量不得小于3件。11．1．5 以環(huán)眼吊鉤作為下端部配件的吊索，環(huán)眼吊鉤應與主環(huán)(或上端部索眼)相匹配，作業(yè)不承載時，應能鉤入主環(huán)(或上端部索眼)內。11．1．3 下端部配件，一般應有自鎖傾向或防止吊重滑落性能。11．1．2 單肢吊索(含多肢吊索的各分肢)端部配件的極限工作載荷(額定起重量)，應不低于撓性部件的極限工作載荷。使用說明書上應給出，根據吸附表面狀況，不同材質時，所允許吸吊物品的尺寸規(guī)格。10．6 吸盤承載體的安全系數，應不小于4。10．4 當載荷吸附表面處于鉛垂狀態(tài)時，吸盤的額定起重量應不大于吸盤產生最大吸引能力的25％。10．2 吸盤應配備足夠容量的真空裝置，當吸吊光滑平整無滲透性額定負載4min后，真空度的降低不得超過原真空度的10％。9．4 電網供電的電磁鐵外殼導磁體上，應有接地端子和接地標志，且應有防止碰撞端子箱蓋的保護措施。9．2 電磁鐵的所有螺栓連接應能防止自動松脫。8．19 按本規(guī)程4．1．m條要求，標記內容還包括：規(guī)格型號；吊具自重；轉鎖中心間的長度、寬度及斜對角中心間的距離與差值。8．17 集裝箱起重機的伸縮吊具伸縮時，不得與油管、電纜以及其它機件相摩擦。8．15 用頂部起吊的四肢吊索，吊索分肢有效長度應滿足GB10290中5．2．5條起吊力作用線與水平夾角的規(guī)定。8．13 框架轉鎖吊具，可用固定式導向翼板(導向爪)；集裝箱起重機吊具宜裝有使導向翼板翻轉的機構，及確認導向翼板上升或下降的指示裝置，且導向翼板應有防碰撞的安全保護措施。水平截面寬度Lh最大60后背距U=Hh+D／2最大135表5 集裝箱環(huán)眼吊鉤外形尺寸 mm開口O最小52垂直截面寬度Lv最大60非強制性規(guī)定r最大51鉤座直徑D最小74垂直載面高度Hv最大688．10 集裝箱吊架與吊具之間的連接應安全可靠，且子母式吊具應有聯鎖裝置，在所有連接銷軸裝入到位或全部拆除后才能進行升降工作。的傾斜裝置，以及消減搖擺的減搖裝置，且動作應靈敏安全可靠。的水平回轉裝置，繞其水平軸線傾斜3176。8．8 集裝箱起重機宜設置使集裝箱繞其垂直軸線回轉3176。8．6 集裝箱起重機，應有顯示吊具實際到達位置的指示器。8．4 吊具的轉鎖、搭鉤與集裝箱的連接應安全可靠，且應有與四個頂角件切實鎖緊(閉鎖)或解鎖(開鎖)的指示裝置。8．2 吊具的轉鎖、搭鉤連接機構應符合下列安全技術要求： a．不得用鑄造方法進行制造； b．一般應采用GB3077中規(guī)定的40Cr鋼進行鍛造； c．每個轉鎖(搭鉤)應能承受的垂直向下載荷，不得小于集裝箱額定起重量的1／2； d．表面應光滑，不得有折疊、銳角、過燒等缺陷，經探傷檢查不得有裂紋。7．4．5 當電動抓斗直接掛入起重機承載吊鉤使用時，該吊鉤應設置防止吊鉤轉動的裝置當抓斗穩(wěn)升器出現下列情況之一時，應停止使用，如不能修復，應更換零部件： a．鋼絲繩已達到報廢指標，繩端固定連接松動； b．滾輪轉動不靈活； c．配重兩軌道高低差大于5mm，不平行度大于1mm； d．軌道末端緩沖裝置失效。7．4．2 使用鋼絲繩開閉的抓斗，應有減少鋼絲繩磨損的保護措施。7．3．4 當橫梁直接掛入起重機承載吊鉤使用時，起重機吊鉤宜設置意外脫鉤的閉鎖裝置。7．3．2 橫梁上的吊具應對稱地分布，且橫梁與吊具承載點之間的垂直距離應相等，以保證橫梁在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。7．2．8 夾持吊具主要受力構件更換或報廢應符合下列要求： a．裂紋(鑄造鉗臂橫向裂紋)； b．嚴重扭曲變形和彎曲； c．桿件斷面磨損、腐蝕達原尺寸的10％； d．鉗爪(鉗口)、吊牙磨損、損壞不能滿足安全吊運時； e．脫錠、鋼錠夾鉗鉗架滑槽磨損嚴重影響夾緊時。應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝應裝36 / 367．2．7 安全防護裝置7．2．7．1 設置 吊具應按表4要求裝設安全防護裝置并須在使用中及時檢查、維護，使其保持正常工作性能。7．2．5 鉗臂及連桿構件不允許拼接?！?20176。7．2．3 鉗爪與物品接觸面積、摩擦系數應滿足安全吊運的需要。7．2 夾持吊具7．2．1 吊索的下端部如起重鉗(吊卡)等的安全系數及驗證及試驗應符合本規(guī)程11．2條中的有關規(guī)定。 b．危險斷面磨損或腐蝕，按GB10051．2制造的吊鉤(含進口吊鉤)達原尺寸的5％；其它吊鉤達原尺寸的10％； c．鉤柄產生塑性變形； d．按GB10051．2制造的吊鉤開口度比原尺寸增加10％；其它吊鉤開口度比原尺寸增加15％； e．鉤身的扭轉角超過10176。7．1．6 按本規(guī)定4．1．m條要求，標記內容還應包括：鉤號(或額定起重量)；強度等級；標定的開口度實測長度。檢驗結果應符合相應材料標準。表3 抽檢數量額定起重量(t)抽 檢 數小于或等于505％，但不少于3件大于50100％表1 直柄吊鉤、板鉤、C型鉤檢驗載荷額定起重量t檢驗載荷kN額定起重量t檢驗載荷kN額定起重量t檢驗載荷kN224040700505085063631000448080120055100100143012511215808816012517251010200160超載33％250200161631525012020400320252550040032326005007．1．4．6 板鉤與盛鋼桶耳軸的接觸處及其上側應設防磨板。7．1．4．4 疊片間不允許全封閉焊接，只允許有間斷焊。7．1．4．2 鉤片的縱軸，必須位于鋼板的軋制方向，且鉤片不允許拼接。7．1．3．3 C形吊鉤應有使卷材在吊運時不受損傷的保護措施。7．1．3 C形吊鉤(見圖1)7．1．3．1 應能保證在承載和空載時保持平衡狀態(tài)。7．1．2．3 直柄吊鉤應符合GB10051．110051．5的規(guī)定。7．1．2 鍛造吊鉤7．1．2．1 一般應采用GB10051．1中規(guī)定的DGDG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG30Cr2Ni2Mo鋼制造。7．1．1．2 吊鉤內部不得有裂紋和影響安全使用性能的缺陷；未經設計制造單位同意不得在吊鉤上鉆孔或焊接。6．6．2 潤滑點的設置應便于潤滑，且不易受到碰撞。6．5 鑄件6．5．1 承載的鑄鋼件，不得有氣孔、夾渣等影響安全使用性能的鑄造缺陷，且缺陷不得焊補。6．4．3 滑輪出現下列情況之一時，應報廢： a．裂紋； b．輪槽不均勻磨損達3mm； c．輪槽壁厚磨損達原壁厚的20％； d．滑輪槽底磨損，鑄造滑輪達鋼絲繩原直徑的30％；焊接滑輪達鋼絲繩原直徑15％； e．滑輪軸磨損量達原直徑的3％。6．4 滑輪和卷筒6．4．1 滑輪槽與卷筒不得有損傷鋼絲繩的缺陷。6．2．6 吊耳、耳軸出現下列情況之一時，應報廢： a．塑性變形； b．裂紋； c．吊耳、耳軸或耳軸套，磨損減少原尺寸5％。6．2．4 直接與吊鉤連接的吊耳、耳軸應能掛人鉤底。6．2．2 盛鋼(鐵)桶耳軸及焊縫，必須經超聲波探傷檢查，當確認無裂紋時方可投入使用。6 主要零部件6．1 螺紋連接緊固件 出現下列情況之一時，應報廢： a．塑性變形； b．裂紋； c．螺紋倒牙、脫扣。5．5．4 當主要受力構件產生永久變形超過原狀態(tài)10％或使吊具不能正常安全作業(yè)時，如不能修復應報廢。5．5．2 主要受力構件斷面腐蝕、磨損達原厚度的10％，如不能修復應報廢。5．4．2 銷軸與軸套出現下列情況之一時，應報廢： a．塑料變形； b．裂紋； c．銷軸與軸套配合間隙增大，不能滿足構件相對運動需要； d．銷軸斷面磨損達原尺寸5％，應報廢銷軸。5．3．2 當出現裂紋或部分螺紋損壞，達不到規(guī)定連接強度時應報廢。主要受力構件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。5．2．3 焊條應符合GB5118的規(guī)定；焊縫應符合GB98GB986和GB10854的規(guī)定。5．2 焊接連接5．2．1 主要受力構件焊縫質量不得低于GB3323中Ⅱ級焊縫或GB11345中Ⅰ級焊縫的規(guī)定。冷彎試驗要求。5 金屬結構5．1 材料 吊具的金屬承載結構材料一般應采用符合GB700中的碳素結構鋼Q235—A、Q235—B或符合GB1591中的低合金結構鋼16Mn、15MnTi等。 c．試驗時，必須把加速度、減速度和速度限制在起重機正常工作的范圍內，并應按其工作循環(huán)進行，時間一般應延續(xù)到1h，若各機構動作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各項參數達到技術性能指標要求，各限位開關及安全保護裝置的動作準確可靠，結構及零部件無裂紋、連接無松動等對性能與安全有影響的損壞，即認為動載試驗合格。4．2．3 動載試驗 a．試驗載荷為吊具額定起重量的1．1倍，其中起重電磁鐵為電磁鐵的額定起重