【正文】 試運(yùn)行不少于 2h； 2. 調(diào)試完畢，動(dòng)作反應(yīng)正確； 3. 信號(hào)及元件動(dòng)作正常； 4. 監(jiān)測(cè)記錄數(shù)據(jù) 【聯(lián)機(jī)運(yùn)行要求】 1. 逐個(gè)進(jìn)行通水聯(lián)機(jī)試運(yùn)行正常； 2. 全廠聯(lián)機(jī)試運(yùn)行正常； 3. 手動(dòng)操作全部正常轉(zhuǎn)入自定運(yùn)行； 4. 全 廠 聯(lián) 機(jī) 運(yùn) 行 不 少 于 24h 5. 監(jiān)測(cè)記錄數(shù)據(jù) 【設(shè)備及泵站空載運(yùn)行】 4— 6h，停機(jī)實(shí)驗(yàn) 3. 自 動(dòng) 開 停 機(jī) 實(shí) 驗(yàn) 4. 水池進(jìn)行 閉水 和 閉氣 實(shí)驗(yàn) 【設(shè)備及泵站負(fù)荷運(yùn)行】 自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行 6— 8h，一切正常后停機(jī) ，抄表一次 【連續(xù)試運(yùn)行】 6. 累計(jì)運(yùn)行達(dá) 72h 2. 連續(xù)試運(yùn)行期間，開停機(jī)不少于 3次 7. 聯(lián)合試運(yùn)行時(shí)間不少于 6h 4. 滿足工藝要求 5. 填寫試運(yùn)行記錄表 6. 整理技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料 【場站組成】 水處理構(gòu)筑物 工藝輔助構(gòu)筑物 輔助建筑物 配套工程 工藝管線 【特點(diǎn)】 多數(shù)采用 地下或半地下 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件斷面薄，屬于薄板或薄殼結(jié)構(gòu)，配筋率較高，具有較高抗?jié)B性和良好的整體性要求 【模板支架施工】 14. 模板及其支架滿足澆筑混凝土?xí)r的 承載能力，剛度和穩(wěn)定性要求 15. 模板安裝位置正確，緊密不漏漿 16. 跨度不小于 4m的，模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；起拱高度宜為跨度 1/1000— 3/1000 17. 池壁與頂板連續(xù)施工，池壁內(nèi)模立柱不得同時(shí)作為頂板立模立柱，頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接，綁完鋼筋分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法 【止水帶安 裝】 5. 塑料或橡膠止水帶的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 6. 塑料接頭應(yīng)采用 熱接，不得采用疊接； 接頭有 T 十 Y 三種形式 7. 金屬止水帶接頭采用折疊咬接或搭接；搭接長度不小于 20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接 8. 止水帶安裝牢固，位置準(zhǔn)確，中心線與變形縫中心線對(duì)正；不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定 【鋼筋施工】 1. 鋼筋連接方式主要采?。航壴附?，機(jī)械連接方式 2. 在混凝土澆筑之前對(duì)安裝完畢的鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收 【無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工】 13. 預(yù)應(yīng)力筋外包材料采用 聚乙烯或聚丙烯，嚴(yán)禁使用 聚氯乙烯 14. 預(yù)應(yīng)力筋涂層采用 專用防腐油脂 15. 張拉必須使用 I類錨具 16. 錨固肋數(shù)量布置符合設(shè)計(jì)要求，保證張拉段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋長度不超過 50m，且錨固數(shù)量為 雙數(shù) 17. 安裝時(shí)，上下相鄰兩無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋錨固位置應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)錨固肋，以錨固肋數(shù)量的一半為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋分段數(shù)量： （分段數(shù)量 =1/2錨固肋數(shù)量）； 每段無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的計(jì)算長度考慮加上一個(gè)錨固肋寬度及兩端張拉工作長度和錨具長度： （預(yù)應(yīng)力筋長度 =張拉段長度 +1 個(gè)錨寬 +2端張拉長度 +錨具長度） 18. 澆筑混凝土前 嚴(yán)禁踏壓，撞碰無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，支撐架及端部預(yù)埋件 19. 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不得有死彎，有必須切斷，嚴(yán)禁有接頭 20. 長度小于 25m，采用一端張拉；大于 25m小于 50m，采用兩端張拉；大于 50m，分段張拉 21. 直線的預(yù)應(yīng)力筋，作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心線重合；曲線的預(yù)應(yīng)力筋，作用線與預(yù)應(yīng)力筋中心線末端重合 22. 凸出式錨固錨具保護(hù)層厚度不小于 50mm ；外露預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度不小于 50mm ；封錨混凝土強(qiáng)度不得低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，且不低于 C40 【混凝土施工】 23. 鋼筋預(yù)應(yīng)力混凝土水池 是給水排水場站施工控制的重點(diǎn) 24. 混凝土澆筑后遮蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤不少于 14d 灑水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度 【沉井準(zhǔn)備】 1. 沉井施工附近應(yīng)進(jìn)行沉降和位移監(jiān)測(cè) 2. 地下 水位降至基底以下 ，采用沉井筑島，島面高程比施工期最高水位高出 【地基墊層施工】 1. 刃腳墊層采用 砂墊層上鋪墊木 或 素混凝土；砂墊層宜采用中粗砂，分層鋪設(shè)，分層夯實(shí) 2. 每根墊木的長度中心應(yīng)與刃腳地面中心線重合 3. 沉井刃腳采用磚模時(shí)，底模與斜面部分可采用砂漿，磚砌筑；每隔適當(dāng)距離砌成垂直縫，磚模表面采用水泥砂漿抹面，并涂一層隔離劑 【沉井預(yù)制】 11. 分節(jié)制作沉井：第一節(jié)高度必須高于刃腳部分 12. 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以后，才能拆除模板或澆筑后一節(jié)混凝土 13. 混凝土施工縫采用 凹凸縫或設(shè)置鋼板止水帶 14. 分 節(jié)制作，下沉?xí)r，應(yīng)驗(yàn)算接高后的穩(wěn)定系數(shù)，嚴(yán)禁在接高施工過程中沉井發(fā)生傾斜或突然下沉 15. 后續(xù)各節(jié)模板不應(yīng)支撐于地面上，模板底部距地面不小于 1m 【排水下沉】 1. 采取措施，確保下沉和降低地下水位不危及周圍建筑物和管線道路 2. 挖土應(yīng)分層 均勻 對(duì)稱進(jìn)行，有底梁的沉井相鄰格倉高差不超過 ，嚴(yán)禁超挖 3. 用抓斗取土?xí)r，井內(nèi)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁在底梁以下任意穿越 【不排水下沉】 4. 下沉應(yīng)平穩(wěn) 均衡 緩慢，發(fā)生偏斜應(yīng)立即通過調(diào)整開挖順序和方式，隨挖隨糾，動(dòng)中糾偏 5. 沉井下沉影響范圍內(nèi)，不得堆放任何東西，減少車輛來往振動(dòng) 6. 下沉?xí)r，高程和 軸線每班至少測(cè)量一次，下沉穩(wěn)定后，進(jìn)行高程和中心位移量的計(jì)算 7. 終沉?xí)r，每小時(shí)測(cè)一次，嚴(yán)格控制超沉，沉井封底前的自沉速率小于 10mm/8h 【輔助下沉】 15. 沉井外壁采用階梯形，減少阻力，四周灌入黃砂的高差不超過 500mm 16. 采用觸變泥漿下沉，到位后進(jìn)行泥漿置換（水泥砂漿） 17. 空氣幕下沉，開氣自上而下，停氣緩慢減壓，壓氣挖土交替作業(yè) 【干封底】 1. 保持地下水位距坑底不小于 ，封底前，用大石塊將刃腳下墊實(shí) 2. 采用全斷面封底時(shí)，混凝土墊層應(yīng)一次性連續(xù)澆筑 【水下封底】 5. 水下混凝土封底澆筑從低處開始，逐漸向周圍擴(kuò)大，井內(nèi) 有底梁格倉 應(yīng)分倉對(duì)稱進(jìn)行 6. 導(dǎo)管埋入混凝土深度不小于 1m，平均上升速度不小于 【抗浮措施】 1. 地下水位高于基底，必須將地下水位降至基底以下至少 500mm 2. 應(yīng)排水的工程： 受地表水，地下水壓力作用影響的地下工程 采用排水法下沉和封底的沉井工程 基坑底部有承壓水層，基坑開挖面至承壓水層頂板之間的土體重量不足以平衡水頭壓力，需要減壓降水的工程 【降排水要求】 1. 降排水輸送至抽水影響半徑范圍外的河道或排水管道 【沉井雨期施工】 29. 基坑四周設(shè)置防汛墻，建立防汛組織 30. 構(gòu)筑物及基坑內(nèi)四 周設(shè)置排水盲管和抽水設(shè)備 31. 具有應(yīng)急供電和排水設(shè)施 【滿水實(shí)驗(yàn)必備條件】 22. 混凝土或砂漿強(qiáng)度已達(dá)設(shè)計(jì)要求 23. 現(xiàn)澆式的防水層防腐層施工之前；裝配式的封錨以后，保護(hù)層噴涂之前；磚砌式的防水層施工以后，石砌體的勾縫以后 24. 設(shè)計(jì)預(yù)留洞口，管口已臨時(shí)封閉 25. 充水，充氣，排水系統(tǒng)已準(zhǔn)備就緒，排水閘門不得滲漏 26. 安全措施以滿足要求 【滿水實(shí)驗(yàn)】 1. 滿水試驗(yàn)程序： 試驗(yàn)準(zhǔn)備 — 水池注水 — 水池內(nèi)水位觀測(cè) — 蒸發(fā)量測(cè)定 — 整理實(shí)驗(yàn)結(jié)論 2. 構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)（必須滿水）： 向池內(nèi)注水 分 3次 ，每次注入設(shè)計(jì)水深 1/3，水位上升速度不超過 2m/d ，相鄰兩次充水間隔時(shí)間 不少于 24h，每次注水 后，宜測(cè)讀 24h水位下降值 3. 對(duì) 大中型水池，可充水至池壁底部的施工縫以上 ，檢查池底部抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無明顯滲漏時(shí)，再繼續(xù)充水至第一次充水深度 4. 池內(nèi)水位注水至設(shè)計(jì)水位 24h 后 ，開始測(cè)讀水位初讀數(shù)， 末讀數(shù)與初讀數(shù)時(shí)間間隔不小于 24h ，測(cè)針精度達(dá)到 5. 有蓋水池的試驗(yàn)，蒸發(fā)量忽略不計(jì)，無蓋水池的蒸發(fā)量，現(xiàn)場可設(shè)蒸發(fā)水箱 6. 蒸發(fā)水箱可采用直徑約為 500mm，高約 300mm的封閉 鋼板 水箱， 注水深度 200mm 水箱應(yīng)做滲水檢驗(yàn)，不得滲 漏 7. 滿水試驗(yàn)的滲水量： 鋼筋混凝土水池不得超過 2L/() 磚石砌體水池不得超過 3L/() 第四版 質(zhì)量管理總結(jié) 【石灰穩(wěn)定土基層】 1. 采用塑性指數(shù) 10— 15 的粉質(zhì)黏土，有機(jī)含量小于 10% 2. 生石灰在使用前 2— 3d完成消解，消解的石灰粒徑不大于 10mm 3. 石灰土配合比達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 7d 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度要求 4. 采用集中拌合，拌合應(yīng)均勻，石灰土應(yīng)過篩 5. 碾壓時(shí)，含水量控制在最佳含水量177。應(yīng)設(shè)置吊架或吊裝扁擔(dān) 11. 移運(yùn)，停放的支撐位置與吊點(diǎn)位置一致；吊移板式構(gòu)件，要防止折斷 12. 構(gòu)件安裝就位符合要求后，允許 焊接后澆筑 【現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁 支架法】 3. 各種支架模板安裝后，采取預(yù)壓方法消除拼裝間隙和地基沉降等非彈性形變，設(shè)置預(yù)拱度，底部應(yīng)有良好的排水措施，不得被水浸泡，有防止支架不均勻下沉措施 4. 支架長度滿足施工要求；澆筑分段工作縫，必須設(shè)置在彎矩零點(diǎn)附近 【現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁 懸臂澆筑】 掛籃要求：允許最大變形 200mm；施工行走抗傾覆安全系數(shù)不小于 2；自錨固安全系數(shù)不小于 2；斜拉水平限位和上水平限位安全系數(shù)不小于 2 澆筑段落：墩頂梁段（ 0號(hào)塊） 墩頂梁段（ 0號(hào)塊）兩側(cè)對(duì)稱懸梁澆段 邊孔支架現(xiàn)澆梁段 主梁跨 中合龍段 張拉順序：上下，左右 對(duì)稱張拉；先邊跨 后次跨 再中跨；合龍段長度宜為 2m合龍：在一天中氣溫最低時(shí)進(jìn)行；合龍段混凝土強(qiáng)度宜提高一級(jí)；連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換應(yīng)在合龍段及全部縱向連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋張拉，壓漿完成，并解除各墩臨時(shí)固結(jié)后進(jìn)行；體系轉(zhuǎn)換時(shí)，支座反力以高程控制為主，反力作為校核 高程控制： 掛籃前端垂直變形值；預(yù)拱度設(shè)置；施工中已澆段的實(shí)際高程 ；溫度影響； 必要時(shí)檢測(cè) 結(jié)構(gòu)物變形值，應(yīng)力 （過程中為前三項(xiàng)） 【管涵】 14. 管涵施工縫應(yīng)設(shè)在 管節(jié)接縫處 15. 有地下水時(shí)，將地下水降至基地以下 500mm 16. 拱圈和拱上端 墻應(yīng)由兩側(cè)向中間同時(shí)對(duì)稱施工 17. 涵洞兩側(cè)回填土在防水層保護(hù)層完成，且保護(hù)層砂漿強(qiáng)度達(dá)到 3Mpa 后進(jìn)行；回填時(shí)，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過 300mm 18. 為涵洞服務(wù)的地下管線，與主題結(jié)構(gòu)同步配合進(jìn)行 【頂進(jìn)技術(shù)】 12. 頂進(jìn)前，主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，防水層保護(hù)層按設(shè)計(jì)完成 13. 頂進(jìn)時(shí)，地下水已降至基底以下 500mm，避開雨期施工，做好防洪排水工作 14. 啟動(dòng)時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮 15. 每當(dāng)油壓升高 5— 10Mpa時(shí)，停泵觀察，頂力達(dá)到結(jié)構(gòu)自重 ，箱涵未啟動(dòng)，立即停止找出原因，采取措施 16. 列車通過時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)挖土，人員撤 離開挖面 17. 每前進(jìn)一頂程，觀測(cè) 軸線和高程，有偏差及時(shí)糾正 18. 頂進(jìn)過程中，每一頂程要觀測(cè)記錄各觀測(cè)點(diǎn) 左右偏差值，高程偏差值，頂程及總進(jìn)尺 19. 頂進(jìn)過程中重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：底板，頂板，中邊墻，中繼間牛腿或剪力鉸，頂板前后懸臂板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施 20. 箱涵頂進(jìn)應(yīng)避開雨期；雨期施工做好地面排水工作；雨期施工開挖工作坑注意保持邊坡穩(wěn)定 第四版 生活垃圾填埋處理總結(jié) 【分類】 1. 自然衰減型填埋 封閉性填埋（主要處理方式） 2. 封閉性填埋： 好氧填埋技術(shù) 厭氧填埋技術(shù) 好氧填埋技術(shù)： 有機(jī)物質(zhì) +好氧菌 +氧氣 +水→二 氧化碳 +水（蒸汽狀態(tài)） +硝酸鹽 +硫酸鹽 +氧化物 厭氧填埋技術(shù)： 有機(jī)物質(zhì) +厭氧菌 +二氧化碳 +水→氣態(tài)甲烷（沼氣） +氨 +最后產(chǎn)物 3. 好氧 厭氧 區(qū)別： 好氧：準(zhǔn)好氧性衛(wèi)生填埋（通風(fēng)） 厭氧：改良型厭氧性衛(wèi)生填埋（密封，一般以 1d 內(nèi)填埋的垃圾作為一個(gè)填埋單元 主要差別是 滲慮液收集排除系統(tǒng)的差異 【泥質(zhì)防水層】 1. 技術(shù)的核心是：摻加膨潤土的拌合土層施工技術(shù) 流程： 驗(yàn)收?qǐng)龅鼗A(chǔ) — 選擇防滲層土源 — 做多組不同摻量試驗(yàn) — 做多組土樣滲水試驗(yàn) — 選擇抗?jié)B達(dá)標(biāo)又經(jīng)濟(jì)的配合比作為施工配比 — 施工現(xiàn)場按照相應(yīng)配合比拌合土樣 — 土樣現(xiàn)場攤鋪壓實(shí) — 分層施工同步檢驗(yàn) — 工序檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)完成 2. 控制要點(diǎn)： 審查施工隊(duì)伍資質(zhì) 膨潤土進(jìn)貨質(zhì)量（招標(biāo)方式）（具有相關(guān)合格證明） 膨潤土摻加量的確定 拌合，壓實(shí)（機(jī)拌不少于 2遍，含水量最大偏差不超過 2%，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 4— 6遍） 質(zhì)量檢驗(yàn)（壓實(shí)度試驗(yàn) 滲水試驗(yàn)） 不合格堅(jiān)決返工處理 【土工合成材料膨潤土墊 GCL】 1. 膨潤土墊（ GCL）必須在 平整 的土地上進(jìn)行，不能在有水及下雨時(shí) 施工 搭接縫采用 膨潤土防水漿封閉 膨潤土墊（ GCL）在坡面與地面拐角處 防水墊應(yīng)設(shè)置 附加層 先鋪設(shè) 500mm 寬沿拐角兩面各 250mm后，再鋪大面積防水墊 2. 流程： 基底檢驗(yàn) —— 吊運(yùn)就位 —— 人工鋪展 —— 搭接寬度調(diào)整 —— 搭接處撒膨潤土粉 —— 繼續(xù)后續(xù)施工