20xx年一級建造師考試市政公用工程管理與實務個人學習筆記質(zhì)量管理總結(jié)-文庫吧資料
2025-01-29 00:04本頁面
【正文】 于法蘭外徑 ‰ 且不得大于 2mm，不得采用緊螺栓的方法消除偏斜 4. 使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致 5. 有方向性的閥門，閥體箭頭方向 一致 6. 法蘭或螺紋連接的閥門，在關 閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門在打開狀態(tài)下安裝，采用氬弧焊打底 【吹掃】 1. 砌氣體吹掃，在出口設置白布或白漆木耙， 5min 無雜質(zhì)合格 【燃氣管道功能試驗】 1. 強度試驗： 升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓 1h 觀察壓力計不少于 30min 無壓降為合格 2. 嚴密性實驗： 管內(nèi)壓力升至實驗壓力后穩(wěn)壓 24h 采用電子壓力記錄儀時，不下降為合格；采用其他測壓儀表時，修正壓力降小于 133pa 為合格 【 供熱管道溝槽要求】 1. 溝槽中心線每側(cè)凈寬度不小于溝槽底部開挖寬度 1/2 2. 應使用檢測合格的橡膠止水帶，嚴 禁使用再生橡膠止水帶 【 供熱管道回填】 1. 回填土時溝槽內(nèi)無積水，不得回填淤泥，腐殖土，凍土，垃圾土 2. 不得回填碎磚，石塊，大于 100mm 的凍土塊及其他雜物 密實度： 【供熱管道支 吊架】 1. 主控項目： 支架高程 —— 允許偏差 — 10mm 水準儀測量 【供熱管道安裝】 1. 蒸汽 管道引出分支時，支管應從 上方或兩側(cè) 接出 2. 主控項目： 【供熱管道附件】 1. 玻璃管可見邊緣比最低水位低 25mm 比最高水位高 25mm 2. 安全閥必須垂直安裝，安裝前送有資質(zhì)單位檢測合格后安裝 3. 壓力表安裝內(nèi)徑不小于 10mm 緩沖管 4. 壓力表量程為工作壓力 — 倍 5. 涂料應密封保存，嚴禁明火和暴曬 6. 明裝無保溫層的，應涂一道防銹漆和兩道面漆；有保溫層涂兩道防銹漆；暗裝管道涂兩道防銹漆 7. 導熱系數(shù)超過設定值 5%以上不得使用 【供熱管道焊接質(zhì)量檢驗次序】 焊接質(zhì)量檢驗次序： 1. 對口質(zhì)量檢驗 2. 表面質(zhì)量檢驗 3. 無損探傷檢驗 4. 強度和嚴密性試驗 5. 有縫管道對口時，縱縫之間相互錯開 100mm 弧長以上 6. 管道任何位置不得有十字形焊縫 7. 管道支架處不得有環(huán)形焊縫 8. 在有縫鋼管上焊接支管時，支管外壁與焊縫中心距離，應大于支管外徑，且不得小于 70mm 9. 焊縫 無損探傷必須由有資質(zhì)的檢驗單位完成 每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口 100%無損探傷 ，復驗數(shù)量應為超聲波探傷數(shù)量 20% 【供熱管道功能性實驗】 1. 一級管網(wǎng)和二級管網(wǎng)應進行強度試驗和嚴密性實驗，強度試驗壓力為 倍設計壓力，嚴密性試驗壓力為 倍設計壓力，且不得低于 2. 供熱管道水壓實驗以 潔凈水 作為實驗介質(zhì) 3. 實驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，嚴禁帶壓處理 【供熱管道清吹洗】 水清洗： 1. 清洗出口管徑斷面不小于原斷面 1/3 水中固體含量等于接近沖洗用水中固體含量為合格 蒸汽清洗： 1. 排氣管的的截面積不小于被吹洗管的 50% 2. 吹洗次數(shù) 2— 3 次，間隔時間 20— 30min 直至冒出潔白蒸汽 【柔性管道回填】 1. 內(nèi)徑大于 800mm 的柔性管道，回填時，管內(nèi)應設豎向支撐 2. 現(xiàn)場試驗段長度： 長度為每個井段 或 不少 于 50m 3. 回填在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實 4. 管底基礎到管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，必須采用人工回填， 管頂 500mm 以上，可用機械回填夯實，每層回填高度不大于 200mm 5. 管道兩側(cè)及管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，采用輕型壓實工具，兩側(cè)壓實面高差不超過 300mm 6. 先回填較低溝槽，回填至較高基礎底面后，在同時回填壓實 7. 采用輕型壓實設備，應夯夯相連；采用壓路機，碾壓重疊寬度不小于 200mm 【變形處理】 1. 柔性管道回填至設計高程后，應在 12— 24h 內(nèi)測量記錄管道變形率 2. 鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過 3%時，化學建材管道變形率超過 5%時，應挖出管道，并會同設計研究處理 3
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