【正文】 通知化學(xué)化驗(yàn)汽水水品質(zhì)，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過(guò)熱蒸汽溫度， 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 25 頁(yè) 共 73 頁(yè) 準(zhǔn)備并爐。 （ 6）當(dāng)汽壓升 至 2Mpa 時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。 （ 4）當(dāng)汽壓升至 時(shí)，熱緊法蘭入孔及手孔等處的螺絲并通知儀表沖洗各表管。 （ 3）當(dāng)汽壓升至 — 時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁聯(lián)箱排污放水，注意鍋筒水位。（括號(hào)內(nèi)為備用設(shè)備） 點(diǎn)火升壓過(guò)程 中要根據(jù)氣壓上升的情況與暖管工作同步做如下工作： （ 1）當(dāng)汽壓升至 — 時(shí)，沖洗鍋筒水位計(jì)，并核對(duì)其它水位計(jì)指示是否符合鍋筒水位。 （ 4） 30 分鐘后將減壓 器出口閥后疏水閥 9” (10” )11’ 打開(kāi)，此時(shí)微開(kāi)減壓器出口閥 9(10).對(duì)減壓器出口至并汽主汽閥11 之間的管線(xiàn)進(jìn)行暖管 ,同時(shí)關(guān)閉減壓閥出口閥前疏水閥7” 、 8” 。 （ 2） 10 分鐘后將主蒸汽母線(xiàn)上疏水閥 3” 、 4” 和減壓器入口閥前疏水閥 5” (6” )打開(kāi) ,同時(shí)打開(kāi)電動(dòng)閥 2，關(guān)閉疏水閥1” ,對(duì)電動(dòng)閥 1 和減壓器入口閥及新蒸汽母線(xiàn)進(jìn)行暖管。 升壓時(shí)，水位將逐漸升高，應(yīng)隨時(shí)注意水位，可利用各循環(huán)回路的排污放水方法維持正常水位，一般情況下不準(zhǔn)用汽包事故放水閥放水，在升壓過(guò)程中，省煤器再循環(huán)閥必須全開(kāi)，若鍋爐需進(jìn)水時(shí)則應(yīng)先將再循環(huán)閥關(guān)閉后再進(jìn)行進(jìn)水，進(jìn)水結(jié)束后，應(yīng)立即全開(kāi)再循環(huán)閥直到連續(xù)進(jìn)水時(shí)，方可將再循環(huán)閥關(guān) 閉。升壓時(shí) (特別是初期 )要嚴(yán)密監(jiān)視高溫過(guò)熱器入口煙溫不準(zhǔn)超過(guò) 860℃。 第三節(jié) 鍋爐升壓與并列 一、鍋爐升壓與并列 鍋爐升壓速度按下列時(shí)間進(jìn)行 序號(hào) 飽和壓力（ Mpa） 時(shí)間（分） 1 0— 50— 60 2 — 30— 40 3 — 30— 35 4 — 20— 25 5 — 15— 20 6 — 15— 20 升壓過(guò)程中高低溫過(guò)熱器疏水閥，前后減溫器集箱疏水閥，高過(guò)出口集箱放空電動(dòng)閥應(yīng) 開(kāi)，以冷卻過(guò)熱器 (嚴(yán)禁關(guān)小其放空閥趕火升壓 )。 如果投入點(diǎn)火油槍時(shí)，油槍沒(méi)有正常燃燒或 油槍沒(méi)有著火應(yīng)停止給油，適當(dāng)增加引風(fēng)量，將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡。 投入點(diǎn)火油槍?zhuān){(diào)整油量及點(diǎn)火風(fēng)門(mén)，防止燒到前墻及爐底，控制風(fēng)室溫度＜ 700℃待料層溫度升至 550℃時(shí)，啟動(dòng)給煤機(jī)，適當(dāng)投煤，維 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 22 頁(yè) 共 73 頁(yè) 持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機(jī)，待床溫下降時(shí)，重新啟動(dòng)給煤機(jī)。 平料合格后，插入點(diǎn)火熱電偶，熱電偶端部 埋入料面約 100 毫米。 通知電除塵值班員，將各加熱裝置投入運(yùn)行。重復(fù)一次上述過(guò)程，如還不平整，則及時(shí)檢查原因并處理。 確定臨界流化風(fēng)量：在料層平整，全開(kāi)兩側(cè)快速風(fēng)門(mén)的前提下，逐漸開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板，一次風(fēng)壓逐漸升高，當(dāng)料層阻力隨著風(fēng)門(mén)的緩慢開(kāi)大逐漸趨于平穩(wěn)此時(shí)的一次風(fēng)量就是所對(duì)應(yīng)的臨界流化量。 （ 6）測(cè)定不同料層厚度的料層阻力與送風(fēng)量的關(guān)系。 （ 4）布風(fēng)均勻性檢查。 （ 2）點(diǎn)火油槍壓力與流量的標(biāo)定。 第二節(jié) 鍋爐機(jī)組的冷態(tài)啟動(dòng) 一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 底料的選擇 鍋爐在冷態(tài)啟動(dòng)前事先選擇本爐 0— 8mm 的冷態(tài)干渣約 5— 6m3，其篩分特性如下表： 物料粒徑 所占重量比 % 8— 6 30 6— 4 40 4— 0 30 底料選擇填后流化床內(nèi)厚度在 350— 400mm 左右。 鍋爐大修后，應(yīng)根據(jù)爐墻的修理情況匯報(bào)進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)應(yīng)按烘爐方案進(jìn)行。 如爐內(nèi)原有水，經(jīng)化驗(yàn)合格可不放掉，根據(jù)情況進(jìn)行上水，放水， 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 20 頁(yè) 共 73 頁(yè) 如水質(zhì)不合格，則應(yīng)全部放掉再進(jìn)行上水。 在進(jìn)水時(shí)應(yīng)檢查鍋爐汽包人孔蓋，各集箱手孔蓋，法蘭接合面，排污閥及疏水閥等是否有泄漏，并作相應(yīng)處理。 二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備 與廠(chǎng)調(diào)、汽機(jī)、電氣、儀表、化驗(yàn)等有關(guān)單位的值班人員聯(lián)系。檢驗(yàn)方法一般采用負(fù)壓法，在進(jìn)行引風(fēng)機(jī)試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，具體方法是關(guān)閉爐膛及煙道上所有門(mén)、孔， 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛出口負(fù)壓在 100— 150Pa 左右，用火把或臘燭靠近爐墻，逐一檢查，如有火舌被吸說(shuō)明漏風(fēng)，做好標(biāo)記予以消除。 （指壓力測(cè)量值大于 Mpa 時(shí)，開(kāi)排汽電動(dòng)閥） c、給水泵聯(lián)鎖 ⅰ、同時(shí)有至少一臺(tái)鍋爐運(yùn)行時(shí)，給水泵才能啟動(dòng)，（指至少有一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)） ⅱ、當(dāng)給水母管壓力低（小于 Mpa）時(shí)，備用給水泵自動(dòng)啟動(dòng)。 （指一次風(fēng)機(jī)停，則停爐） 注：停爐具體步驟；停給煤機(jī) —— 停二次風(fēng)機(jī)延時(shí) 5 秒一次風(fēng)機(jī)延時(shí)25 秒引風(fēng)機(jī)停。 （指電接點(diǎn)水位計(jì)液位過(guò)低時(shí) — 鍋爐停止運(yùn)行） e、引風(fēng)機(jī)停聯(lián)鎖。 （高過(guò)出口蒸汽壓力≥ Mpa 時(shí) — 鍋爐停止運(yùn)行） 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 18 頁(yè) 共 73 頁(yè) c、高過(guò)出口集箱蒸汽溫度聯(lián)鎖。 （當(dāng)鍋爐出口煙氣溫度高于 300℃時(shí) — 鍋爐停 止運(yùn)行）。 具體工作： （ 1）停爐聯(lián)鎖。 目的：檢驗(yàn)各項(xiàng)聯(lián)鎖是否能夠執(zhí)行。 試運(yùn)行時(shí)運(yùn)行、檢修、電氣的專(zhuān)業(yè)人員均應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，試運(yùn)行后，停止給煤機(jī)，二次風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，并做好轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行記錄。 電動(dòng)機(jī)在啟動(dòng)后，電流應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)到空負(fù)荷位置，在調(diào)整負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意電流不得超過(guò)額定電流。 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不應(yīng)有摩擦，撞擊現(xiàn)象，振動(dòng)在允許值范圍內(nèi)。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)影響運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物，衛(wèi)生清潔。 軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油清潔，油位計(jì)完整，油位可見(jiàn)，油位指示在 2/3處，放油門(mén)及油封不漏油。新安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)不少于 2 小時(shí)的試運(yùn)轉(zhuǎn)，以驗(yàn)證其工作的可靠性。 沖洗完畢后，停止給水，關(guān)閉反沖洗門(mén)，關(guān)閉定排放水門(mén)，開(kāi)過(guò)熱器疏水。 關(guān)閉各集箱疏水門(mén)，開(kāi)啟反沖洗門(mén)。 關(guān)閉減溫水生動(dòng)、電動(dòng)調(diào)節(jié)門(mén)。 二、操作程序 啟動(dòng)給水泵，注意水溫不超過(guò) 104 ℃。 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 16 頁(yè) 共 73 頁(yè) 七、水壓試驗(yàn)的結(jié)果及過(guò)程應(yīng)填寫(xiě)在操作票上，發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題應(yīng)填寫(xiě)在設(shè)備缺陷記錄本上，并與在場(chǎng)檢修人員對(duì)照。 五、水壓試驗(yàn)前，應(yīng)由車(chē)間提供試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)工廠(chǎng)總工批準(zhǔn)后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 三、水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)進(jìn)行放水，當(dāng)汽包壓力降到零時(shí)，應(yīng)開(kāi)空氣門(mén)，以便放水工作的順利進(jìn)行曲。 超水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn) (1)受壓元件，金屬壁和焊縫沒(méi)有任何水珠和水霧的漏泄痕跡。壓力手續(xù)至工作壓力時(shí)，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，無(wú)漏水及異常情況后，解列汽包就地水位計(jì)，汽包安全閥和過(guò)熱器安全閥，再升至超水壓試驗(yàn)壓力 倍的工作壓力，在超水壓試驗(yàn)壓力保持 5 分鐘后，降到工作壓力，再進(jìn)行全面檢查。 二、超水壓試驗(yàn) 超水壓試驗(yàn)的條件 : 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 15 頁(yè) 共 73 頁(yè) (1)新裝或改裝的鍋爐投入運(yùn)行時(shí)； (2)停運(yùn)一年以上鍋爐恢復(fù)運(yùn)行時(shí)； (3)連續(xù)六年運(yùn)行未進(jìn)行過(guò)超水壓試驗(yàn)的鍋爐； (4)主要受壓元件經(jīng)過(guò)重大修理或更換后，如水冷壁更換 50%以上，過(guò)熱器，省煤器的更換，汽包進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)。 (2)各承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象，無(wú)殘余變形現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)處理，消除缺陷后再升壓試驗(yàn)。當(dāng)壓力升至水壓試驗(yàn)壓力時(shí)，關(guān)閉給水小旁路閥，并對(duì)各系統(tǒng)的承壓部件，管道閥門(mén)，入孔、手孔蓋進(jìn)行全面檢查后方可降壓，降壓速度應(yīng)緩慢進(jìn)行。 鍋爐上滿(mǎn)水應(yīng)以汽包空氣閥，導(dǎo)汽管組空氣閥見(jiàn)水并無(wú)汽泡為準(zhǔn)，上滿(mǎn)水后應(yīng)依次關(guān)閉汽包工作空氣閥，導(dǎo)汽管線(xiàn)空氣閥，高過(guò)出口集箱放空閥。 第二節(jié) 水壓試驗(yàn) 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 14 頁(yè) 共 73 頁(yè) 一、水壓試驗(yàn) 鍋爐受熱面，汽水管道、閥門(mén)經(jīng)過(guò)檢修后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為鍋爐工作壓力，以檢查受熱面汽水管道閥門(mén)的嚴(yán)密性。支吊架，保溫良好。 檢查油系統(tǒng)閥門(mén)所處位置。 五、點(diǎn)火油系統(tǒng)檢查與試驗(yàn) 。 操作室內(nèi)照明良好，事故照明電源可靠。 操作站畫(huà)面顯示正常，所有電動(dòng)閥 DCS 上均能操作，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備能啟停。 給水流量表，風(fēng)壓表的指示均應(yīng)在零位。 四、儀表、電氣檢查 汽水系統(tǒng)各就地壓力表均處于工作狀態(tài)，壓力表的一、二道閥應(yīng) 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 13 頁(yè) 共 73 頁(yè) 開(kāi)啟。 各種膨脹指示器刻度應(yīng)清晰；指示應(yīng)正確，在板的基準(zhǔn)上應(yīng)涂有紅色標(biāo)記，指針應(yīng)在板面的基準(zhǔn)點(diǎn)上。各汽水閥門(mén)，閥桿應(yīng)完好，開(kāi)關(guān)靈活，盤(pán)根壓蓋應(yīng)有余量，汽包 、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應(yīng)完好。 各管道堵頭，盲板應(yīng)拆除，四周水冷壁及內(nèi)外管道的吊架，支架應(yīng)牢固，完整。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)卡塞及異常聲音。 電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲應(yīng)牢固，電動(dòng)機(jī)應(yīng)有良好的接地線(xiàn)。 風(fēng)系統(tǒng)擋板開(kāi)關(guān)位置如下： 引風(fēng)機(jī)出口擋板開(kāi)啟，入口擋板關(guān)閉完整，調(diào)節(jié)器位置正確，一次風(fēng)左右快速風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，并處于開(kāi)啟位置，二次風(fēng)各小風(fēng)門(mén)，播煤風(fēng)門(mén)， 中國(guó)最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 12 頁(yè) 共 73 頁(yè) 返料風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，并處于開(kāi)啟位置，左右點(diǎn)火風(fēng)門(mén)應(yīng)關(guān)閉。 防爆門(mén)完整嚴(yán)密，防爆門(mén)上及其周?chē)鸁o(wú)雜物，動(dòng)作靈活可靠。 檢查后，應(yīng)將檢修或檢查用的腳手架全部拆除，確定無(wú)人后嚴(yán)密關(guān)閉各入孔門(mén)，看火孔。 旋風(fēng)返料器的內(nèi)部清潔，耐火磚和砼表面完整，中心筒無(wú)變形現(xiàn)象，出口煙窗的防磨磚完好，下部回料正常，返料器內(nèi)的耐火磚和砼表面應(yīng)完整平滑，返料器放灰管無(wú)堵塞且放灰電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)靈活，盲板放灰門(mén)齊全、完好。 爐內(nèi)的看火孔，檢查孔和人孔應(yīng) 完好，并能?chē)?yán)密關(guān)閉，正壓觀察孔的玻璃完好無(wú)損，密封風(fēng)管和風(fēng)門(mén)無(wú)損壞。 流化床內(nèi)部爐墻，二次風(fēng)噴嘴，給煤機(jī)口，旋風(fēng)分離器返料腿內(nèi)，返料口，膨脹縫，耐熱砼、熱工測(cè)量?jī)x表一