【正文】 ，下部回料正常，返料器內(nèi)的耐火磚和砼表面應(yīng)完整平滑，返料器放灰管無堵塞且放灰電動(dòng)閥開關(guān)靈活，盲板放灰門齊全、完好。32 省煤器管 根 36 ф 32 20g 空 氣 預(yù) 熱 器 一次風(fēng)空氣預(yù)熱器 根 917 ф 40 二次風(fēng)空氣預(yù)熱器 根 917 ф 40 減 溫 器 調(diào)溫方式 噴水混合式 前減溫器 個(gè) 1 后減溫器 個(gè) 1 安 全 閥 型號 HFA48Y100I DN80 數(shù)量 只 3 動(dòng)作壓力（飽和） MPa 動(dòng)作壓力（飽和） Mpa 動(dòng)作壓力（過熱） MPa 點(diǎn) 型式 高能電子點(diǎn)火 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 7 頁 共 73 頁 火 油 槍 數(shù)量 只 2 出力 Kg/H 200 工作壓力 MPa 燃油種類 20柴油 流化床燃燒室 風(fēng)帽數(shù)量 個(gè) 550 放渣孔 個(gè) 3 二次風(fēng)噴嘴 個(gè) 21 旋 風(fēng) 返 料 器 旋風(fēng)筒內(nèi)徑 mm 3200 中心筒內(nèi) 徑 mm 1500 返料器型式 U 型閥 風(fēng)帽數(shù)量 個(gè) 66 第四節(jié) 主要輔機(jī)設(shè)備規(guī)范 名稱 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 值 備 注 引 風(fēng) 機(jī) 型號 JLY75— 型 右旋出口 30＂ 出力 M3/H 169092 全壓頭 Pa 4380 介質(zhì)溫度 0C 150 電機(jī)功率 KW 315 電壓 KV 6 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 8 頁 共 73 頁 電流 A 轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn) /分 960 一 次 風(fēng) 機(jī) 型號 JLG75— 11Ano14D型右旋 90度 出力 M3/H 49140 全壓頭 12136 介質(zhì)溫度 0C 20 電機(jī)功率 KW 250 電壓 KV 6 電流 A 轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn) /分 1450 二 次 風(fēng) 機(jī) 型號 JLG75— 21Bno13D型左旋 90度 出力 M3/H 48960 全壓頭 Pa 9598 介質(zhì)溫度 0C 20 電機(jī)功率 KW 220 電壓 KV 6 電流 A 轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn) /分 1450 給 水 型號 SDG85— 80 10 出力 M3/H 85 揚(yáng)程 m 800 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 9 頁 共 73 頁 泵 功率 KW 355 電壓 KV 6 電流 A 轉(zhuǎn)數(shù) 轉(zhuǎn) /分 2950 螺旋 給煤 機(jī) 型號 TZ— LS420A 型 出力 T/H 2— 15 冷渣器 型號 GZL5— IV 型 出力 T/H 2— 6 低壓旋膜除氧器 型號 GXC— 75 出力 T/H 75 水箱容積 M3 30 定排擴(kuò)容器 型號 DP— 容積 M3 連排擴(kuò)容器 型號 LP— 容積 M3 第五節(jié) 燃料的特性 設(shè)計(jì)煤質(zhì)分析 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 10 頁 共 73 頁 項(xiàng)目 單位 設(shè)計(jì)煤種 收到基低位發(fā)熱量 KJ/Kg 20600 Kcal/ Kg 4928 工業(yè) 分析 水份 M ar % 灰份 Aar % 收到基碳 Car % 收到基氫 Har % 收到基氧 Oar % 收到基氮 Nar % 收到基硫 Sar % 灰變形溫度 DT ℃ 1450 灰軟化溫度 ST ℃ ＞ 1500 第二章 鍋爐機(jī)組檢修后 的檢查與試驗(yàn) 第一節(jié) 檢修后的檢查 鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員必須對下列項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查。采用由旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)過熱器分高低二級過熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)二級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 2 頁 共 73 頁 《《 鍋爐運(yùn)行的幾項(xiàng)規(guī)定》 一、鍋爐房內(nèi)（包括零米和七米層）最低溫度不得低于 50C，若低于50C 時(shí)必須設(shè)法迅速恢復(fù)。 第二條：鍋爐在大小修后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，并做到記錄完整，檢查合格后方可投入運(yùn)行。如在啟動(dòng)過程中發(fā)現(xiàn)主要監(jiān)視儀表損壞或不靈敏時(shí)，應(yīng)停止鍋爐的啟動(dòng)和升壓，待儀表修復(fù)后再繼續(xù)升壓。60 5 20g 前側(cè)膜式水冷壁 根 50 216。排渣口、放渣管及放渣擋板完好，水冷風(fēng)室無積渣，并將 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 11 頁 共 73 頁 檢查孔封閉，風(fēng)室的點(diǎn)火油槍無缺陷。平臺、樓梯、 設(shè)備及管道上不應(yīng)有雜物堆積。 三、汽水系統(tǒng)的檢查： 各閥門開關(guān)位置檢查詳見閥門編號一覽表，水位計(jì)處于工作位置。壓力表盤清晰，表針指示應(yīng)在零位，鉛封完好，汽包和過熱蒸 汽壓力處應(yīng)畫有紅線。 點(diǎn)火系統(tǒng)附近應(yīng)有合格足夠的消防器材。 升壓前通知檢修人員退出承壓部件工作現(xiàn)場，升壓速度不應(yīng)太快，用小旁路閥控制升壓速度，升壓速度應(yīng)控制在 2— 4kgf/cm2/min 之內(nèi)。 做超水壓試驗(yàn)時(shí)，工作人員應(yīng)全部撤離現(xiàn)場，壓力未降至工作壓力時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行任何方面的檢查。 第三節(jié) 過熱器反沖洗 一、 鍋爐大修或小修后，應(yīng)根據(jù)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示由運(yùn)行人員操作，在化驗(yàn)人員的監(jiān)督下 ，進(jìn)行過熱器的反沖洗。 第四節(jié) 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過檢修后，需進(jìn)行不少于 40 分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 二、試運(yùn)轉(zhuǎn) 上述各項(xiàng)檢查合格后，可聯(lián)系電氣進(jìn)行送電，并解除聯(lián)鎖。 a、煙氣溫度聯(lián)鎖。 （ 2）保護(hù)聯(lián)鎖 a、汽包高水位事故聯(lián)鎖 （指液位測量值大于 時(shí)，開緊急放水 電動(dòng)閥） b、過熱器出口集壓力高事故聯(lián)鎖。 當(dāng)汽包水位升至汽包最低水位指示時(shí)，停止上水，停止上水后 10— 15 分鐘應(yīng)保持水位不變，如水位有上升或下降時(shí)，應(yīng)查明原因，并予以消除。 （ 3）風(fēng)量的測量和標(biāo)定。 二、鍋爐點(diǎn)火操作程序 運(yùn)行班長接到值長通知點(diǎn)火，應(yīng)指派一名主操負(fù)責(zé)，鍋爐冷態(tài)由點(diǎn)火到并汽時(shí)間約為 2— 3 小時(shí)。 查找原因待事故排除后，再次投入點(diǎn)火油槍。 （ 3） 30 分鐘后將減壓器出口閥前疏水閥 7” (8” )打開，同時(shí)打開減壓器入口閥 5（ 6）對減壓器進(jìn)行暖管，同時(shí)關(guān)閉疏水閥3” 、 4” 、 5” 、 6” 。 （ 5）當(dāng)汽壓升至 1Mpa 時(shí)，通知熱工投入水位表。 調(diào)整安全閥應(yīng)逐臺進(jìn)行，先調(diào)整汽包安全閥后，再調(diào)整高過出口集箱安全閥。 (5)汽包水位計(jì)為 — 30 mm 左右。 第四章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整 第一節(jié) 鍋爐調(diào)整的任務(wù) 一、 保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值內(nèi)，滿足外界符合的需要。若主給水自動(dòng)失靈，立即切換大旁路并通知儀表人員及時(shí)處理。 第三節(jié) 汽溫和汽壓的調(diào)整 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 28 頁 共 73 頁 一、 在運(yùn)行中依據(jù)外界負(fù)荷的需要相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。 五、 減溫器用的減溫水必須是合格的除氧脫鹽水。 第四節(jié) 燃燒的調(diào)整 循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行調(diào)整關(guān)鍵在于保證其物料循環(huán)與正常流化基礎(chǔ)上調(diào)節(jié)燃燒工況，維持熱平衡和灰平衡，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高鍋爐的燃燒效率和熱效率。床溫有上升就將增加的給煤轉(zhuǎn)速減下來，因加煤過量出現(xiàn)床溫陡長，不能用加大一次風(fēng)解決，否則將出現(xiàn)結(jié)焦，減煤后再減風(fēng)。 返料風(fēng)的調(diào)整原則；返料風(fēng)是保證正常返料的主要手段，運(yùn)行中要加強(qiáng)返料風(fēng)的檢查，保持返料連續(xù)運(yùn)行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止?fàn)t膛內(nèi)煙氣反竄和阻礙料腿中物料向下流動(dòng)，并根據(jù)負(fù)荷的要求和料位情況及時(shí)調(diào)整返料，從而控制返料量和料位平衡。 11 床溫升高或降低的原因及處理辦法。 第五節(jié) 鍋爐排污 一、 保持受熱面內(nèi)清潔，提高傳熱效率，提高蒸汽品質(zhì)，因此，要進(jìn)行連續(xù)和定期排污。 （ 2） 接到主操停止排污命令時(shí)，立即停止。 遇到下列情況之一，停止放渣： （ 1） 床內(nèi)燃燒不正常，流化不穩(wěn)定。 二、 鍋爐放 灰 主操根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運(yùn)行情況通知除灰人員放灰。 三、 放渣、放灰的注意事項(xiàng)： 放渣、放灰現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。 4. 地腳螺絲，背靠輪螺絲應(yīng)牢固，保護(hù)罩完整。 開關(guān)汽水閥時(shí)，要慢，面部不要正視水位計(jì)的玻璃管。 三、 自動(dòng)裝置投入運(yùn)行時(shí)，必須監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化，并注意自動(dòng)裝置的動(dòng)作情況，避免因失靈而造成的不良后果。 二、 前應(yīng)將停爐時(shí)間通知值長、化學(xué)、燃燒、儀表等值班員。 四、 待燃燒室床溫降到 700— 800℃通知除灰人員將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉，放完關(guān)閉擋板。 十三、停爐后降壓程度必須按下表進(jìn)行： 壓力下降情況 需要時(shí)間 工作壓力 — 1 小時(shí) — MPa 2 小時(shí) — MPa 4 小時(shí) — MPa 8 小時(shí) MPa— 0 MPa 10 小 時(shí) 十四、對汽包、集箱有裂紋的情況，在停爐時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)程： 至少需停爐 8 小時(shí)以后，方可開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板，自然冷卻。 如爐并列運(yùn)行，應(yīng)聯(lián)系值長，解列壓火爐，并解除本爐聯(lián)鎖及自動(dòng)。 中國最大的管理資源中心 (大量免費(fèi)資源共享 ) 第 41 頁 共 73 頁 （ 6） 檢查煙道，風(fēng)道各門孔，擋板應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。 二、 開啟快速風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，開度以不要大量卷起床料為宜，再啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，一次性將一次風(fēng)量開到正常的流化狀態(tài)，維持負(fù)壓。停爐后壓力降至 時(shí)，即可向鍋爐上滿水，使水由過熱器疏水管路至疏