【正文】 分別計算反擠壓成形時的斷面縮減率。因此對不同的材料，都應(yīng)選擇合適的變形程度。 在其他條件相同的的情況下，冷擠壓的變形程度不同，其單位擠壓力是不同的。 變形程度 每道冷擠壓工序能擠出合格產(chǎn)品的最大變形程度稱為許用變形程度。 ⑥潤滑狀態(tài)。 ⑤擠壓毛坯的相對高度。擠壓模的凸模和凹模形狀，對單位擠壓力有很大的影響。 ③冷擠壓變形程度大小。 ②冷擠壓的變形方式。被擠壓材料的化學成分、組織結(jié)構(gòu)及力學性能對單位擠壓力的影響很大，是決定單位擠 壓力的基本因素。常用的潤滑劑還有皂化液，磷化 +皂化后用水，凡士林和樹脂中跳入二硫化鋁潤滑，高黏度高硫油、牛脂、棕櫚油、菜油等 第 4 章 冷擠壓力 11 由于在冷擠壓工藝中的單位擠壓力 P 數(shù)值要比冷沖壓工藝和熱鍛工藝時的單位擠壓力大得多，因此，在進行冷擠壓工藝設(shè)計時 ,首先要分析單位冷擠壓力的大小及影響因素。表面處理溶液的配方為：氧化鋅 169g，磷酸 283g，硝酸259g， 水 289g。 15 號鋼的熱處理軟化熱處理規(guī)范：加熱溫度為 710— 730 度，保溫時間為 2~3 個小時，退火后的硬度要求為 MPa600bm ax ?? ， 87max ?HB 冷擠壓件的表面處理與潤滑 為了降低冷擠壓件與冷擠壓模工作部分的摩擦，降低冷擠壓的單位擠壓力，提高冷擠壓的表面質(zhì)量，減少模具的磨損，對冷擠壓毛坯進行潤滑與表面處理。二是為了達到降低單位擠壓力，提高模具的使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 (a)下料毛坯 (b)預(yù)成形毛坯 10 圖 毛坯及毛坯預(yù)成形圖 因變形程度不大， 故冷鐓變形是允許的，不會產(chǎn)生鐓裂。因此根據(jù)毛坯放入冷擠壓模腔的要求，本設(shè)計取直徑為 mm，經(jīng)計算后其尺寸如下圖所示。通常情況下，毛坯的外徑尺寸要接近成品零件的直徑。 3．下料毛坯尺寸的確定 坯料形狀和尺寸對冷擠壓件 的充填性能和模具壽命影響很大，根據(jù)蓋形螺母的形狀和特點，同時為了便于送料以及有利于坯料的定位，坯料的直徑應(yīng)略小于凹模型腔內(nèi)六角部分的內(nèi)切圓直徑。 冷擠壓毛坯的斷面形狀，可以根據(jù)擠壓件的相應(yīng)斷面形狀來確定。成形尺寸如 所示 9 圖 零件的成形尺寸 2．擠壓件坯料的形狀的確定及下料方法 毛坯的形狀和尺寸不僅取決于擠壓件的形狀和尺寸，而且還取決于所設(shè)計的工藝方案。制備價廉、質(zhì)量良好的毛坯是關(guān)系到擠壓件質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本的大問題。 冷擠壓是指在 室溫下，利用壓力機的簡單往復(fù)運動，使放在冷擠壓模腔內(nèi)的金屬毛坯 ，在強大的壓力和一定的速度作用下，迫使金屬 產(chǎn)生塑性變形 ，從而獲得所需形狀、尺寸 并 具有一定力學性能的擠壓件。 這種成型方法對于蓋形螺母說是可行的。 2．壓鑄成型 壓鑄成型即在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填型腔，并在壓力下成形和凝固而獲得鑄件的方法。另外可考慮選用數(shù)控加工，這雖然能保證良好的加工精度。 1. 直接機加工成型 機加工成型，即通過機床直接對坯料進行切削加工成型，機加工主要是對坯料進行形狀尺寸的加工，一般不會改變其內(nèi)部的物理性能。例如直接機加工成型、壓鑄成型、沖壓成型、擠壓成型等等。由此我們可以從這些方面來選擇最佳的工藝方案。 工藝方案的分 析 主要根據(jù)產(chǎn)品零件圖，具體的生產(chǎn)條件、用途和相關(guān)資料進行工藝方案的設(shè)計。 從零件圖上可以直觀的看出，該零件屬于軸對稱圖形，頂部跟中部為圓弧過渡，還有內(nèi)孔。加工時應(yīng)注意保證零件所需的強度跟硬度。 冷擠壓工藝的發(fā)展方向主要有以下幾個方面： 1）進一步擴大冷擠壓的應(yīng)用，在一定范圍內(nèi) 慢慢 代替鑄造、鍛造、拉深、旋壓、擺輾 和 切削加工； 2）除了應(yīng)用于有色金屬和黑色金屬以外，進一步 增多 可供冷擠壓用的材料種類； 3）在合理 的 許可的范圍內(nèi)提高每次冷擠壓工序的變形量； 4）滿足冷擠壓零件形狀的復(fù)雜性，使之可 成形更復(fù)雜的，甚至外形不對稱的零件； 5）延長冷擠壓模具的使用壽命； 6）提高冷擠壓的生產(chǎn)率 ； 7）在小批量生產(chǎn)中擴大冷擠壓的使用； 8）先進的智能化、敏捷化與數(shù)字化等現(xiàn)代技術(shù)在冷擠壓生產(chǎn)中 要 得到進一步應(yīng)用。冷擠壓加工的缺點與優(yōu)點相比是次要的，是相對于當前 不是很先進的 技術(shù)條件而言的，隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展，模具鋼新材料的研究及開發(fā)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理化，缺點問題會被解決，優(yōu)越性將會得到充分發(fā)揮。目前冷擠壓技術(shù)在機械、汽車、般天般空、儀表、軍工、電子通信和輕工民用產(chǎn)品中（如鐘表、自行車、照相機等） 都 已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，已成為金屬塑性成形技術(shù)中不可缺少的 一部分 。 3 冷擠壓工藝的應(yīng)用范圍 冷擠壓加工 是一種“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗、低成本”的先進工藝。 4） 對冷擠壓設(shè)備要求較高 當實施冷擠壓工藝過程時，除了要求冷擠壓設(shè)備應(yīng)用較大的強度以外，還要求有較好的剛度。 3）對毛坯的要 求較高 冷擠壓加工時對毛坯的要求 會 比其他金屬塑性成形加工工藝都 要 高，否則，會使模具 易 受到損壞。這樣的超高壓力，對模具材質(zhì)，結(jié)構(gòu) 和 加工制造等提出了更高的要求。冷擠壓工藝的缺點如下所述。 8）降低零件的生產(chǎn)成本。 7）減少設(shè)備投資。 6）減少工序，縮短生產(chǎn)周期。 經(jīng)冷擠壓成形的零件的表面質(zhì)量是非常 好的。從而提供了低強度鋼代替高強度鋼的可能性。同 時冷擠壓利用了金屬材料冷變形的加工硬化特性。 4）在冷擠壓過程中，金屬材料 是 處于三向不等的壓應(yīng)力作用下。同時也減少了一些中間工序的進行。這樣就避免了在切削加工時形成的大量金屬廢屑，大大節(jié)約了各種有色金屬及鋼鐵原材料。 1）提高金屬的變形能力 冷擠壓是一種金屬塑性成形加工 先進 方法。徑向擠壓又分為離心和向心擠壓兩種，主要用于制造帶凸肩的齒輪坯 和 十字軸類零件。復(fù)合擠壓可生產(chǎn) 兩端直徑不同的筒形零件，也可生產(chǎn)雙杯形零件，如汽車的活塞銷，也可以 制造杯桿形零件等 等 。反 擠壓法 是將圓形毛坯擠壓成筒形零件， 可以制造 出 各種 儀表罩殼 、 萬向節(jié)軸承套 、 連桿襯套等。正擠壓法可以制造各種形狀的實心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和 彈殼等。 正擠壓 就是 擠壓時，金屬的流動方向與凸 模 的運動方向一致。 冷擠壓方法既可以 用于生產(chǎn)成批的有色合金及黑色金 屬的零件，也可以加工各種模具的型腔 。 And improves the precision and surface quality of the parts, to improve the strength and toughness, reduce the cutting processing capacity, and improve the anizational performance of the parts. So, in this for car cover nut forming technology and die design were studied. Preform is monly used in the extrusion process of multichannel extrusion process. The key is how to distribute the material deformation degree, reasonable control of material flow, reduce excessive deformation, so as to get qualified parts. This paper discusses the feasibility of cap nut extrusion, through the analysis of the product detail drawings, make several process scheme and carries on the analysis parison, in choosing the optimal plan is also made the process flow. On the basis of the cover nut were introduced in detail the design process of the extrusion die. Key words: cap nut, cold extrusion, die design and forming technology 目錄 III 第 1 章 冷擠壓技術(shù)的介紹 ............................................. 1 冷擠壓工藝的實質(zhì) ................................................. 1 冷擠壓工藝的優(yōu)點 ................................................. 1 冷擠壓工藝的缺點 ................................................. 2 冷擠壓工藝的應(yīng)用范圍 ............................................. 3 冷擠壓工藝的的發(fā)展方向 ........................................... 3 第 2 章 工藝分析及制定 ............................................... 4 產(chǎn)品零件的分析 ................................................... 4 工藝方案的分析 ................................................... 4 第 3 章 毛坯制備及處理 ......