課程設(shè)計(jì)---啤酒的酵母泥深加工工藝設(shè)計(jì)-其他專業(yè)-文庫吧資料
2025-01-27 02:08本頁面
【正文】 所以在過濾罐中的酵母懸液總體積為： m3 2= m3 （ 2） 流經(jīng) 80目篩 （ 即 過濾機(jī)） 的酵母泥懸浮液質(zhì) 量為： (%)+ = （ 3） 酵母泥 在脫苦罐中 的質(zhì)量為： (%)（ %） = 脫苦處理時(shí)加水至酵母懸液的濃度為 10%~15%，所以 無需在 脫苦罐中 再繼續(xù)加水，則脫苦罐中 的懸液總質(zhì)量為： （ ＋ ） + %= 脫苦過程所加 NaHCO3 量為： %= （ 4） 經(jīng)過離心分離機(jī) 1 與 自溶罐中的酵母泥質(zhì)量為： (%)= 其中， 經(jīng)過離心機(jī) 1的酵母懸液總質(zhì)量為： +（ － ） = （ 5） 自溶處理中，需加水調(diào) 成 10%的酵母漿 （即再加一倍體積的水） ，再加一系列酶與試劑，則保溫自溶罐中的酵母漿重量為 （自溶、酶解與滅酶過程都在自溶罐 10 中進(jìn)行，即進(jìn)行兩次加試劑一次升溫的過程） ： 2+（ 1%+1%+5%+5%+1%） = 自溶罐中的加水量為： 所加試劑及酶的量為： 破壁酶 量 =乙醇量 =酵母抽提酶量 = 1%= 磷酸氫二鉀 量 =葡萄糖 量 = 5%= （ 6） 經(jīng)自溶過程后，經(jīng)過離心機(jī) 2 的 酵母抽提物及胞壁成分混合物 （不把所加試劑與酶的量計(jì)算在內(nèi)） 量為： （ %）（ %） = 經(jīng)過離心機(jī) 2 的酵母抽提液漿的 總 質(zhì)量為： +()= （ 7） 濾除重相后，到達(dá)真空濃縮器中的 酵母抽提物質(zhì) 量為： （ 120%） = 真空濃縮器中的酵母抽提物勻漿重量為： +（ ） = 當(dāng)濃縮至 45%時(shí)，在真空濃縮器中酵母抽提物 濃漿 質(zhì)量約為： （ 145%） 247。 100t= 計(jì)算每一步工序酵母泥的質(zhì)量 ： 9 損耗 設(shè)備 損耗率 過濾 設(shè)備 % 每次 經(jīng) 過的罐體 % 自溶過程 % 自溶后不溶于水固相成分 20% 真空濃縮過程 5% 包裝過程 2% 注 :離心過程的損失率可忽略不計(jì) ； 干燥過程的損耗率未查到，暫不算。 因全年處理 300 天，因 此每天需處理的 啤酒 量為： 50000t247。 干燥 用壓力差放入帶有 ~ 蒸汽加熱的滾筒中轉(zhuǎn)動(dòng)粉碎，刮下成片的酵母精。 酵母抽提物為熱敏性物料 ,長時(shí)高溫會(huì)使蛋白質(zhì)發(fā)生過 度變性 , 不僅降低了產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值 , 而且造成酵母抽提物復(fù)水性能差。 離心分離 使用離心機(jī)進(jìn)行固液分離， 5000rpm得上清，分離得到自溶物后立即煮沸 30min滅菌。 8 滅酶 經(jīng) 95℃， 1h 加熱處理 ,可達(dá)到滅酶的效果。 氨基氮 得率比木瓜蛋白酶作用結(jié)果提高了約 %，固形物得率比木瓜蛋白酶作用結(jié)果提高了約%。 破壁酶和自溶促進(jìn)劑的添加可使產(chǎn)物的溶出途徑變 得更加通暢，溶出速度顯著增加，自溶時(shí)間大大縮短，此時(shí)添加酵母水解專用的高效復(fù)合酶酵母抽提酶可進(jìn)一步提高自溶產(chǎn)物的得率和風(fēng)味。 有研究發(fā)現(xiàn)，在酵母自溶過程中添加適當(dāng)比例的鉀離子、乙醇和葡萄糖可有效提高酵母自溶效率。 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，添加破壁酶可顯著提高抽提物中的氨基氮和固形物得率，且伴隨自溶時(shí)間的延長而不斷增加，并且增幅變緩。酵母液濃度低 ,自溶速率大 ,抽提率高 ,但濃縮能 耗較大。 啤酒酵母自溶 效率 與多種因素有關(guān) ,如介質(zhì)的 pH、溫度、時(shí)間、酶制劑的使用等。 自溶與酶解 調(diào)漿為 10%濃度的酵母溶液， ， 升溫至 55℃，加 1%破壁酶和促進(jìn)劑（ 1%乙醇， 5%磷酸氫二鉀， 5%葡萄糖）， 自溶時(shí)間共計(jì) 8h。 經(jīng)過壓榨的啤酒酵母泥 , 其中還含有少量的啤酒花及小分子物質(zhì) , 這些物質(zhì)將影響酵母抽提物的質(zhì)量 及口感 , 通過堿 洗 ,利用浮力差 ,即能達(dá)到去除的目 的， 使酵母顏色由深褐色變?yōu)榘咨?以保證對(duì)后續(xù)提取物質(zhì)不產(chǎn)生副作用。因此，確定最佳除雜工藝為：酵母懸液濃度 10％，過 80 目篩兩次。當(dāng)濃度大時(shí)，易成糊狀，泡沫多，且難過篩，酵母損失大。 從啤酒廠 回收 的 酵母泥 中 含有麥芽殼，酒花沉淀、析出蛋白質(zhì) 沉淀等物質(zhì)，對(duì)酵母泥進(jìn)行加工之前必須經(jīng)過洗滌、除雜等工 藝處理。 其中，脫苦方法決定了產(chǎn)品的口感，自溶方法決定了酵母抽提物的得率，因此脫苦及自溶兩步在生產(chǎn)過程中較為重要。 本文做采用的生產(chǎn)工藝是目前較為普遍的自溶 — 酶聯(lián)法。 據(jù)統(tǒng)計(jì) ， 每生產(chǎn) 100 噸 啤酒就有 噸 啤酒廢酵母 （含水 80%左右） 產(chǎn)生 ，因此一個(gè)年產(chǎn) 10 萬 噸 的啤酒企業(yè) 就 可產(chǎn)生 150 噸 啤酒廢酵母 ，是可以 實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn) 的 。 本文所采用的生產(chǎn)方法力求 生產(chǎn)過程工藝簡易、設(shè)備投資少、生產(chǎn)周期短、酵母抽提率 高、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品風(fēng)味較好。目前，我 國啤酒企業(yè)大多將啤酒醉母泥經(jīng)收集、烘干作為蛋白飼料，但由于市場售價(jià)很低，企業(yè)利潤很少；或 者 僅僅作為環(huán)保治理、減少污染的措施而實(shí)施；有的企業(yè)甚至直接排放掉，造 成很大浪費(fèi)并污染環(huán)境。 3 目錄 1 設(shè)計(jì)方案簡介 ………………………………………………… 6 2 工藝確定、工藝流程草圖及說明（論證 ） 工藝流程草圖 …………… ………………………………… 7 工藝流程的確定與論證 …………………………………… 7 過濾除雜 ………………………………………………… 7 脫苦 …………………………………………… ………… 8 自溶與酶解 …………………………………………
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