課程設(shè)計(jì)---啤酒的酵母泥深加工工藝設(shè)計(jì)-其他專(zhuān)業(yè)-在線(xiàn)瀏覽
2025-03-24 02:08本頁(yè)面
【正文】 ~ ℃至干物質(zhì)含量達(dá) 45% 干燥 脫苦罐 脫苦 10%~15%酵母懸液 攪拌 30min 0~4℃水 過(guò)濾除雜 10%懸浮液， 80 目篩 的過(guò)濾機(jī) 過(guò)濾 過(guò)濾罐 啤酒 啤酒酵母泥 （從啤酒廢液中濾得 ,100t啤酒可得 ,） 酒液 雜質(zhì) %NaHCO3 離心分離1111 廢水 保溫自溶罐 水 水蒸氣 酶 與試劑 酸堿罐 離心分離 重相 真空濃縮 器 干燥裝置 包裝 包裝裝置 干粉狀酵母抽提物產(chǎn)品 離心機(jī) 2 離心機(jī) 1 泵 1 泵2 泵 3 7 的篩目對(duì)啤酒廢酵母泥的除雜有著不同的影響，尤其是酵母懸液濃 度 。經(jīng)大量預(yù)實(shí)驗(yàn)，在過(guò)篩 2 次的前提下，以干凈酵母泥的得率為考察指標(biāo)， 80 目除雜效果明顯高于 100 目。 脫苦 加入 0~4℃ 無(wú)菌水， 調(diào)成濃度為 10%~15%的酵母液，加入 % NaHCO3，攪拌30min。 實(shí)踐證明 , 用 %的 NaHCO3 溶液作用啤酒酵母泥 30min 能使未去除的酒花皂化 , 去除苦味。自溶完成后，添加 1%酵母抽提酶， 酶促自溶 12h, 溫度為 55℃。漿液的濃度亦對(duì)酵母自溶有一定的影響 ,酵母液濃度大 ,自溶速度慢 ,抽提率低 。 故一般選用 10 %～ 15 %的酵母液濃度。綜合考慮工藝成本、殘余內(nèi)源蛋白酶的活力以及最終產(chǎn)物的風(fēng)味，選擇添加 1%破壁酶，并以自溶時(shí)間為 8h 為宜。正交試驗(yàn)表明，在 條件下，添加 1%乙醇、 5%磷酸二氫鉀和 5%葡萄糖，酵母的自溶所得氨基氮得率為 %。 實(shí)驗(yàn)證明 添加 1%酵母抽提酶的酶解效果較其他酶制劑（如風(fēng)味蛋白酶、中性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶和木瓜蛋白酶）更為明顯。 當(dāng)自溶時(shí)間為 28h 時(shí)，產(chǎn)品得率趨于穩(wěn)定，風(fēng)味醇厚，因此最佳自溶時(shí)間為28h。 酵母自溶液中含有一定量 的蛋白酶 、 未變性的蛋白質(zhì) 和 肽類(lèi) 等物質(zhì) , ,不僅可以鈍化酶類(lèi) ，使自溶和酶解反應(yīng)終止 ,而且 還能 使蛋白質(zhì)、 肽類(lèi)發(fā)生適度的變性 ,便于過(guò)濾。 濃縮 進(jìn)行濃縮至干物質(zhì)含量達(dá) 45%，真空濃縮 ~℃ 因?yàn)樗璁a(chǎn)品為干粉狀酵母抽提物，因此在干燥之前需要進(jìn)行一定程度的濃縮以減小干燥過(guò)程的時(shí)間，增加干燥的效率。故一般采用真空濃縮 ,其真空度為 0. 090～ 0. 093MPa ,溫度以 50～ 60 ℃ 為宜。 全廠(chǎng)物料衡算 計(jì)算每天需要處理 的 啤酒與酵母泥量 本車(chē)間需要年處理 50000t 啤酒的酵母泥，已知每 100t 啤酒經(jīng)過(guò)濾等預(yù)處理步驟可 得到 酵母泥（含水量在 75%80%） 。 300=, 約為 170t 若每天處理的批次為一批， 每天要處理的 酵母泥量 為： 170t 247。 因此 處 理酵母泥的 抽提 率為： %，符合文獻(xiàn)上查找的抽提率 、酵母泥懸液、及自溶后的酵母抽提物勻漿 質(zhì)量 如下 ： （ 1） 過(guò)濾罐中酵母泥質(zhì)量為： 因?yàn)槲醇铀慕湍改嗪s 80%，即酵母泥濃度為 20%，若要調(diào)成 10%的酵母泥懸液，則只需再加一倍體積的水 酵母泥的體積 = 103247。 （ 110%） = （ 8） 通過(guò)真空濃縮器后，干燥裝置與包裝裝置中的酵母抽提物質(zhì)量為： （ 15%） = 因此干燥裝置中酵母抽提物濃漿質(zhì)量為： +（ ） = 干燥后， 可 得到粉狀的酵母抽提物質(zhì)量為： （ 9） 經(jīng)包裝后最終得到的酵母抽提物質(zhì)量為： （ 12%） = 經(jīng)核算： 247。 一天投料的 物料衡算表 由于資料有限，暫把酵母液的密度約等于水的密度來(lái)計(jì)算體積 因?yàn)槠【频拿芏缺人孕?，因此待處理啤酒的密度也可約等于水的 物料名稱(chēng) 質(zhì)量（ Kg） 體積（ m179。) 加試劑與酶來(lái)量 （ Kg） 過(guò)濾除雜 —— 脫苦處理 —— （ NaHCO3） 自溶過(guò)程 （破壁酶、乙醇） （磷酸氫二鉀量、葡萄糖） 酶解過(guò)程 —— （酵母抽提酶） 車(chē)間的熱 量衡算 （ 即 水 蒸汽量 耗熱量 Q 的 衡 算） 各步驟蒸氣耗熱量的計(jì)算 注： 以下計(jì)算過(guò)程中酵母泥懸浮液的比熱容因?yàn)橘Y料缺乏按照水的比熱容來(lái)計(jì)算 。 需 加入 的水 蒸汽 熱 量 計(jì)算 G2= 2+（ 1%+1%+5%+5%+1%） =5191Kg, 其中， △ t2=95℃ 55℃ =40℃ (該過(guò)程需升溫至 95℃進(jìn)行滅酶 ) 所以 Q22=G2C△ t2=5191Kg 1000J/Kg.℃ 40℃ =872088KJ 但是，加熱到 95℃，鄰近 100℃，因此水的蒸發(fā)量可記為為每小時(shí) 5%，滅酶處理一小時(shí)，則蒸發(fā)水分的量為 △ G=G2 5% 1=5191Kg 5% 1= △ Q=△ GI= =585856kJ 所以 滅酶過(guò) 程消耗蒸氣熱量為 Q2=（ Q22－ Q’ △ Q） =（ 872088KJ 585856kJ 36010KJ） =250222kJ 計(jì)算 G3=+（ ） ==4634Kg 其中， △ t3=55℃－ 95℃ =40℃ 因此所需制冷量為 Q3=G3C△ t3=4634Kg 1000J/Kg.℃（－ 40℃） =－ 778512KJ 各步驟所需熱量表 步驟名稱(chēng) 所需 熱量 值 （ kJ） 自溶 過(guò)程 645710 滅酶過(guò)程 250222 真空濃縮過(guò)程 － 778512
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