【正文】 +工作長(zhǎng)度。除松馳試驗(yàn)委托具有資質(zhì)的單位進(jìn)行外，其他材料指標(biāo)試驗(yàn)均由中心試驗(yàn)室進(jìn)行。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束與普通鋼筋位置發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，并取得監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)代表的認(rèn)可。砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。墩粗直螺紋套管連接工藝實(shí)施前須進(jìn)行接頭試驗(yàn)，套管進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可方可使用。. 鋼筋墩粗直螺紋套管連接工藝為：施工時(shí)須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。焊接作業(yè)要盡可能在預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)之前完成，且焊接時(shí)地線(xiàn)聯(lián)接牢固，并派有專(zhuān)人檢查。. ，現(xiàn)場(chǎng)安裝成型。預(yù)壓滿(mǎn)載時(shí)至少要觀察72小時(shí)。為提高工效，預(yù)壓方案采用砂袋進(jìn)行，—。底模局部調(diào)高采用木契進(jìn)行。 施工順序簡(jiǎn)述（詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙主梁施工工藝流程）。 梁體預(yù)應(yīng)力：主梁的橋面板、邊主梁內(nèi)設(shè)置縱向預(yù)應(yīng)力，橫隔梁內(nèi)設(shè)置橫向預(yù)應(yīng)力。 砼：采用C50預(yù)應(yīng)力砼，砼總數(shù)量為4178M3。二 主梁施工工程概況本橋主梁采用雙邊箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土主梁，主梁全長(zhǎng)180m，,掛索平行鋼絲束的展放：自行加工的水平放料盤(pán)，用塔吊吊在盤(pán)上，慢慢展放，間隔45m，固定在落地平車(chē)上，以避免纜索落地拖磨破損拉索， [1]、用卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊已裝好連接器張拉桿的斜拉索的上端吊點(diǎn)，吊至塔柱上錨管下口處，上好引出桿； [2]、當(dāng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引到底后，在索塔兩側(cè)分掛兩只3T倒鏈，將錨環(huán)向錨管內(nèi)推進(jìn)，按設(shè)計(jì)要求將下螺帽安裝到指定位置； [3]、根據(jù)下錨管的長(zhǎng)度確定吊點(diǎn)，用塔吊（或吊機(jī)）吊啟，將下錨環(huán)緩緩放在下錨管中，隨著張拉端張拉引出桿向外拖出； [4]、張拉桿順序先放錨環(huán)大螺帽，再放大墊板，其次是大螺帽、反力架、千斤頂，油泵開(kāi)動(dòng)少許供油，千斤頂張拉缸保持適量的油壓后（約12Mpa）調(diào)整千斤頂、反力架使之與錨管在同一軸線(xiàn)上。12．斜拉索張拉（1） 標(biāo)校張拉設(shè)備，作好材料試驗(yàn)，并根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力計(jì)算延伸量；（2） 制作展索用小平車(chē)； 組織專(zhuān)業(yè)施工人員（60人），并配備勞保防護(hù)用品；。11．5．4張拉作業(yè)人員在張拉時(shí)不得擅離崗位。11．5．2張拉時(shí)千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以免鋼絞線(xiàn)飛出傷人。11．3 封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固及灌漿完畢后，對(duì)暴露于結(jié)構(gòu)物外部的錨具須盡快封錨，防止水分和其他有害介質(zhì)侵入，封錨砼要注意與結(jié)構(gòu)表面保持一致，以確保整潔、美觀。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)3045min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。壓漿前，須將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。然后在錨座上安裝壓漿密封蓋帽。張拉時(shí)要做好預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表的記錄，校核引伸量，檢查鋼絞線(xiàn)斷絲滑絲情況，并經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收同意后，切割多余的外露預(yù)應(yīng)力筋。11．1．7 張拉作業(yè)程序兩端同時(shí)張拉至初應(yīng)力，測(cè)量記錄伸長(zhǎng)量后、,穩(wěn)壓5分鐘后錨固,并量測(cè)最終伸長(zhǎng)量,即0→15%σK→30%σK→→錨固。11．1．6錨具、夾片、千斤頂?shù)陌惭b錨具安裝時(shí)要與錨墊板孔對(duì)中，安裝夾片前先用人工將鋼絞線(xiàn)拉直，安裝夾片時(shí)要均勻，用小鋼管擊緊夾片后，夾片的高差值不得超過(guò)2mm。（4）塔頂預(yù)埋 預(yù)埋避雷針，航空標(biāo)志等預(yù)埋件時(shí)，應(yīng)先了解廠家及型號(hào)，征求業(yè)主、監(jiān)理意見(jiàn)并符合設(shè)計(jì)及相關(guān)部門(mén)的要求。澆注準(zhǔn)備工作：（1） 對(duì)模板鋼筋、預(yù)埋件、索管、錨墊板進(jìn)行全面檢查；（2） 檢查機(jī)械設(shè)備的機(jī)械性能，采用泵送時(shí)應(yīng)檢查泵送管道；（3） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)交底。澆砼時(shí)，振動(dòng)棒要避免震裂管壁，澆砼完畢后要及時(shí)通水清洗管道。管道安裝前，應(yīng)先檢查其無(wú)裂、無(wú)變形方可使用，施工中要特別注意保護(hù)管道不受破損，并在預(yù)應(yīng)力束安裝完畢后，指定專(zhuān)人檢查管道，一旦發(fā)現(xiàn)管道有損或穿孔，必須用接頭或黑色絕緣膠布纏裹。對(duì)于塔柱預(yù)應(yīng)力束，根據(jù)試驗(yàn)?zāi)Ｐ痛_定采用的管道采用Ф10鋼筋 字架，以間距60cm與塔柱內(nèi)主筋焊接定位，用鐵絲綁扎，并要求在其半圓弧段處，設(shè)拉筋，防止變形。(3)復(fù)測(cè)：復(fù)測(cè)是在澆注混凝土前選擇溫度和大氣對(duì)測(cè)量影響較小的早晨對(duì)索管的錨固點(diǎn)和出口點(diǎn)進(jìn)行一次全面的檢查，以消除索管精確定位后的后續(xù)工作對(duì)其位置的影響。 (l)初步定位，在定位好的骨架上放出主塔的縱橫向中心線(xiàn)，并按事先計(jì)算好的坐標(biāo)值在定位骨架的內(nèi)外型鋼上放出兩個(gè)控制點(diǎn)，以此為準(zhǔn)吊裝索管初步定位。2).斜拉索索管定位 上塔斜拉索索管的定位誤差不大于5mm，施工時(shí)斜拉索索管采用坐標(biāo)法定位，即以控制索管的錨固點(diǎn)和出口點(diǎn)來(lái)保證索管的空間位置。骨架焊接時(shí)先點(diǎn)焊后滿(mǎn)焊，或不放松吊勾（塔吊）。塔勁性骨架安裝時(shí),為保證精度,在已安裝節(jié)段的上口焊接就位導(dǎo)向用的角鋼(長(zhǎng)≥20cm),由于每節(jié)段劃分時(shí)保持下口50cm,防止了就位時(shí)的變形,以便于對(duì)接調(diào)整,必要時(shí)亦可焊接斜撐。11．1．3 管道安裝1).定位骨架施工上塔柱骨架主要用作斜拉索索管定位，同時(shí)兼作豎向主筋的定位骨架。11．1．2 鋼絞線(xiàn)編束預(yù)應(yīng)力束采用先穿法時(shí)，保證鋼絞線(xiàn)平行不交叉扭轉(zhuǎn)，采用后穿法時(shí)，中間可不用鐵絲綁扎，只須在其端部編束。鋼絞線(xiàn)的下料長(zhǎng)度要結(jié)合穿束工藝考慮，如采用先穿束法，鋼絞線(xiàn)下料長(zhǎng)度可按圖紙?zhí)峁┏叽缂蛹庸らL(zhǎng)度下料，如采用后穿束法，由于牽引端需用氣氧焊（銅焊）結(jié)頭，則下料長(zhǎng)度應(yīng)再增加20cm。10．2砼生產(chǎn)與運(yùn)輸砼輸送管設(shè)立在塔吊排架上，用上海TB60泵泵送砼。10．砼供應(yīng)與運(yùn)輸10．1砼性能要求與試驗(yàn)索塔砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為50號(hào)，不但需要滿(mǎn)足高強(qiáng)、早強(qiáng)、耐久性要求，還要滿(mǎn)足最高達(dá)75M的泵送要求,同時(shí)兼顧外觀要求。9．3 由于索塔鋼筋網(wǎng)密集，且在砼表層設(shè)有防裂鋼筋網(wǎng)，適當(dāng)用短鋼筋拉接，保護(hù)層砼由墊塊支墊保證。8．2 支架設(shè)計(jì)根據(jù)上橫梁砼一次澆注預(yù)應(yīng)力一次張拉的施工要求，上橫梁施工采用在索塔上埋設(shè)剛牛腿，底板處下設(shè)I55工字鋼，上設(shè)腳手架作為主要承重結(jié)構(gòu)，對(duì)支架進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算，確保上橫梁施工安全可靠。 (3)施工工藝流程 上塔柱施工⑴工藝流程(2)斜拉索索管的安裝A、 斜拉索索管在工地現(xiàn)場(chǎng)的加工車(chē)間精確加工組裝驗(yàn)收B、 現(xiàn)場(chǎng)精確測(cè)量定位空間位置，可用∠80808角鋼或[20槽鋼借助倒鏈先精確測(cè)量定位并焊牢。 水平支撐的布置、安裝⑴考慮爬架尺寸影響，水平撐的布置每隔20m設(shè)一道，每道水平撐由2根φ529mm，壁厚8mm的鋼管構(gòu)成，中間用型鋼連接。5．1．3 支架采用在塔座與系梁上支立滿(mǎn)堂式碗扣支架中塔柱施工：塔柱斜度和高度較大,施工過(guò)程中須設(shè)置橫向水平支撐, 橫向水平支撐采用兩根φ529鋼管每20米設(shè)置一道，鋼管兩端焊接在塔柱內(nèi)側(cè)預(yù)埋鋼板上。下橫梁施工5．1下橫梁澆筑方法簡(jiǎn)介5．1．1： 橫梁和橫梁部分塔柱同時(shí)澆筑。 塔座及系梁施工塔座及系梁予埋鋼筋在承臺(tái)鋼筋綁扎定型后，用φ6厘米鋼管搭設(shè)支架，一次予埋成型。9. 施工中應(yīng)注意用火安全，爬升架體每個(gè)操作層至少放一個(gè)滅火器。風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)不宜進(jìn)行提升架體的作業(yè)。二組爬升架頂面作為平臺(tái)堆載時(shí)不得超過(guò)二噸（如成捆鋼筋）。不得集中在一個(gè)架體上。內(nèi)螺桿上的剪力板，應(yīng)放置在墻體內(nèi)側(cè)，不得放反向，否則螺桿錨固抗剪力不夠要出嚴(yán)重安全事故。并滿(mǎn)掛安全網(wǎng)兜底封閉。3. 爬升架體時(shí)必須掛設(shè)安全保險(xiǎn)鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)抱住二道模板回檀，或其它牢固吊點(diǎn)。2. 在每個(gè)提升過(guò)程中安全質(zhì)監(jiān)部門(mén)應(yīng)派人對(duì)一些重要的部位進(jìn)行檢查（如定位螺栓螺母是否滑牙，提升吊點(diǎn)焊縫是否損壞等）。其與無(wú)架體式爬模相同之處為：模板也為三節(jié)，每節(jié)模板高2m，總高度6m，砼每次澆筑4m,其不同之處為架體與模板(或下降吊掛件)之間利用提升動(dòng)力,互為支承相互交替上升。a. 工作原理:架體式（腳手、模板）升降架系統(tǒng)，由爬架、模板或已澆砼墻體，提升動(dòng)力三大部分組成。3．2．1下塔柱翻模施工下塔柱翻模模板提升和安裝用塔吊完成，并利用已澆砼段頂節(jié)模板作為嵌固段，以其作為支撐依托，在其上面安裝另外兩節(jié)模板，通過(guò)測(cè)量模板上口平面位置，頂面高程控制定位，這樣確保塔柱施工接縫平順，外形美觀。 爬模施工 砼澆筑節(jié)段的劃分 爬模工藝根據(jù)塔柱的截面形狀特點(diǎn)下塔柱采用翻模施工，塔柱爬模自中塔柱開(kāi)始施工，在下橫梁第一施工節(jié)段上組裝，中間經(jīng)過(guò)中塔柱上塔柱，直至塔頂。位置準(zhǔn)確后與下部骨架焊牢。第一節(jié)骨架安裝前，先在其下一節(jié)混凝土內(nèi)按骨架尺寸預(yù)埋定位角鋼，保證其位置和高程準(zhǔn)確，骨架吊裝后直接放置在定位框內(nèi)，骨架下部可用全站儀每次算出坐標(biāo)定位，骨架上部定位可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在塔柱的縱橫兩條軸線(xiàn)上穿線(xiàn)，通過(guò)調(diào)整骨架使索塔下部軸線(xiàn)點(diǎn)與設(shè)在骨架上部橫撐上的中心點(diǎn)對(duì)齊。，因此必須保證其位置的準(zhǔn)確。勁性骨架：勁性骨架按《勁性骨架》設(shè)計(jì)圖在加工場(chǎng)分節(jié)加工，場(chǎng)地上用型鋼焊出定位框，防止骨架焊接時(shí)變形。電梯出口接設(shè)置在塔吊上的移動(dòng)通道。在索塔的正面靠西岸向，偏離塔中心線(xiàn)6米安裝QTZ80型塔