【正文】 度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。、砌磚墻：、組砌方法：砌體一般采用一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。5%以內(nèi)。、砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為177。 磚砌體工程、工藝流程：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后12h開始養(yǎng)護，采取噴灑水自然養(yǎng)護。樓板應(yīng)沿著與次梁平行的方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度1/3處。水平施工縫留在梁的下皮。梁板施工縫留直槎或企口式接槎，嚴禁留坡槎。、板混凝土澆筑各樓層板在砼澆筑時在操作面上搭設(shè)臨時通道，以防人員踩踏鋼筋，同時應(yīng)將底板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤，且不得有積水，澆筑時，插入振動棒要快插慢拔，移動間距不宜大于30cm，振搗均勻， 砼表面應(yīng)平整，抹灰找平時間應(yīng)及時，防止混凝土表面收縮干裂出現(xiàn)裂縫，砼面要進行二次打毛壓實，樓層板砼要確保標高和厚度。 柱混凝土澆筑分層進行澆筑，第一層混凝土澆筑厚度控制在500mm內(nèi)，以后每層厚度控制在600mm內(nèi)，振動棒要快插慢拔，移動間距不宜大于30cm，插入下層砼深度不小于5cm。，有效布料半徑可達31m，局部可接長34m，滿足泵送布料半徑要求，布料機由專人負責操作，持證上崗。，要及時進行管道清洗。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。，以保證連續(xù)泵送。，1：2水泥砂漿潤滑管道，然后才能開始泵送。，一般要求從攪拌后5小時內(nèi)泵送完畢。（技術(shù)員）對進場混凝土進行檢查并記錄包括混凝土標號、坍落度、進場時間、泵送完時間及防止向混凝土中加水等。（工長或技術(shù)負責人）與攪拌站調(diào)度進行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進行處理，如放緩攪拌、設(shè)備損壞、加快供料等。，保證泵處，振搗處、工長、技術(shù)等之間的協(xié)調(diào)指揮。，在炎熱季節(jié)宜用濕罩布，濕草袋等加以遮蓋，避免陽光照射。，應(yīng)在管路坡頂處設(shè)置排氣閥。，對垂直管要采取措施固定在標準節(jié)上，以減少振動，每節(jié)管不得少于一個固定點，在管子和固定物之間安放緩沖物（木墊塊、橡膠皮）宜設(shè)鋼支撐承受垂直管的重量，垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點。彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓、預(yù)埋件牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上，并撐以木楔。（鐵馬凳高度300㎜～600㎜），便于堵泵及清洗時拆裝方便。㎜，必須接一個1500㎜的一個過渡接頭，才能與125㎜泵管對接。這段水平高度不宜小于泵送高度的1/5～1/4，且不宜小于15m 宜用曲率半徑大于1m的大彎頭。、混凝土工程，然后接90176。 (7)安全生產(chǎn)注意事項豎向鋼筋電渣壓力焊必須遵守《焊接與切割安全》（GB944888）的有關(guān)規(guī)定。 (6)應(yīng)注意的質(zhì)量問題① 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照附表02，以便查找原因，并及時清除。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，檢查方法:目測或量測。③ 鋼筋的電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列標準：a 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；b電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；c接頭處的彎折角不大于4176。②鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋。e 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在冬季施工時，停歇時間應(yīng)適當延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 c 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。b 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。合格后，方可正式施工。 ⑦ 安放焊劑罐，填裝焊劑。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)整動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。不同鋼筋直徑焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 ④ 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)域內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比超過50%時，要調(diào)整接頭位置方可施焊。當電源電壓下降大于5%時，則不宜進行焊接。焊接夾具要有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便；焊劑罐的直徑與所有鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。 （2）作業(yè)條件： ①焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 ⑥焊接電源采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流電源，焊接電源容量為600A。 ④焊劑應(yīng)有出廠合格證。 ②焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑選用HJ401常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見下表：鋼筋對接接頭彎曲試驗指標 鋼筋級別彎心直徑(mm)彎 曲 角(176。力學(xué)性能試驗時，從每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗；三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度；至少有2個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。⒉機械性能試驗、檢查方法按在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批。②基本項目⒈鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭處彎折角不得大于4176。⒉對焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗報告。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ182003”規(guī)范中第五章、第四節(jié)規(guī)定進行。⑥焊接場地應(yīng)有防風防雨措施。④焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。②當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于3個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。⑵對焊注意事項①對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。③閃光－預(yù)熱－閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。②預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程。形成連續(xù)閃光。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。 鋼筋連接一、鋼筋閃光對焊連接⑴對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光—預(yù)熱—閃光焊。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。⑸板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。⑶梁主筋進支座的錨固長度不夠：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎和吊放鋼筋骨架。⑵梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸；另外雙肢箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)組合后的寬度小于設(shè)計尺寸。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋的位置。⑶澆搗砼宜采用手動布料桿，以最大限度減少“踩筋”現(xiàn)象。 （五）防止“踩筋”現(xiàn)象的措施⑴在水電管道安裝完畢后進行板面鋼筋的綁扎。在多條管道重疊致使板厚增厚時，應(yīng)及時與建設(shè)單位和設(shè)計院聯(lián)系，找出合理的解決方案。⑵與水電分部的配合：在板的底筋完成到一定的工作面時，水電班組方可進行管道鋪設(shè)。（四）其他注意事項⑴鋼筋搭接錨固綁扎搭接長度按施工圖說明及標準圖集中規(guī)定的抗震搭接長度進行搭接。 ⑶主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。（三）樓梯鋼筋安裝⑴在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。對于懸臂梁，箍筋的接頭應(yīng)在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應(yīng)完全正確。平直長度為10d。 （二）梁板鋼筋安裝主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入胎模內(nèi)，用木條臨時分開梁底、梁面主筋→畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開→放入主梁保護層預(yù)制塊→撤出木條，把主梁鋼筋放入梁模內(nèi)→綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋→放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）→綁扎次梁鋼筋。柱鋼筋安裝完畢后，應(yīng)馬上用木條支撐加固好，以保證鋼筋的穩(wěn)定性。在柱的豎筋綁扎完畢后，在立筋的頂部綁扎幾處箍筋和橫筋，按間距固定好豎筋的位置，而后按圖紙要求，在立好的柱豎筋上用粉筆劃出箍筋和水平筋的間距，使用22鐵絲逐根滿扎。本工程層高較高，給安裝時控制柱鋼筋的穩(wěn)定帶來不便。鋼筋必須要有產(chǎn)品的出廠合格證明，并經(jīng)抽樣檢驗合格方可進場，加工接頭必須經(jīng)試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗，并按照市建設(shè)局有關(guān)規(guī)定：不同鋼筋類別、廠家的按30％送有資質(zhì)的檢測單位進行檢測，檢測單位僅能一家執(zhí)行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置準確，規(guī)格、數(shù)量、高度保護層符合設(shè)計要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計 %板≤2 50≤8 75 8 100 梁≤8 75 8 100懸臂構(gòu)件 100 鋼筋工程 鋼筋的制作 本工程所用鋼筋量多，所有鋼筋均由現(xiàn)場加工，加工成型的鋼筋尺寸，規(guī)格必須符合設(shè)計要求。10柱、墻、梁+4 5層高垂直全高≤5m6全高58相鄰兩板表面高低差2表面平整（2M長度上）5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。樓梯支模示意圖如下圖：（mm）項 目允許偏差軸線位置5底板上表面標高177。樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外側(cè)板，外側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。上部結(jié)構(gòu)梁板模安裝立面示意圖如下圖： 本工程樓梯為現(xiàn)澆板式樓梯，樓梯底模和外側(cè)模采用18mm厚復(fù)合木模板。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。㈣平板模板平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外先彈水平線。各頂撐間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。⑵洞口防護：洞口內(nèi)采取加設(shè)φ8鋼筋150150網(wǎng)格防護，鋼筋網(wǎng)面加蓋竹榀或模板的辦法，從而使預(yù)留洞口成為固定的網(wǎng)狀鋼筋聯(lián)結(jié)狀，使人和危險雜物無法下落，達到安全防護的目的。為了節(jié)約模板，不造成浪費現(xiàn)象，大面積配板位置先用標準尺寸的整塊膠合板對稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補。柱支模示意圖如下： 梁板模板㈠梁板模板概況介紹⑴本工程梁板模板支撐體系：采用Φ48，鋼管配頂托和底座作為立柱支撐，根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ1622008》可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸長長度不宜超過200mm。⑷清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。㈡柱模的施工順序彈軸線及邊線→測定標高→搭設(shè)支架→立柱?！又俊гO(shè)側(cè)面斜撐→澆搗砼→拆柱模㈢柱模施工的要點及細部要求⑴為保證斷面尺寸，在柱斷面四個角用箍筋點焊在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的水準點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后（一般為樓層結(jié)構(gòu)標高上500mm），以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁摺Ｖ０甯鶕?jù)施工進度配置三套模板。 模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，基本采用散裝散拆、配制定型模板二種方案。 回填土鋼筋砼基礎(chǔ)和磚基礎(chǔ)施工完后，組織隱蔽驗收。（2）確保邊坡的穩(wěn)定性，防止發(fā)生塌方事故。開挖至設(shè)計標高后，及時邀請建設(shè)方、監(jiān)理方、設(shè)計方、質(zhì)監(jiān)方進行驗槽，合格后馬上進行砼墊層澆搗，以免基礎(chǔ)持力層暴露或水浸，影響地基承載能力。由于挖土深度在2米以內(nèi)，基坑、基槽邊坡按1:。（4）對于開挖后外露的管線，我們必須采取有效的保護措施，以免破過往人員破壞，并在現(xiàn)場設(shè)立醒目的警示牌。（3）在開挖前，尤其在采用機械挖土時請各管線單位安排人員到現(xiàn)場跟班指導(dǎo)，以免損壞管線。8mm 土方開挖、構(gòu)筑物、給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行調(diào)查，摸清位置、埋設(shè)標高、基礎(chǔ)和上部結(jié)構(gòu)的型式，處于基坑較強影響區(qū)范圍內(nèi)的須采取如下可靠的保護措施：（1）首先請各管線單位派人到現(xiàn)場對施工段內(nèi)老管線的位置、埋深作現(xiàn)場指導(dǎo)，并作出書面的交底，請各管線單位提出保護措施或方案。（8）墻體砌筑完畢后應(yīng)把墻體上的浮灰和雜物清理干凈，包括構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰及浮灰。伸入構(gòu)造柱的長度為200mm。埋入長度從墻的留槎出算起。拉結(jié)筋為2￠。馬牙槎從每層柱角開始留置。嚴禁用水沖漿灌縫。（6）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。應(yīng)隔皮縱橫墻砌通。砌筑時墻體最上一皮磚和最底一批磚，均砌丁磚層。（4）砌筑時應(yīng)在墻的轉(zhuǎn)角處及構(gòu)造柱與墻體的連接處設(shè)置皮數(shù)桿。攪拌時間不宜小于120秒。砂漿標號為M10水泥砂漿。（3）磚墻的砌筑形式為梅花丁式，砌筑方法為鋪漿法。放出墻身軸線。并應(yīng)提前1~2天澆水潤濕。特別注意砼必須連續(xù)澆筑，在砼分層時須把握好初凝時間，保證基礎(chǔ)的整體性。（7）分層澆筑砼?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。（6）辦理鋼筋隱檢，模板預(yù)檢手續(xù)。（5）模板一般用木模拼制，并在外側(cè)刷隔離劑。（4）將墊層內(nèi)的小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應(yīng)先用木條塞死，再用海棉條堵嚴，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎(chǔ)內(nèi)。（2）墊層砼，振搗密實，表面抹平。打樁記錄按工程技術(shù)檔案管理要求，由專職記錄員負責，記錄內(nèi)容包括：樁位放樣、打樁時的機號、錘型、落距、每米的錘擊數(shù)、送樁前的位移、打樁的標高、最后的貫