【文章內容簡介】 ，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。⑹柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣。層高超4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取臨時斜撐等固定鋼筋的措施。 鋼筋連接一、鋼筋閃光對焊連接⑴對焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱—閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。①連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。②預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。③閃光－預熱－閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。⑵對焊注意事項①對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。②當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不少于3個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。③焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。④焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。⑤不同直徑鋼筋對焊。⑥焊接場地應有防風防雨措施。⑶質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。其檢驗項目、程序、方法按“JGJ182003”規(guī)范中第五章、第四節(jié)規(guī)定進行。①保證項目⒈對焊所用鋼筋材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規(guī)定。⒉對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。⒊鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。②基本項目⒈鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：對焊接頭處彎折角不得大于4176。；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；，且不大于2mm。⒉機械性能試驗、檢查方法按在同一臺班內，由同一焊工完成300個同級別、同直徑的鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班內的焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算，累計仍不足300個接頭，應按一批計算。力學性能試驗時，從每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗；三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度；至少有2個試件斷于焊縫之處，并呈延性斷裂。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。 鋼筋冷彎試驗工作可在萬能試驗機或鋼筋彎曲機上進行，鋼筋對接接頭，冷彎試驗指標見下表：鋼筋對接接頭彎曲試驗指標 鋼筋級別彎心直徑(mm)彎 曲 角(176。)Ⅰ2d90Ⅱ4d90 注：鋼筋直徑d＝25mm時，彎心直徑應增加1d二、電渣壓力焊連接（1）主要材料及機具： ①鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定；鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，并有出廠證明書及試驗報告單。 ②焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑選用HJ401常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。 ③焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮，受潮的焊劑使用前須經(jīng)250～300 ℃烘培2h。 ④焊劑應有出廠合格證。 ⑤手工電渣壓力焊設備包括：電焊機、焊接夾具、焊劑罐均準備就緒。 ⑥焊接電源采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流電源，焊接電源容量為600A。 在正式施焊前必須試焊，試焊件經(jīng)取樣檢驗合格后方可進行焊接。 （2）作業(yè)條件： ①焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 ②焊接設備應符合要求。焊接夾具要有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便；焊劑罐的直徑與所有鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。 ③電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%時，則不宜進行焊接。 ④注意接頭位置。注意同一區(qū)段內有接頭鋼筋截面面積的百分比超過50%時，要調整接頭位置方可施焊。 ⑤技術安全交底已作（3）施工工藝① 工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查 ② 電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 ③ 檢查設備電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 ④ 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)域內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 ⑤ 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見附表01。不同鋼筋直徑焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 ⑥ 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調整動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 ⑦ 安放焊劑罐，填裝焊劑。 ⑧ 試焊，作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照所選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式施工。 ⑨ 施焊操作要點：a 閉合回路，引?。和ㄟ^操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 c 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。d 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。e 接頭焊畢，應停歇2030s后（在冬季施工時，停歇時間應適當延長），方可回收焊劑和卸下焊接夾具。f 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋。 （4）質量標準① 鋼筋的品種、規(guī)格及質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，檢查鋼筋出廠質量證明書和試驗報告單。②鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。觀察與尺量檢查。③ 鋼筋的電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，檢查結果應符合下列標準：a 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm；b電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷；c接頭處的彎折角不大于4176。；，且不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，檢查方法:目測或量測。 (5) 成品保護 接頭焊畢，應停歇2030秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。 (6)應注意的質量問題① 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應參照附表02，以便查找原因，并及時清除。② 在雨、雪天本工程不進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施，于鋼接頭頂部搭遮蓋蓬以遮擋雨雪，焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。 (7)安全生產(chǎn)注意事項豎向鋼筋電渣壓力焊必須遵守《焊接與切割安全》（GB944888）的有關規(guī)定。焊接設備的運輸和吊卸過程中應避免碰撞；焊接電源應放于通風良好和干燥的地方，確保絕緣性能良好；所有電源線，特別是控制線避免碰拉損傷；在架子上施焊人員，在未焊完鋼筋時，不得松手放開鋼筋，一個手不得同時扶兩根鋼筋，以免觸電；焊接夾具避免重物擠壓等，確保焊接設備隨時處于正常的工作狀態(tài)。、混凝土工程，然后接90176。彎頭，轉向垂直輸送。這段水平高度不宜小于泵送高度的1/5～1/4，且不宜小于15m 宜用曲率半徑大于1m的大彎頭。盡量減少壓力損失。㎜，必須接一個1500㎜的一個過渡接頭，才能與125㎜泵管對接。，為平衡逆流壓力，應在混凝土泵Y型管出料口3～6m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（鐵馬凳高度300㎜～600㎜），便于堵泵及清洗時拆裝方便。176。彎頭，必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭，并用螺栓、預埋件牢固地固定在混凝土結構的預留位置上，并撐以木楔。彎頭轉彎半徑的外側受流態(tài)混凝土的沖刷，極易磨損，應及時檢查進行補焊。，對垂直管要采取措施固定在標準節(jié)上，以減少振動，每節(jié)管不得少于一個固定點，在管子和固定物之間安放緩沖物（木墊塊、橡膠皮）宜設鋼支撐承受垂直管的重量，垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。，要使混凝土澆筑的移動方向與泵送方向相反，以便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。，應在管路坡頂處設置排氣閥。地上水平管段軸線應與Y型管出料口軸線垂直。，在炎熱季節(jié)宜用濕罩布，濕草袋等加以遮蓋，避免陽光照射。，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。，保證泵處，振搗處、工長、技術等之間的協(xié)調指揮。（工長或技術負責人）與攪拌站調度進行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進行處理，如放緩攪拌、設備損壞、加快供料等。（技術員）對進場混凝土進行檢查并記錄包括混凝土標號、坍落度、進場時間、泵送完時間及防止向混凝土中加水等。，固定泵清洗處也應與排水管道相連，且必須有沉淀池，定期清理。，一般要求從攪拌后5小時內泵送完畢。，然后反轉出料，以保證混凝土拌合物的均勻。，1：2水泥砂漿潤滑管道，然后才能開始泵送。，若反復3～4次仍不見效時，應停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后，重新安裝好管道再行泵送。，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)生供應脫節(jié)時不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正反轉兩個沖程。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌3～4轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。，要及時進行管道清洗。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。，有效布料半徑可達31m，局部可接長34m，滿足泵送布料半徑要求，布料機由專人負責操作，持證上崗。 混凝土澆筑澆筑砼前，模板要澆水濕潤，但模內不能存水，澆筑前先用砂漿鋪筑底部10cm厚，以防爛根。 柱混凝土澆筑分層進行澆筑，第一層混凝土澆筑厚度控制在500mm內，以后每層厚度控制在600mm內，振動棒要快插慢拔，移動間距不宜大于30cm，插入下層砼深度不小于5cm。振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預埋件，根據(jù)振搗棒的有效深度和機械作用半徑合理布點，快插慢拔，每點振搗2030秒為宜，以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為宜。、板混凝土澆筑各樓層板在砼澆筑時在操作面上搭設臨時通道，以防人員踩踏鋼筋，同時應將底板內的雜物清理干凈，并澆水濕潤，且不得有積水，澆筑時，插入振動棒要快插慢拔，移動間距不宜大于30cm，振搗均勻， 砼表面應平整，抹灰找平時間應及時，防止混凝土表面收縮干裂出現(xiàn)裂縫，砼面要進行二次打毛壓實，樓層板砼要確保標高和厚度。在澆筑過程中，鋼筋班和木工班派專人盯在現(xiàn)場護筋、護模，以防鋼筋錯位、模板變形，水電班長要看好本專業(yè)的預埋件和預留洞的數(shù)量、位置。梁板施工縫留直槎或企口式接槎，嚴禁留坡槎。 施工縫：混凝土澆筑過程中，間歇時間不能大于2小時，大于2小時應按施工縫加以處理，墻體垂直施工縫一般設置于門洞口上過梁跨中。水平施工縫留在梁的下皮。平板樓板的施工縫留在平行于板的短邊任何部位。樓板應沿著與次梁平行的方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度1/3處。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土以前，鑿除表面浮漿，直至堅硬石子層，清除砼表面雜物，用水沖洗干凈，濕潤接縫混凝土面，鋪一層約50～100mm厚的與砼相同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，振搗密實。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后12h開始養(yǎng)護，采取噴灑水自然養(yǎng)護。普通砼養(yǎng)護期不少于7d，摻加外加劑的砼養(yǎng)護期為14d。 磚砌體工程、工藝流程：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評。、磚澆水：燒結多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為177。2%，砂灰膏控制在177。5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于5min。、砌磚墻：、組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。、排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對廖間墻垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部