【正文】 b、墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須用窗紗篩后使用。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。（2）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩 →貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫（3）施工方法：a、基層為混凝土時的操作方法基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。、外墻裝修工程本工程設計外墻裝修為面磚。(4)清理門窗交工前，將型材表面的保護膠紙撕掉，如有膠跡，可用香蕉水清理干凈；玻璃也須擦拭清潔。待塑鋼門窗框四周的填塞砂漿達到一定強度(一般需24小時)，輕輕取下木楔，繼續(xù)補灰。由于水泥砂漿在塑性狀態(tài)時呈強堿性，PH值可達11～13。所以，對于較寬的窗框，應專門進行填縫。錨固板固定牢靠，不得松動。(7)注意成品保護，安裝后的塑鋼門窗框必須嚴格避免因車撞、物碰而引起的位移和損傷。(3)門窗框安裝之前，除了塞灰的一側(cè)外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護，以防止受到污染。所有門窗現(xiàn)場定尺，按尺寸加工運送至施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗合格符合標準后方可進行安裝。按要求 找坡泛水，不得有積水現(xiàn)象。外墻的所有穿墻螺栓孔均采用柔性嵌縫材料填堵（專用產(chǎn)品）。、窗臺防水窗臺下塞縫按清理→濕水→灌漿→養(yǎng)護的操作工藝，確保內(nèi)高外底及流水坡度的防水構(gòu)造要求，灌縫一律采用細石砼，并摻入減水型膨脹劑。將套管、承插管用木塞或其它材料堵住，放水深30～50mm，蓄水24h 后檢查樓板底、套管和承插管周邊是否有滲漏，無滲漏視為合格。蹲式（臺階式）大便器廁浴間樓板用水泥砂漿找坡，在找坡層上按圖紙要求做防水層，防水層（卷材或涂料）施工按常規(guī)方法施工。具有耐老化、抗菌素腐蝕和止水能力，不受溫度交替變化的影響各種穿樓板管道的孔洞均采用膨脹混凝土堵塞。裝套管、承插管孔洞底模板，為保證模板牢固，用管卡箍住上下水管或用架管支頂模板。坐式或臺階式大便器廁浴間樓臺地面比其它樓地面低50～70mm 者，用1:2 防水砂漿（在砂漿中摻水泥重量5%的防水劑）找坡并抹光，使水不能滲入混凝土毛細孔。、衛(wèi)生間防水施工方案、管洞處施工程序主體結(jié)構(gòu)驗收→清理雜物→檢查砼邊框→檢查和修正預留孔→安裝套管和承插管→裝孔洞底模板→清洗孔洞及模板→套近承插管外綁扎BW止水條微→膨脹砼澆堵孔洞。⑵基底厚薄不一或漏壓。⑷其他材料：按施工規(guī)范要求㈠起砂⑴砂漿拌合過稀，配合比不準，水泥標號不夠或穩(wěn)定。⑴防水材料：必須符合設計要求和施工規(guī)范要求，有出廠合格證及現(xiàn)場抽樣檢查記錄。⑵為避免保溫層在施工過程中遭受破壞，澆筑砼前宜用九夾板與木條鋪搭施工通道，然后才能開始作業(yè)。之后在其上干鋪一道無紡布聚酯纖維布隔離層。如果二者材料相容（即不發(fā)生化學反應），則可直接進行保溫隔熱層施工；如果不相容，則應鋪設隔離層，隔離層宜與塊狀保溫層同時施工。：突出地面、墻面的管子根部、地漏、排水口、陰陽角、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)，應在大面積鋪貼前，先做卷材防水附加層。b. 卷材搭結(jié)縫滿粘，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。涂刷要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，厚度應保持在1mm。㈣防水卷材施工1)清理基層基層表面凸起部分應鏟平，凹陷處用砂漿填平，并不得有開裂及起砂、脫皮等缺陷。，將軟性保護層，如再生聚苯板粘貼在其上，使之成為整體，起到保護涂層的作用。4)涂刷防水漿料a. 防水漿料的配制：由于生產(chǎn)廠家不同，其材料出廠的成分成不同，根據(jù)廠家的要求進行配比，用人工或電動攪拌均勻，%的二月桂酸、二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。⑹找平層抹平壓實后，在常溫下24h后即應蓄水養(yǎng)護（養(yǎng)護時間一般不少于7d），而后干燥數(shù)日，直至達到防水施工要求為止。⑵將砼基層撒水潤濕，掃純水泥漿或界面處理劑，后進行水泥砂找平施工。⑵主體結(jié)構(gòu)已驗收合格。拆除腳手架要特別加強出入口處的管理。在拆除前要做好以下工作：①完成外墻裝飾面（墻面飾面、門窗及墻面其他裝飾）的最后整修和清潔工作，其質(zhì)量已符合規(guī)定要求，并經(jīng)驗收。一般在開口處的兩邊要采用雙立柱，懸空立柱下端要增設安全扣件，此處的連接要加密，每步要設置。④連接點應盡可能設在腳手架的立桿與大、小橫桿連接處附近。②連接桿應設計成既能承受向外的拉力，又能承受向內(nèi)的壓力。(7)腳手架隨樓層每升一層均須辦理驗收手續(xù)，必須經(jīng)施工安全負責人驗收合格后方準使用。架板搭接不得小于20CM。在每段腳手架搭設完畢后應進行驗收，驗收合格后并辦妥驗收手續(xù)后方可使用。④在搭設腳手架時，每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高水平度，使腳手架的小距、橫距、縱距上下始終保持一致。大、小橫桿與立柱連接扶手與立桿連接應采用直角扣件。剪刀撐的設置應與腳手架的向上架設同步進行。臨時固定方法可與建筑物結(jié)構(gòu)臨時連接，也可設臨時斜撐。⑵扣件式鋼管腳手架搭設的施工順序如下：①腳手架搭設是在腳手架基礎完成后進行的。⑵先將地面回填夯實。馬牙槎應先退后進。、構(gòu)造柱做法：在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。鋁合金門窗安裝的預制砼塊和暖衛(wèi)管道支架安裝件，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。施工洞口也應按以上要求留水平拉結(jié)筋。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直通順。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。砌磚時磚要放平。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。、選磚：砌外墻應選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，規(guī)格基本一致的磚。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于5min。、磚澆水：燒結(jié)多孔磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊5m為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。在施工縫繼續(xù)澆筑混凝土以前，鑿除表面浮漿，直至堅硬石子層，清除砼表面雜物，用水沖洗干凈，濕潤接縫混凝土面，鋪一層約50～100mm厚的與砼相同配合比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，振搗密實。 施工縫：混凝土澆筑過程中，間歇時間不能大于2小時，大于2小時應按施工縫加以處理，墻體垂直施工縫一般設置于門洞口上過梁跨中。振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預埋件，根據(jù)振搗棒的有效深度和機械作用半徑合理布點，快插慢拔，每點振搗2030秒為宜，以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為宜。在清洗時所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。當發(fā)生供應脫節(jié)時不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4～5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程。，然后反轉(zhuǎn)出料，以保證混凝土拌合物的均勻。，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。，要使混凝土澆筑的移動方向與泵送方向相反，以便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。176。盡量減少壓力損失。焊接設備的運輸和吊卸過程中應避免碰撞；焊接電源應放于通風良好和干燥的地方，確保絕緣性能良好；所有電源線，特別是控制線避免碰拉損傷；在架子上施焊人員，在未焊完鋼筋時，不得松手放開鋼筋，一個手不得同時扶兩根鋼筋，以免觸電；焊接夾具避免重物擠壓等，確保焊接設備隨時處于正常的工作狀態(tài)。 (5) 成品保護 接頭焊畢，應停歇2030秒后才能卸下夾具，以免接頭彎折。觀察與尺量檢查。f 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 ⑧ 試焊，作試件，確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照所選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送檢,以便確定合理的焊接參數(shù)。 ⑥ 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 ⑤技術(shù)安全交底已作（3）施工工藝① 工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查 ② 電渣壓力焊的工藝過程： 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 ③ 檢查設備電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。 ③電源應符合要求。 在正式施焊前必須試焊，試焊件經(jīng)取樣檢驗合格后方可進行焊接。 ③焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮，受潮的焊劑使用前須經(jīng)250～300 ℃烘培2h。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；，且不大于2mm。①保證項目⒈對焊所用鋼筋材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定。⑤不同直徑鋼筋對焊。鋼筋端頭有彎曲應予調(diào)直及切除。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。⑹柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發(fā)生變形。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。 綁扎施工應注意的質(zhì)量問題⑴柱和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。土建方面應為水電分部提供一定的工作面，并主動配合水電的施工，在水電管道安裝完畢后，進行板面鋼筋的綁扎。受力鋼筋接頭處應在受力最小處，當采用非焊接的搭接接頭時，；或當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，接頭應相互開。 ⑵根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的分布，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。梁的彎起筋和負彎起筋位置應準確，保證鋼筋的有效高度。在澆筑柱砼之前，柱豎筋在板面處應用套箍臨時固定柱筋位置，以免澆搗時柱筋移位。為此使用門架搭設平穩(wěn)的操作臺，操作臺高度和寬度以滿足綁扎鋼筋操作要求為準。特別是框架及剪力墻部位鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架節(jié)點處施工困難，應特別重視。底模：在混凝土強度符合下表規(guī)定后方可拆除。梯步高度均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。平板間的板縫應盡量拼密，不留縫隙，以保證砼板底平整。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。所有板縫力爭拼密縫，確保砼表面光滑平整及工程天棚面的平整度。⑸墻體拉結(jié)筋采用后置植筋方式。⑵柱與梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。㈠柱模板用料柱模面板選用木膠合板915183018mm，擬定豎楞木選用6080mm方木，中心間距300mm，柱箍選用φ48鋼管，間距500mm，對拉螺栓用φ10鋼筋。（3）加強觀察，實行動態(tài)管理，全體領導小組成員24小時輪流值班，并建立值班檔案制、責任落實制、責任追究制，在建筑物和基坑壁預埋觀察點，由專人負責施測，發(fā)現(xiàn)有差異及時進行報告處理。如留工作面出現(xiàn)地基留置土極少時，將實施整體大開挖，挖出土方隨挖隨運，每班土方當班運出。每次開挖前對地下管線進行反復交底細，每班每工作時間安排，安全員跟班作業(yè)。（9）磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）軸線位移： 10mm墻面垂直度： 10mm表面平整度： 8mm水平灰縫平直度： 10mm水平灰縫厚度（10皮磚累計）： 177。長度不小于1000mm。先退后進。但不小于8mm也不大于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿法或加獎法不得出現(xiàn)透明縫、死縫、假縫。（5）磚墻的十字交接處。隨拌隨用每次在3—4小時用完。其鋪漿長度不得超過750mm。其含水率宜為10%~15%.（2）抄平設置皮數(shù)桿。澆筑砼時，須防止模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及澆筑下料速度。檢查施工縫的嚴密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂漿。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。、基礎梁施工流程：挖土→墊層砼→基礎鋼筋綁扎→支基礎側(cè)模板