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2025-07-10 22:53 本頁面
【正文】 PET的增韌改性性在一定程度上彌補了其在性能上的缺陷,使其拓寬了應用領域，憑借其價格上的優(yōu)勢,受到了越來越多的重視,并有逐步取代傳統(tǒng)樹脂(如ABS、PBT,、PC等)的趨勢。LCP的質(zhì)量分數(shù)為60%時,共混物的拉伸強度為138MPa,?？?lián)P船[30]以干粉法加入方式制得PET/MT復合材料,然后再添加玻璃纖維制得增韌增強復合材料:拉伸強度為120MPa,斷裂伸長率為3%,彎曲強度為107MPa,缺口沖擊強度為58J/m,熱變形溫度()為218℃,模溫為6070℃。而納米CaCO3分布于MPOE中,即形成所謂的“沙袋結(jié)構”,不僅可以明顯提高三元共混體系的沖擊強度,還可降低MPOE的用量,并且對材料的拉伸強度沒有什么影響。 納米復合增韌改性體系納米無機粒子由于其自身獨特的“表面效應”、“體積效應”、“量子效應”，,顯著地有別于一般的粒料及塊狀填料。蔡長庚[26],2雙(2噁唑啉)(BOZ)與鄰苯二甲酸酐聯(lián)用進行了改性,發(fā)現(xiàn)當單用BOZ擴鏈時,回收PET的特性粘度增加了約10%,而BOZ與鄰苯二甲酸酐聯(lián)用后,提高了將近75%。結(jié)果表明,回收PET的黏度隨著PMDA用量的增加而升高,%時,并且有較寬的分子量分布和分枝現(xiàn)象。、拉伸強度為73Mpa、陳玉君[24]研究了用玻璃纖維進行表面處理PET的形態(tài)以及考察了PET/玻纖復合物的力學性能。在1966年,日本帝人公司首先開發(fā)出玻纖增強的PET工程塑料。成都科技大學馮建民等[16]、杭州塑料化工一廠姚凌等[17]也對PET三元乙丙橡膠進行了研究,制得了性能優(yōu)良的合金材料。結(jié)果表明,隨著PET含量的提高,共混體系的斷裂強度、模量和彎曲強度也相應提高,當PET含量達到50%時,體系沖擊強度出現(xiàn)極大值。 PET/PA共混因PET與聚酰胺(PA)是不相容的晶晶共混體系,因此對此體系的研究主要集中在如何提高兩者相容性的問題上。沈家瑞[11]研究了當PET/HDPE為60/40時,其共混物具有良好的相容性和沖擊強度。李建勛[9]等用反應增容和增韌技術,研究了乙烯甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯共聚物及乙烯丙烯酸乙酯甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯三元共聚物對PET和PET/PC共混物的增容增韌效果,并制得了高抗沖擊PET/PC共混物。北京化工研究院[8]也研究了在PEN與PET共混過程中的酯交換反應及其共混物的性能,都認為在聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)中加入適量的PEN可以提高PET瓶的耐熱性。前兩類聚酯(PBT、PTT)與PET屬于同族聚酯,兩者除了有共混的作用外,還存在共聚反應,有擴鏈的作用,可提高分子量及綜合性能。北京化工研究院成功開發(fā)了PET/PBT工程塑料合金系列,有增強、阻燃、填充等類型,性能優(yōu)良,其主要性能已達到或超過國外文獻報道的同類產(chǎn)品水平。結(jié)果表明,PET/PBT共混物力學性能提高的原因就是它們的無定型相相容。 PET/聚酯共聚改性一些聚酯的分子結(jié)構與PET相近或相似,兩相部分相容,可通過改性來提高PET的結(jié)晶性和物理力學性能。橡膠粒子赤道面的基體受到來自粒子壓應力的作用產(chǎn)生剪切屈服；同時由于最大的應力集中在粒子的兩極，當界面黏結(jié)較弱時，兩極發(fā)生界面脫黏，并擴展到粒子大部分表面，從而在橡膠粒子周圍產(chǎn)生空洞，空洞附近基體的應力狀態(tài)受到改變而產(chǎn)生剪切屈服，并向四周擴展，使整個基體發(fā)生塑性變形，阻止裂紋進一步擴展，繼而吸收大量的沖擊能，使材料的韌性提高。該理論不僅考慮了共混物中基體性能的影響,同時還考慮到了橡膠粒子誘發(fā)銀紋和剪切帶以及終止銀紋發(fā)展的作用。一般說來,對于不同性質(zhì)的基體,銀紋和剪切帶的形成和所占比例也不相同,共混物的韌性越高,剪切帶所占的比例則越大。 銀紋剪切帶理論在銀紋剪切帶理論中,Bucknall等[1]闡述了其基本觀點:分散在聚合物基體中的橡膠粒子在增韌體系中起著兩個重要作用:首先是作為應力集中中心來誘發(fā)銀紋和剪切帶的形成。將增韌劑以適當?shù)姆绞椒稚⒃诰酆衔锘w中以達到增韌的目的是最早期的研究方向,而且這種方法也己經(jīng)取得了很明顯的效果,并廣泛地應用在HIPS、ABS、PA6及PP/EPDM等共混體系中。為拓寬PET應用領域,需要對其進行改性,提高PET的韌性。后來人們就把注意力集中在了PET在非纖領域的應用。但PET作為注塑工程塑料使用時，還存在著結(jié)晶速度慢、尺寸收縮率大、制品沖擊強度低等缺點，在提高結(jié)晶速度和結(jié)晶度的同時，導致了制品的沖擊強度
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