【正文】 6）為。砼內(nèi)預(yù)埋的線管必須與柱，梁、板內(nèi)鋼筋進(jìn)行焊接或用 22＃鐵絲綁扎進(jìn)行固定。墻體拉結(jié)筋伸人墻內(nèi)的長(zhǎng)度滿足 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3）柱筋的保護(hù)層采用與砼同強(qiáng)度的水泥砂漿墊塊綁扎于柱筋進(jìn)行；梁板底筋的保護(hù)層厚度采用水泥砂漿墊塊固定其保護(hù)層的位置，板的雙層筋采用板凳鐵進(jìn)行固定，以能夠承得起人為準(zhǔn)。 （ 3）鋼筋施工 1）本工程的鋼筋加工均在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)加工成型。 11）所有的模板隔離劑采用脫模效果較好的高效脫模劑。 10）柱模 拆除時(shí)間視氣溫情況而定，一般在砼澆筑后 48小時(shí)左右可進(jìn)行，第一次拆模應(yīng)先進(jìn)行砼試壓再?zèng)Q定，便于以后掌握拆模時(shí)間。 9） 在組裝柱、梁模板時(shí)，應(yīng)采用 5mm厚泡沫進(jìn)行模板拼逗縫處的塞填，其塞填的泡沫不應(yīng)超過(guò)模板光面厚度，以避免柱、梁砼澆筑后產(chǎn)生泡沫嵌入砼中，影響砼澆筑后的質(zhì)量和觀感效果。 8）現(xiàn)澆板的底模采用 1000 2020 l8mm的九夾板，板底模下墊 6 16cm 木枋，以增加現(xiàn)澆板底平整和不產(chǎn)生下?lián)稀? 為保證柱、梁斷而尺寸的大小，擬在柱模及梁模上用與柱斷面厚度及梁斷面寬度相同對(duì)拉鋼片進(jìn)行固定。 對(duì)柱斷面尺寸較大和柱高度較大的柱模，必要時(shí)應(yīng)在柱模背面輔以木枋背杠。 6）柱、梁模板的夾具采用鋼管。 4）框架支撐采用散裝散拆。 框架梁高＞ 700mm的，梁支撐鋼管立柱間距（雙排），＜ 600mm；梁高≤ 700mm的，梁支撐鋼管立柱間距≤ 900mm。 （ 2）薄壁框架模板及支撐施工 1）本工程薄壁框架的支撐架采用碗扣式腳手架，支架之間用鋼管及扣件互相連接成整體，用于支架的鋼管必須要有足夠的剛度，搭設(shè)好的支撐架同時(shí)代操作平臺(tái)。 （ 1） 薄壁柱框架施工程序如下：抄平、放線一→綁扎鋼筋、搭設(shè)梁板支撐腳手架一→將梁板底標(biāo)高抄平于梁板支撐立柱上，搭設(shè)梁底模水平鋼管，擺放梁底模板一→綁扎梁筋、拼裝柱、梁模板、吊線、拉線檢查柱、梁模合并固定一→擺放板底模板墊木，鋪設(shè)九夾 板，綁扎板底層鋼筋，處理柱梁細(xì)部接頭一→安裝頂留，預(yù)埋線管，綁扎板上層鋼筋。砼澆灌到頂面后，一定要注意檢查上口的鋼筋是否位移，保護(hù)層是否合格，邊檢查邊校正鋼筋，以保護(hù) 予留鋼筋的準(zhǔn)確度，從而消滅質(zhì)量事故。校正時(shí)模板的上口一定要拉廣線校直，合格后進(jìn) 行固定，與整個(gè)支撐架連成一個(gè)整體，然后對(duì)內(nèi)外模板進(jìn)行前后一次檢查，合格后方可澆灌砼。 3）支模、扎筋及校正 首先立內(nèi)模板，臨時(shí)固定，然后校正，校正無(wú)誤經(jīng)檢查合格后，就把內(nèi)模板固定好，支撐牢固，然后在內(nèi)模板照?qǐng)D上鋼筋間距作出縱橫標(biāo)記綁扎鋼筋。 （ 12）剪力墻施工 1）模板：采用小塊組合鋼模和木模組合成剪力墻體的內(nèi)外定型模板，刷上脫模劑備用，對(duì)拉夾具為φ 12鋼筋，以底面起 200處布置第一排對(duì)拉夾具孔，以上縱橫 900布置對(duì)拉夾具孔，在對(duì)拉夾具孔處設(shè)置專(zhuān)門(mén)的定型模板其大小為 150 150，用 5厚鋼板制作。 4）邊梁處 的負(fù)彎矩筋均采用拉線，電焊點(diǎn)焊于梁主筋上或箍筋上的辦法去施工，負(fù)彎矩筋的端部均必須按其間距滿布分布筋。 2）底板筋縱向每間距 600mm設(shè)置 10－ 15mm細(xì)石砼墊塊。 5）梁的保護(hù)層采用細(xì)石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動(dòng)棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊 塊厚度采用 — 2cm，其梁側(cè)仍用 。如果出現(xiàn)梁幾根主筋必須穿過(guò)柱筋的某一空隙，又形成不合質(zhì)量規(guī)定的狀況時(shí)，應(yīng)該找甲方和設(shè)計(jì)院共同研究解決。 6）柱箍在梁柱結(jié)點(diǎn)內(nèi)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，穿梁筋時(shí)必須同時(shí)加柱箍，最后與梁筋同時(shí)形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍將柱筋箍住。 4）柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無(wú)誤無(wú)偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整 體，確保不致位移。 2）凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開(kāi)口處應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證 2根以上主筋到箍筋角。 4）現(xiàn)澆板底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，以免發(fā)生板底下?lián)稀? 2）覆膜竹膠板鋪設(shè)在中枋上，用手槍鉆鉆孔用寸半釘子與中枋聯(lián)結(jié)平整，覆膜竹膠板縫采用不干膠帶粘貼。 （ 8）現(xiàn)澆板底模施工 本工程現(xiàn)澆板采用 10mm厚 1000mm 2020mm覆膜竹膠板施工，其鋪設(shè)程序和注意事項(xiàng)如下： 1） 50mm 100mm中枋下水 平鋼管的水平標(biāo)高為梁側(cè)模頂面向下 78mm，應(yīng)嚴(yán)格抄平水平鋼管，拉線搭設(shè)或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設(shè)。 ②其梁柱結(jié)點(diǎn)高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽(yáng)角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模連接進(jìn)行固定。 3）梁柱結(jié)點(diǎn)模板盡量使用木模，確需要使用木模，木模應(yīng) 事先作成型，合并上去，組合安裝。 （ 7）梁柱節(jié)點(diǎn)模板施工 1）梁底模，側(cè)模板組合長(zhǎng)度均為砼柱間內(nèi)空縮短 100mm。 ③梁側(cè)模高度 750mm 以上模板，沿高度及長(zhǎng)度方向加對(duì)拉螺桿，間距均為 750mm，縱橫向加背杠，梁側(cè)?？v向背杠均必須與對(duì)拉絲桿用鉤頭螺 栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。 2）梁側(cè)模組裝、校正 ①梁側(cè)模：按不同高度確定對(duì)拉鋼條對(duì)拉絲桿豎向道數(shù)。 （ 6）梁模板組裝及校正（均采用定型木模） 1）梁底模組裝、固定、校正 ①梁底模于場(chǎng)外組裝，組裝時(shí)應(yīng)考慮柱模位置（即梁柱的按模板模數(shù)考慮）梁底模組裝時(shí)夾泡沫，角模必須與底模相錯(cuò)。 ②柱模采取塔吊整體吊裝就位，連成整體后，上下用鋼管夾具定位，局部定位以模板外邊線為準(zhǔn)，上部定位采用雙面吊線對(duì)準(zhǔn)放大 100mm四周墨線，用尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保其上部柱不產(chǎn)生搓角和確保上下垂直，上下定位準(zhǔn)確后吊線先夾其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后 沿其高度吊線夾柱模，檢查校正。 2）柱模夾具 柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，其夾具間距如下： 柱斷面≤ 600 600mm，第一道夾具離地 300，其余均為間距 600； 柱斷面＞ 600 600mm，第一道夾具離地 300，其余均為間距 500。 （ 5）柱模組合及校正。立柱鋼管搭設(shè)時(shí)底層必須拉線搭設(shè)立柱，樓層上可以彈線搭設(shè)，底層搭 設(shè)時(shí)對(duì)地基較弱的地方要先夯密實(shí)，墊好木枋后再搭設(shè)。最上口一道水平橫向鋼管設(shè)在梁底模板水平鋼管下口。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設(shè)斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上?？紤]投入 3/2層鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。 ，用 50m長(zhǎng)鋼尺從該點(diǎn)為起始點(diǎn)引測(cè)二層標(biāo)高，一層施工后復(fù)核一次，如準(zhǔn)確無(wú)誤則以該標(biāo)高作為以后各層的引測(cè)點(diǎn)，直到屋面。在 底層平面上設(shè)置六個(gè)控制點(diǎn)（其中一個(gè)作為閉合校核用）作為豎向傳遞的基準(zhǔn)點(diǎn)。 用全站儀、 J2經(jīng)緯儀對(duì)平面投測(cè)的控制網(wǎng)交匯點(diǎn)進(jìn)行角度閉合和鋼卷尺尺量相結(jié)合的偏角糾偏法，放出控制軸線。 （ 2）工程施工測(cè)量軸線控制 本工程軸線投測(cè)采用天底準(zhǔn)直法與吊線錘法兩相結(jié)合方法。 本工程結(jié)構(gòu)形式為整體式框架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，三層以下為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架 剪力墻結(jié)構(gòu)，三層以上為薄壁柱框架結(jié)構(gòu)，電梯井為筒體結(jié)構(gòu)。 （ 11）在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí) ,不得碰壞施工縫企口及撞動(dòng)止水帶。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時(shí)處理。 （ 8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)情況。合格后填寫(xiě)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （ 5） 檢查模板尺寸，堅(jiān)固性，是否有縫隙、雜物，對(duì)欠缺之處應(yīng)及時(shí)糾正。 （ 3）檢查砼拌合物配料的稱(chēng)量是否準(zhǔn)確，如拌合用水量，水泥重量，外加劑摻量等。 （ 2）按設(shè)計(jì)要求砼中加防水劑，防水劑應(yīng)有出廠合格證及使用說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)其各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)合格。拆模后及時(shí)進(jìn)行卷材防水施工并盡早回填。 由于對(duì)防水砼的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此墻體不拆模養(yǎng)護(hù)。澆灌到面層時(shí)必須將砼表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。結(jié)構(gòu)斷 面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無(wú)氣泡為止。為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊密實(shí)。在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使砼澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。澆筑砼應(yīng)分層澆筑，澆第一步砼的高度為 40cm，以后每步澆灌 50－ 60cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò) 2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。 砼底板應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留施工縫。 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤(rùn)模板。 （ 3）鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。 （ 2）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。周邊外墻壁按下圖所示設(shè)置水平施工縫，水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆搗完成，不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫。 （ 6）止水環(huán)撐頭做法：止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木，拆模后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥砂漿封堵。拆模后將螺栓抽出，套管內(nèi)以膨脹水泥砂漿封堵密 實(shí)。止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密。 （ 5）預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （ 3）固定模板的螺栓不能穿過(guò)防水砼結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。 （ 1）模板采用小塊鋼模拼裝而成的定型模板，模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度。 （ 4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于 30cm。 （ 2）將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn) 后備用。其搗落度為 10— 15cm。澆砼前先用水濕潤(rùn)。 （ 2）地槽開(kāi)挖施工應(yīng)有序進(jìn)行，不得隨意切斷場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)排水溝道，開(kāi)挖某處地槽前應(yīng)將要切斷的臨時(shí)排水 溝道改道后再行施工，以免造成現(xiàn)場(chǎng)排水不暢。 施工放線 — →地槽開(kāi)挖 — →檢查軸線標(biāo)高 — →澆砼 — →養(yǎng)護(hù)。 （ 1）砼采用商品砼泵送機(jī)搗，打振動(dòng)棒時(shí)，應(yīng)快插慢取，每 300mm插一棒逐次 推進(jìn)，直至泛出濃漿，砼不翻氣泡，不向下沉為止。 （ 8）使用潛水泵抽水時(shí)，嚴(yán)禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應(yīng)有足夠的照明，并懸掛安全標(biāo)志牌。 （ 7）安全繩、鋼爬梯：每孔設(shè)置安全繩及安全爬梯，人員上下應(yīng)系安全繩，鋼爬梯應(yīng)分節(jié)制作成活動(dòng)形，可任意取連接，但必須連接穩(wěn)固和有必要的剛度。護(hù)壁 鋼筋應(yīng)上下搭接 240mm以上。 （ 5）遇到流動(dòng)性淤泥或流砂，將編制專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)報(bào)總工審批，必須使護(hù)壁穿過(guò)流砂或淤泥層，并保證有足夠的防塌方和防滲漏的厚度和強(qiáng)度。 （ 3）棄土出地面后立即運(yùn)至堆土場(chǎng)，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于 。 （ 2）孔內(nèi)如出現(xiàn)塌方、垮方，要立即提出處理意見(jiàn)和措施，進(jìn)行處理。 保證安全措施 （ 1）挖孔樁施工過(guò)程中，若孔內(nèi)需要照明采用 100W 防水帶罩燈泡，電壓為 36V低壓照明，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護(hù)裝置。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔。砼下料采用φ 300鐵皮串筒，串筒每節(jié)長(zhǎng) 1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼 操作面距離不大于 1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺(tái)采用木枋置于砼護(hù)壁接頭處，平臺(tái)隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動(dòng)。為保證鋼筋籠位置正確和砼保護(hù)層厚度，在籠的四周縱向筋每隔 3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用，如下圖所示。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)堵漏以防造成事故。然后標(biāo)定位軸線位置和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，繼續(xù)向下挖進(jìn)，循環(huán)漸進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。 第一節(jié)護(hù)壁高出地面 150mm，寬出樁壁 200mm，便于定位及擋水即孔口平臺(tái)（詳見(jiàn)前面圖示） 第一節(jié)樁身挖好后，及時(shí)扎護(hù)壁鋼筋，安設(shè)模板并澆灌砼。 （ 3）護(hù)壁砼施工：護(hù)壁砼澆筑采用鐵皮自制活動(dòng)錐形鍋蓋，澆灌砼時(shí)蓋住樁身，使砼按要求進(jìn)入護(hù)壁內(nèi)。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。 護(hù)壁施工方法： （ 1）護(hù)壁鋼筋安裝：待樁孔開(kāi)挖修正后，立即進(jìn)行人工綁扎護(hù)壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴(kuò)大頭鑿打到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行，擴(kuò)大頭形成后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理代表進(jìn)行檢查驗(yàn)收后，清理雜物和積水后立即用 C30砼封閉樁底，封底砼高度 100mm厚。手動(dòng)轤 輪置于孔口鋼管支架上，如下圖： （ 3）當(dāng)開(kāi)挖至巖層時(shí)，對(duì)護(hù)壁和該原巖層檢查符合要求后，進(jìn)行樁的嵌巖部分的鑿打。采用人工開(kāi)挖，由上至下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差 3cm，垂直偏差≯ %， 一次開(kāi)挖深度不超過(guò) ，遇石用錘釬破碎。樁芯為 C25鋼筋砼。其中護(hù)壁用 C15 鋼筋砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過(guò)程中 防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計(jì)要求。鋼材按業(yè)主要求采用重鋼或達(dá)鋼產(chǎn)品。砂石含泥量必須控制在規(guī)范