【正文】 對拉鋼片沿豎向和水平向≤ 500mm 設(shè)置。 7）梁模的夾具，梁高大于 700mm 的，除夾具間距≤ 600mm 外， 還應(yīng)在梁模背面增加木枋：梁高小于 700mm 的，只需滿足夾具間距≤ 900mm 固定梁模板即可。柱模夾具間距為柱根部起來 200mm 處夾第一道夾具，其余的豎向夾具間距控制在 600mm 范圍內(nèi)，但柱模上中下豎向夾具不得少于三道與整個支架連接，以增強柱模的穩(wěn)定性，防止柱模因砼澆筑時產(chǎn)生的側(cè)壓力而導(dǎo)致柱模產(chǎn)生斷面變形和柱模產(chǎn)生位移。 5）薄壁框架柱、梁的模板用定型鋼模板進行施工，組裝形式采用散裝散拆。 3）邊梁支撐采用內(nèi)搭外斜挑架的形式。 2）梁支撐系統(tǒng)采用雙排鋼管立柱，立柱上、中、下部用鋼管及扣件進行不得低于三道水平連接，整個支撐系統(tǒng)鋼管腳手架必須用滿足于剛度及強度的鋼管及扣件進行縱、橫向水平連接，并輔以斜向和八字支撐，以滿足和保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以承受在砼澆筑時和澆筑后的荷載沖擊。擱置砂漿墊塊和板凳鐵一→檢查，澆筑柱、梁、板砼。 墻體拆模后 2－ 3 小時內(nèi)就要派專人進行養(yǎng)護，頭三天每 2 小時左右養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，不能只淋點跑水，內(nèi)外墻體都要徹底淋濕、淋透，以保證砼的水化熱正常進行，以后每 天早、中、晚、夜分四次養(yǎng)護。 4）砼澆灌及養(yǎng)護 在砼澆灌時，一定要檢查砼等級是否正確，把好計量關(guān)，嚴格控制水灰比，下砼前，要先攪拌同 標號砼漿，倒入模板內(nèi)后，方可澆灌砼，砼可沿墻體某一處下料，然后向兩面展開，每次下料控制在 50cm 左右厚度上，以利于振搗，振搗時一定要特別注意，因墻體較高不能漏振，棒與棒之間間距不能大于 50cm，棒要實行快插慢取的方法。 鋼筋的綁扎嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求，在有門窗洞口的地方，鋼筋切斷后，應(yīng)加上鎖口筋，鋼筋綁扎完后，對照圖紙再一次檢查，合格后綁扎墊塊，穿上對拉夾具的鋼管和內(nèi)襯套，打掃干凈雜物，然后安裝外模板，外墻板定位后，進行校正。 2）支撐：以鋼管架為支架，整間屋為一個整體，加上剪力支撐，既是支撐架又是操作架，墻體外支撐盡量與框架支撐連成一片，形成整體。 5）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距 500mm，采用φ 10 鋼筋制作。 3）上部負彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應(yīng)用電焊點焊在梁上，固定負彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負彎短筋中部應(yīng)點焊襯鐵。 （ 11）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定 1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準分 墨結(jié)合點予以綁扎）。 4）梁鋼筋綁扎時，應(yīng)切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設(shè)計要求。 （ 10）梁鋼筋綁扎及固定 1）鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎 2）要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明） 3）梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計要求對號吻合后，方能穿入，不準亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。 5）影響柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿過柱筋空隙太擠，而壓迫柱筋位移，為解決這一問題，施工時盡可能策劃那些梁筋穿入那些柱筋空隙，盡可能減少柱筋偏移或梁在剪力區(qū)和梁主筋小距離 分離和不到位狀況，此項工作由工長嚴格把關(guān)落實。 3）柱筋砼保護層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。 （ 9）柱鋼筋綁扎及固定 1）柱鋼筋按其斷面均勻等分排列柱主筋，由于插筋占據(jù)位置，要求柱主筋排列間距誤差不得大于柱主筋的 倍。 3）鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。搭設(shè)好后用水平儀檢查無誤后方可按 300－ 350 內(nèi)凈空擱置 50mm 100mm 中枋。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結(jié)進行固定，將其模板固定夾死。 4）梁柱結(jié)點模板支撐及夾具采用如下方法： ①柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除。 2）柱模組合高度均應(yīng)扣除現(xiàn)澆板底至梁底下，符合其木模使用模數(shù)尺寸并且短 5cm。 ④梁側(cè)模校正 梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正好 后再拉通線，加支承校正，其支承間距＜ 900mm 或同橫向間距。 ②梁側(cè)模 750mm 高范圍，側(cè)模均采用木模橫 向鋪設(shè)組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。 ②梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決） ③梁底模應(yīng)按規(guī)定要求起拱 %，且最少不小于 2cm，特別是底層，由于地面土層有可能沉降，在起拱時應(yīng)根據(jù)具體情況適當增大起拱高度。 ③柱模下部澆砼前用泡沫或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。 3）柱模校正 ①在柱模安裝前必須彈出 其模板外邊線和柱中線及放大 100mm 四周墨線。 1）柱模組合 本工程均采用木模進行組合，組合時必須做到： ①木模必須相互錯開組合； ②組合時必須于木?？p加墊泡沫； ③必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）； ④柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。 ③現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、橫向間距為 。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔 2 排搭設(shè)一道剪刀撐，縱向間隔 2 排設(shè)一道剪刀撐。 ②梁的支撐系統(tǒng)為：沿梁縱向每 900mm 設(shè)一道站柱， 沿梁橫向間隔 1200mm，水平縱向支撐離地 450mm 設(shè)一道，離地 1800mm 設(shè)第二道，離地 3600mm 設(shè)第三道。 2）搭設(shè)方法 ①搭設(shè)柱支撐時，立柱鋼管離開柱 30cm 處搭設(shè)，橫向鋼管設(shè)三～四道，第一道在柱離地 處搭設(shè)，第二道在 處搭設(shè)，第三道在離地 處搭設(shè)，依次搭設(shè)至梁底。 （ 4）支架搭設(shè) 1）本工程支架（墻、柱、梁、板）均采用碗扣式腳手架，均采用一次性滿堂架。 2）高程傳遞：在底層柱上做好177。 （ 3）高程控制傳遞 1）高程控制：建筑物高程控制直接從場地控制水準點引測到建筑上。 工程結(jié)構(gòu)控制軸線：橫向以 1 軸、 16 軸，縱向以 A 軸、 K 軸為控制軸線，以 A 軸 為基線放線，以 A 軸與 1 軸、 16 軸的交點為角點作矩形，使矩形的測量閉合誤差均必須小于規(guī)范允許值。 鋼筋砼框架施工 （ 1）本工程采用塔吊來解決垂直運輸，用手推膠輪車解決水平運輸問題。 （ 12）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件 位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進砼內(nèi)。 （ 10）在施工過程中，應(yīng)注意保護鋼筋，模板的位置正確，不得踩踏鋼筋和改動模板。 （ 9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細部構(gòu)造是否封閉嚴密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。 （ 7）檢查砼拌合 物在運輸、澆筑過程中有否離析現(xiàn)象，觀察澆搗施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （ 6）檢查配筋，鋼筋保護層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 4）檢查砼拌合物的坍落度，每工作班至少測兩次。施工縫處加 BW 止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。 質(zhì)量標準及措施 （ 1）砼原材料必須符合現(xiàn)行國家標準、施工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的 70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過 25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。 砼的養(yǎng)護 常溫砼澆灌 完成后 12h 內(nèi)必須覆蓋澆水養(yǎng)護，每天派專人澆水讓砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 14d，墻體澆灌 2d 后將側(cè)模撬松，宜在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。插點間距應(yīng)不大于 30cm，嚴防漏振。 砼采用機械振搗，以保證砼密實。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或 面積較大的金屬板時，由于其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙，造成漏水。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過 2m，如高度超過 2m，必須要沿串筒或溜槽下落。在砼底板 上澆灌墻體時，需將表面清潔干凈，再鋪一層 2－ 3cm 厚水泥砂漿（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比細石砼。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。 （ 4）當鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑質(zhì)量。留設(shè)保護層，應(yīng)以與結(jié)構(gòu)砼強度等級相同的細石砼或水泥砂漿制成墊塊， 嚴格控制主筋凈保護層，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。 鋼筋工程 （ 1）鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗砼時，因碰撞、振動使綁扣松動，鋼筋移位，造成露筋。如下圖： （ 7）地下室底板與隔墻、水池墻體及周邊外墻壁應(yīng)一次整體澆筑至底板面 250mm 以上。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。支模時，在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。套管采用鋼管，其長度等于墻厚（或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚），兼具撐頭作用，以保持模板之間的設(shè)計尺寸。若設(shè)計無規(guī)定， 止水環(huán)直徑一般為 8－ 10cm，且至少一環(huán)。 （ 4）當必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。 （ 2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水砼的結(jié)構(gòu)。 （ 3）進行防水砼的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B標號，提高 進行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。 地下室及水池施工 施工準備 （ 1）進行原材料的檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準，備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。 （ 4） 條基砼采用商品砼。 （ 3）帶基為一階的采用原槽澆筑，帶基為兩階或三階的下部為原槽澆筑，第二階和第三階帶基模板采用小塊鋼模，支撐應(yīng)牢固可靠。 施工工藝 （ 1）地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴禁場內(nèi)土石方亂棄。 （ 2）砼澆筑完后應(yīng)檢查柱鋼筋是否位移，標高是否正確或有變化，及時檢查及時校正。 獨立柱基礎(chǔ)施工 本工程部份柱基主要為人工挖鑿基坑的獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)砼為 C20，第一階均考慮原槽澆灌，第二階采用鋼模拼裝，φ 48 鋼管吊裝支模， 鋼筋綁扎 柱筋及剪力墻筋插入獨立柱基礎(chǔ)中，插入深度按設(shè)計要求，插筋底部綁扎一道固定箍，其上部按圖均勻布置，要求柱筋吊正后，用電焊將其插筋底部與底部箍筋焊牢或綁牢，插筋出基礎(chǔ)頂面用可靠方法將其固定。在澆筑孔口平臺時預(yù)埋錨環(huán)，以固定爬梯。 （ 6） 安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應(yīng)蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面 1200mm 周邊設(shè)置安全欄桿，以防人員下墜。施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預(yù)防地裂及下陷。 （ 4）地下水位較高時采用井點降水后再開挖，局部樁孔積水時，可在孔內(nèi)設(shè)置集水井，用抽水機抽出。當塌方較大時用片石漿砌或磚砌。孔深超過 10m及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好，樁孔較深時，孔口與孔底采用對講機，電鈴等進行聯(lián)系。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和 扭曲鋼筋，防止移位。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于 600mm。 樁芯砼施工 采用商品砼澆灌，砼坍落度按配合比要求。 鋼筋籠制作及安裝 挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔外成型，用吊車或塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐（如下圖所示） 3000mm。 每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。盡量縮短 孔壁暴露時間，待上一節(jié)護壁砼達到 即可拆除模板。 搗實砼采用φ 50 的振動棒，澆筑口不小于 125mm， 護壁砼必須振搗密實。模板上下各設(shè)兩個半圓頂緊，不另設(shè)支撐。 （ 2） 護壁模板 ：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度 1～ ，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。 （ 4）樁深