【正文】 個集水井，集水井采用磚砌井壁，水泥砂漿抹面，用潛水泵將地下水、施工用水和雨水排至排水溝，排入指定下水道。 ，沿工程場地進出場車行道，砼、砂漿攪拌站，半成品加工等施工場所，均用 100mm厚 C20砼作硬化處理，沿建筑物周邊設(shè)置排水溝。 ，塔吊吊運，人工綁扎成型的方法組織施工，大于直徑φ 16的水平筋和豎向筋采用對焊和電渣壓力焊焊接，接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計和規(guī)范要求。 、節(jié)拍安排 基礎(chǔ)施工平面設(shè)置 3～ 5個集水井，集水井采用磚砌井壁，水泥砂漿抹面，用潛水泵將地下水、施工用水和雨水排至排水溝，排入指定下水道。在拆模施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋砼施工驗收規(guī) 范中的模板拆除規(guī)定。 施工準(zhǔn)備測量放線 5天 基礎(chǔ)工程 60天 地下室工程 30天 主體結(jié)構(gòu)工程 264天 屋面工程 41天 外墻裝飾裝修工程 100天 砌體工程 250天 室內(nèi)裝修工程 321天 室外環(huán)境工程 60天 預(yù)驗交工 10天 水電安裝及預(yù)留預(yù)埋工程隨 土建工程進度插入施工，嚴(yán)禁事后開槽打洞。 (2)月進度計劃管理：它是一個很詳細(xì)、較具體的進度計劃，分項目、部位、工序、月份地編制，根據(jù)工作量，確定開工和完工日期，流水穿插順序分明。 (3)周進度計劃管理：由項目部內(nèi)業(yè)人員編制，第一周為本周的執(zhí)行計劃，第二周為下周執(zhí)行計劃，到了下周把第二周的計劃提上來，作為執(zhí)行計劃， (第二周計劃開始時， 可以檢查上周計劃執(zhí)行情況，周計劃可能會遇到一些其它不正常因素，未完全按計劃運行，根據(jù)實際情況可調(diào)整周計劃，直到達到預(yù)期目的 )，完成上一周計劃前，編制下一周計劃。 (2)定期和不定期召開聯(lián)系會，檢查計劃的執(zhí)行情況，如有延期，找出原因，有針對性的采取糾正措施，加強薄弱環(huán)節(jié)力量，使計劃動態(tài)平衡，使施工進度與合同工期計劃終點同步。 根據(jù)我司工程技術(shù)人員到現(xiàn)場察勘情況，結(jié)合本施工組織設(shè)計提出的施工目標(biāo)和主要施工方法，對施工現(xiàn)場進行平面布置。 3）主要生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施搭建面積如下： 門衛(wèi)房 20m2 辦公室 80m2 食堂 60m2 宿舍 600m2 材料庫房 90m2 水泥庫房 50m2 鋼筋加工房 150m2 木工房 30m2 機具房 20m2 配電房 16m2 廁所 30m2 浴室 30m2 現(xiàn)場的具體情況，設(shè)立兩套消防系統(tǒng)。 詳后頁圖 、 、 。 （ 2）隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握天氣變化情況，同時備好各種防雨物資。 （ 2）采用海 口神機軟件《圖形自動計算工程量軟件》、《鋼筋統(tǒng)計軟件》、《工程概預(yù)算軟件》進行施工圖預(yù)算和預(yù)算動態(tài)管理。（具體施工方法詳后附件） （ 6）因項目部對鋼材質(zhì)量控制把關(guān)較嚴(yán)，焊工水平較高，鋼筋豎向焊接采用電渣壓力焊已有一套較為成熟的工法，故在本工程柱鋼筋中優(yōu)先采用電渣壓力焊豎向 焊接。 （ 2）現(xiàn)澆框架支撐系統(tǒng)采用碗扣式腳手架，搭拆快捷、方便。養(yǎng)護期滿，保護膜會自然脫落，不會對裝修工程產(chǎn)生影響。 （ 6）防水工程中積極推薦使用高效，抗老化、安全可靠的高分子防水材料。 （ 3）電動彎頭壓筋機的使用可進 行正反兩面壓筋，比手工提高功效 10倍以上。 （ 2）準(zhǔn)備本工程需用的施工驗收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其標(biāo)準(zhǔn)圖集。 （ 1）生產(chǎn)安全部和項目工程部在工程中標(biāo)后對施工現(xiàn)場將再作詳盡的勘察，勘察內(nèi)容包括建設(shè)工程的范圍、地形、周圍環(huán)境、交通運輸。在主要出入口掛置“六牌二圖”。 2）用水量計算 結(jié)合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活區(qū)生活用水量，通過對用水量計算，在考慮施工現(xiàn)場消防用水的情況下，該現(xiàn)場總進水管采用 DN80管能滿足要求。 供水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。采用人工敷設(shè) G50鋼管垂直接地體和鍍鋅扁鋼水平接地體作配電屏的保護接零。本工程的臨設(shè)照明用電采用銅芯線沿墻配瓷夾、瓷瓶明敷；施工現(xiàn)場照明用電在地面以下的均采用 36V以下安全電壓進行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進行供電，以達到用電安全、可靠。 =，用水平儀將本工程控制水準(zhǔn)點測出并作好固定標(biāo)記。臨時積水井其容積不小于 20m3，深度在 左右 ,以利每天清理沉積泥砂?；炷翝仓C具：混凝土攪拌機 、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。鋼材的規(guī)格，等級符合設(shè)計和規(guī)范要求。若孔壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護壁可根據(jù)實際情況酌情改為其他護壁或取消。 （ 2）土石方孔內(nèi)運輸：在孔淺的時采用人力提運，鐵桶載土，當(dāng)孔深后采用手動轤提運方式進行。 （ 4）樁深超過 3米后，操作人 員上下采用吊掛鋼爬梯。模板上下各設(shè)兩個半圓頂緊，不另設(shè)支撐。盡量縮短孔壁暴露時間，待上一節(jié)護壁砼達到 。 鋼筋籠制作及安裝 挖孔樁樁芯鋼筋籠采取 現(xiàn)場孔外成型，用吊車或塔吊吊運放入孔內(nèi)定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用閃光對焊，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐（如下圖所示） 3000mm。砼要分層振搗密實，每層澆灌厚度不得大于 600mm?？咨畛^ 10m 及在樁芯砼施工中，采用地面向孔內(nèi)送風(fēng)方式，以保證作業(yè)面通風(fēng)良好，樁孔較深時，孔口與孔底采用對講機， 電鈴等進行聯(lián)系。 （ 4）地下水位較高時采用井點降水后再開挖，局部樁孔積水時，可在孔內(nèi)設(shè)置集水井，用抽水機抽出。 （ 6） 安全欄桿設(shè)置：從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前，停止施工時孔口應(yīng)蓋活蓋板，孔周圍用鋼管高出地面 1200mm周邊設(shè)置安全欄桿，以防人員下墜。 ，基礎(chǔ)砼為 C20，第一階均考慮原槽澆灌，第二階采用鋼模拼裝，φ 48鋼管吊裝支模， 柱筋及剪力墻筋插入獨立柱基礎(chǔ)中，插入深度按設(shè)計要求，插筋底部綁扎一道固定箍，其上部按圖均勻布置，要求柱筋吊正后，用電焊將其插筋底部與底部箍筋焊牢或綁牢，插筋出基礎(chǔ)頂面用可靠方法將其固定。 （ 1）地槽開挖采用人力開挖方式進行，開挖過程中其土石方應(yīng)及時運至現(xiàn)場指定位置放置，嚴(yán)禁場內(nèi)土石方亂棄。 （ 4）條基砼采用商品砼。 （ 3）進行防水砼的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B標(biāo)號，提高 ，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。 （ 2）模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受砼拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng) 裝拆方便。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為 8－ 10cm，且至少一環(huán)。支模時，在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。如下圖： （ 7）地下室底板與隔墻、水池墻體及周邊外墻壁應(yīng)一次整體澆筑至底板面 250mm以上。留設(shè)保護層，應(yīng)以與結(jié)構(gòu)砼強度等級相同的細(xì)石砼或水泥砂漿制成墊塊，嚴(yán)格控制主筋凈保護層，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。為保證砼澆灌時不產(chǎn)生離析，砼由高處自由傾落，其落距不應(yīng)超過 2m，如 高度超過 2m，必須要沿串筒或溜槽下落。 砼采用機械振搗，以保證砼密實。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。拆模時防水砼的強度必須超過設(shè)計強度等級的 70％，砼中心溫度與環(huán)境溫度之差， 不得超過 25℃，以防砼表面產(chǎn)生裂縫。施工縫處加 BW止水條，該材料可遇水膨脹有效地防止結(jié)構(gòu)滲水。 （ 6）檢查配筋，鋼筋保護層，預(yù)埋鐵件，穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。 （ 9）外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量的缺陷，穿墻管、施工縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象。 （ 12）保護好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件位置，防止振搗時擠偏或預(yù)埋件凹進砼內(nèi)。 工程結(jié)構(gòu)控制軸線：橫向以 1軸、 16軸，縱向以 A軸、 K軸為控制軸線，以 A軸為基線放線，以 A軸與 1軸、 16軸的交點為角點作矩形，使矩形的測量閉合誤差均必須小于規(guī)范允許值。 2）高程傳遞：在底層柱上做好177。 2）搭設(shè)方法 ①搭設(shè)柱支撐時，立柱鋼管離開柱 30cm處搭設(shè)，橫向鋼管設(shè)三～四道，第一道在柱離地 設(shè) ，第二道在 處搭設(shè)，第三道在離地 ，依次搭設(shè)至梁底。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔 2 排搭設(shè)一道剪刀撐，縱向間隔 2排設(shè)一道剪刀撐。 1）柱模組合 本工程均采用木模進行組合，組合時必須做到： ①木模必須相互錯開組合； ②組合時必須于木?？p加墊泡沫； ③必須在吊裝模板前刷上脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）； ④柱模底邊必須找平或柱模校好后于柱模外補填與其地面的縫隙。 ③柱模下部澆砼前用泡沫或水泥砂漿將其與地面空隙封閉，以免砼澆筑時產(chǎn)生漏漿使柱底部產(chǎn)生爛根。 ②梁側(cè)模 750mm高范圍，側(cè)模均采用木模橫向鋪設(shè)組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接（短鋼管緊貼模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。 2）柱模組合高度均應(yīng)扣除現(xiàn)澆板底至梁底下，符合其木模使用模數(shù)尺寸并且短 5cm。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結(jié)進行固定，將其模板固定夾死。 3）鋪木枋前必須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。 3）柱筋砼保護層采用綁扎鋼筋井字箍，用電焊連接固定，上中下三道井字箍辦法施工。 （ 10）梁鋼筋綁扎及固定 1）鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁 扎 2）要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明） 3）梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計要求對號吻合后，方能穿入，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。 （ 11）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定 1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準(zhǔn)分墨結(jié)合點予以綁扎）。 5）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距 500mm，采用φ 10 鋼筋制作。 鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求，在有門窗洞口的地方，鋼筋切斷后，應(yīng)加上鎖口筋，鋼筋綁扎完后，對照圖紙再一次檢查，合格后綁扎墊塊，穿上對拉夾具的鋼管和內(nèi)襯套，打掃干凈雜物，然后安裝外模板，外墻板定位后，進行校正。 墻體拆模后 2－ 3小時內(nèi)就要派專人進行養(yǎng)護，頭三天每 2小時左右養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，不能只淋點跑水，內(nèi)外墻體都要徹底淋濕、淋透，以保證砼的水化熱正常進行，以后每天早、中、晚、夜分四次養(yǎng)護。 2）梁支撐系統(tǒng)采用雙排鋼管立柱，立柱上、中、下部用鋼管及扣件進行不得低于三道水平連接，整個支撐系統(tǒng)鋼管腳手架必須用滿足于剛度及強度的鋼管及扣件進行縱、橫向水平連接，并輔以斜向和八字支撐， 以滿足和保證整個支撐系統(tǒng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性，以承受在砼澆筑時和澆筑后的荷載沖擊。 5）薄壁框架柱、梁的模板用定型鋼模板進行施工，組裝形式采用散裝散拆。 7）梁模的夾具，梁高大于 700mm的，除夾具間距≤ 600mm外， 還應(yīng)在梁模背面增加木枋：梁高小于 700mm的，只需滿足夾具間距≤ 900mm固定梁模板即可。九夾板底模拼逗縫采用不干膠帶進行貼縫，以保證現(xiàn)澆板在砼澆筑時不漏漿，保證砼澆筑后的密實度。 梁、板底模砼強度應(yīng)達到設(shè)計強度 70％，并經(jīng)試壓后達到要求后才能拆模，側(cè)模視氣溫而定，掌握在保證不損壞砼表面楞角的情況下，允許拆模。 2）本工程的柱、梁、板鋼筋焊接和綁扎遵照設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定進行，鋼筋接頭在同一斷面上不得超過 50％，鋼筋的間距滿足設(shè)計要求，搭接長度應(yīng)滿足施工規(guī)范的要求。 砼內(nèi)的預(yù)埋鐵件必須與主筋焊牢，如該處無主筋應(yīng)另加附加筋焊接定