【正文】 泥重量，外加劑摻量等。若發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時處理。 用全站儀、 J2經(jīng)緯儀對平面投測的控制網(wǎng)交匯點進行角度閉合和鋼卷尺尺量相結(jié)合的偏角糾偏法，放出控制軸線。為了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求設斜撐和剪刀撐，緊抵在地面或樓板上。 2）柱模夾具 柱模夾具采用鋼管夾具，與滿堂鋼管架連成整體，其夾具間距如下： 柱斷面≤ 600 600mm，第一道夾具離地 300，其余均為間距 600； 柱斷面＞ 600 600mm，第一道夾具離地 300，其余均為間距 500。 ③梁側(cè)模高度 750mm 以上模板，沿高度及長度方向加對拉螺桿，間距均為 750mm，縱橫向加背杠，梁側(cè)?？v向背杠均必須與對拉絲桿用鉤頭螺 栓聯(lián)接，背杠用短鋼管支撐聯(lián)接在鋼管支架上。 （ 8）現(xiàn)澆板底模施工 本工程現(xiàn)澆板采用 10mm厚 1000mm 2020mm覆膜竹膠板施工，其鋪設程序和注意事項如下： 1） 50mm 100mm中枋下水 平鋼管的水平標高為梁側(cè)模頂面向下 78mm，應嚴格抄平水平鋼管，拉線搭設或用鋁合金尺枋擱于梁側(cè)模頂面按尺寸搭設。 4）柱筋定位固定必須在梁、柱模板校正好后，據(jù)其軸線，檢查校正柱筋無誤無偏差后，方可用電焊將其梁邊筋與柱箍筋，柱筋全部焊成整 體，確保不致位移。 2）底板筋縱向每間距 600mm設置 10－ 15mm細石砼墊塊。校正時模板的上口一定要拉廣線校直，合格后進 行固定，與整個支撐架連成一個整體，然后對內(nèi)外模板進行前后一次檢查，合格后方可澆灌砼。 框架梁高＞ 700mm的，梁支撐鋼管立柱間距（雙排），＜ 600mm；梁高≤ 700mm的，梁支撐鋼管立柱間距≤ 900mm。 為保證柱、梁斷而尺寸的大小，擬在柱模及梁模上用與柱斷面厚度及梁斷面寬度相同對拉鋼片進行固定。 11）所有的模板隔離劑采用脫模效果較好的高效脫模劑。砼內(nèi)預埋的線管必須與柱，梁、板內(nèi)鋼筋進行焊接或用 22＃鐵絲綁扎進行固定。墻體拉結(jié)筋伸人墻內(nèi)的長度滿足 設計及規(guī)范要求。 10）柱模 拆除時間視氣溫情況而定，一般在砼澆筑后 48小時左右可進行，第一次拆模應先進行砼試壓再決定，便于以后掌握拆模時間。 對柱斷面尺寸較大和柱高度較大的柱模，必要時應在柱模背面輔以木枋背杠。 （ 2）薄壁框架模板及支撐施工 1）本工程薄壁框架的支撐架采用碗扣式腳手架，支架之間用鋼管及扣件互相連接成整體，用于支架的鋼管必須要有足夠的剛度，搭設好的支撐架同時代操作平臺。 3）支模、扎筋及校正 首先立內(nèi)模板，臨時固定，然后校正，校正無誤經(jīng)檢查合格后，就把內(nèi)模板固定好，支撐牢固，然后在內(nèi)模板照圖上鋼筋間距作出縱橫標記綁扎鋼筋。 5）梁的保護層采用細石砼墊塊，考慮到往往施工后鋼筋在砼振動棒和砼的擠推下，鋼筋骨架向上浮，梁底墊 塊厚度采用 — 2cm，其梁側(cè)仍用 。 2）凡柱綁扎搭接處，箍筋均需按圖加密，綁扎柱箍筋的彎頭開口處應交錯設置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必須保證 2根以上主筋到箍筋角。 ②其梁柱結(jié)點高度范圍均采用角鋼夾具，固定在梁側(cè)模板上，陽角處用螺桿連接，或用短鋼管一端焊鋼條鉆孔與梁側(cè)模連接進行固定。 2）梁側(cè)模組裝、校正 ①梁側(cè)模：按不同高度確定對拉鋼條對拉絲桿豎向道數(shù)。 （ 5）柱模組合及校正?？紤]投入 3/2層鋼管支架，周轉(zhuǎn)使用。 （ 2）工程施工測量軸線控制 本工程軸線投測采用天底準直法與吊線錘法兩相結(jié)合方法。 （ 8）檢查砼結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護情況。 （ 2）按設計要求砼中加防水劑，防水劑應有出廠合格證及使用說明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。結(jié)構(gòu)斷 面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。澆筑砼應分層澆筑，澆第一步砼的高度為 40cm，以后每步澆灌 50－ 60cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過 2h，按施工方案規(guī)定的順序澆灌。 （ 2）綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。止水環(huán)在套管上滿焊嚴密。 （ 1）模板采用小塊鋼模拼裝而成的定型模板，模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。澆砼前先用水濕潤。 （ 8）使用潛水泵抽水時，嚴禁有人在孔內(nèi)作業(yè)，井上、井下操作人員必須戴安全帽，夜間施工掛紅燈示意繞行，地面應有足夠的照明，并懸掛安全標志牌。 （ 3）棄土出地面后立即運至堆土場，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊不得小于 。砼下料采用φ 300鐵皮串筒，串筒每節(jié)長 1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口至砼 操作面距離不大于 1500mm，砼振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于砼護壁接頭處，平臺隨樁芯砼澆筑逐節(jié)向上移動。 第一節(jié)護壁高出地面 150mm，寬出樁壁 200mm，便于定位及擋水即孔口平臺（詳見前面圖示） 第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安設模板并澆灌砼。鍋底的鑿打在樁身的圓柱體及擴大頭鑿打到設計深度后進行，擴大頭形成后請設計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，清理雜物和積水后立即用 C30砼封閉樁底，封底砼高度 100mm厚。其中護壁用 C15 鋼筋砼現(xiàn)澆，主要作用是在施工過程中 防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設計要求。 水平運輸工具包括：雙輪手推車 。 本工程相對標高177。 結(jié)合高峰期時的主要用電設備量，通過對其電力總負荷的計算，總視在計算負荷不大于 400kVA，根據(jù)總的視在計算負荷，配電房內(nèi)選用容量 200kVA大的低壓配電屏二臺。 （ 1）施工供水計劃 1）臨時施工用水的水源：該現(xiàn)場的用水水源擬由業(yè)主指定的給水管網(wǎng)引入，詳見施工用水用電平面布置圖。 （ 5）編制工程施工組織設計（或質(zhì)量計劃書、作業(yè)指導書）。 （ 2）采用多功能繼電器校驗儀，可省工、省料，提高工效。 （ 4）混凝土養(yǎng)護劑的應用 混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護好壞，直接影響到混凝土的強度發(fā)展狀況、結(jié)構(gòu)的安全性，故在本工程中，準備使用砼養(yǎng)護劑，在砼澆好，拆模后直接涂刷在砼的表面形成一個封閉型的保護膜，使砼中的水分不致蒸發(fā)，起到養(yǎng)護效果。 （ 5）砌體拉結(jié)筋采用種植筋技術。為防止意外： （ 1）現(xiàn)場增設一臺 200kW柴油發(fā)電機，防止停電影響施工進度。 2）無論生產(chǎn)臨時設施，還是生活臨時設施，均用磚 墻、預應力空心板屋蓋，并按防火要求留出一定間距，配備滅火器材，要求布局合理，整齊美觀。模板、構(gòu)配件和其它材料的供應計劃及大型設備的運行情況 )等進行定期大檢查．盤存和每天檢查，確保人力；材力、設備都能 滿足整個計劃執(zhí)行需要，為計劃的執(zhí)行得以實現(xiàn)提供可靠保證。 (1)公司計劃進度管理：根據(jù)合同工期要求，確定各分部工程控制日期以及涉及其它未列項目的關鍵日期，由公司編制，它是進度計劃的總方針。另外當柱、樓梯作業(yè)隊施工完成第二層第一流水段后，拆除第一層第一流水段的梁板模板及支撐，即負責拆模施工。模板架料配備充足，滿足施工要求。施工現(xiàn)場安裝 1臺 QTZ40和 1臺 QTZ63慶江塔吊，安裝 2 臺砂漿拌合機，當施工至地上五層以上時安裝雙籠施工電梯一臺，以滿足鋼筋垂直運輸、材料運輸、墻砌體、樓地面裝修施工。 工程中標后立即與業(yè)主聯(lián)系，聯(lián)系施工入場事宜（含水通、道路通等）。我們將精心組織施工加上嚴格的管理，狠抓工程質(zhì)量。 ，圍繞方針目標開展動態(tài)管理，并層層落實。 本工程按國家有關規(guī)定，做好環(huán)境保護工作。 第 3章 招標范圍及要求 本工程施工范圍按設計單位提供的工程施工 圖紙為準。地下室內(nèi)墻體采用 Mu10機制紅磚 M5水泥砂漿砌筑，其余框架填充墻均為加氣混凝土砌塊 M5 混合砂漿砌筑，當填充墻在門洞兩側(cè)和窗洞兩側(cè)設明構(gòu)造柱以及沿墻長 3000mm左右設置一個暗構(gòu)造柱。 基礎：基礎形式為獨立柱基礎、條形基礎和人工挖孔樁基礎。 層車庫地面為水磨石樓面；177。 針對本工程實際情況和招標文書要求，在施工組織設計中我們把施工總體目標、施工總平面布置圖、施 工總進度計劃、施工機械設備、勞動力計劃、主要項目施工方法、工程質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全文明施工保證措施、防止噪音及環(huán)境保護措施、推廣應用新工藝、新技術、新設備、新材料在本施工組織設計中作為重點闡述，其他常規(guī)性施工項目的施工方法僅作了一般性闡述，以體現(xiàn)本施工組織設計的全面性、可行性、科學性和針對性。 、結(jié)構(gòu)、安裝施工設計圖紙。并使用微機進行施工全過程的管理，在科技進步領域里以實現(xiàn)不斷進取，推動生產(chǎn)力的發(fā)展。 頂棚：公共衛(wèi)生間、電梯前室、防煙前室、走道等頂棚采用紙面石膏板吊頂貼鋁塑板；所有住宅、設備用房、物管中心、一層商業(yè)門面等頂棚為刮膩子噴涂料頂棚；車庫及架空層不吊頂部份頂棚為水泥混合砂漿抹灰面噴涂料頂棚。砼強度設計等級：獨立柱基礎砼強度等級為 C20，條形基礎砼強度等級為 C30，樁基和筏板基礎砼強度等級為C30。由于本工程建筑規(guī)模達到頂尖要求，而且設計優(yōu)秀，設施齊全，我司決心從工程開工起就立足高起點，嚴格用“巴渝杯”獎的 標準要求施工，在工程完工后，爭取評上重慶市“巴渝 杯”獎。 工期要求：本工程總工期要求為日歷天數(shù) 510天（含分包工程）。嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒油氈、橡膠、塑料、皮革、樹葉、枯草等會產(chǎn)生有毒、 有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。 以科學 技術為先導，推廣應用新技術、新工藝、新材料、新設備，以此來提高效率，縮短工期，保證質(zhì)量。我們將及時全面地履行我們對業(yè)主的各項承諾，按時保持完成施工任務。挖好排水溝及集水井。使工程達到短、平、快、優(yōu)的節(jié)奏要求。詳下附圖。 裝飾施工：當主體工程二層施工完，即插入磚砌體工程施工，當砌體施工至第三層時，即插入內(nèi)墻抹灰，樓地面施工，同樣按流水段平行流水作業(yè)施工。管理人員和操作工人是否能滿足要求也是一個關鍵，所以要分析所有因素，有針對性的將工程所要遇到的各種問題和矛盾，考慮在先，解決在前，所編制出來的計劃施工目標才能實現(xiàn)。有時可能由于難以預見的因素拖延周計 (月計劃 )工期，發(fā)現(xiàn)施工進度趕不上計劃要求時，立即進行研究，分析原因，立馬編制追趕計劃，并隨時檢查追趕計劃的實施情況。 加強重點控制，針對庫房、材料堆場、配電房加工點等各重點部位增設干粉、泡沫滅火器若干。 、新材料、新工藝、新設備 針對本工程特點，為保證工程質(zhì)量達優(yōu)良，爭創(chuàng)“巴渝杯”獎，加快工程進度并考慮從節(jié)約的原則出發(fā)，經(jīng)過反復研究，在本工程施工過程中，“四新”應用計劃擬采用 18 厚九層膠合夾板，電渣壓力焊鋼筋連接技術，砼養(yǎng)護劑、以及計算機應用等。同時可加快施工進度和加強工程質(zhì)量成本控制。養(yǎng)護范圍為砼柱、梁、板、墻等。 （ 5）投入先進的通訊設備，以加快信息溝通速度，提高工作效率。 （ 2）項目部與業(yè)主聯(lián)系，做好工程施工前的“水通、電通、路通、通訊通”和場地平整工作。具體布置詳施工用水用電平面布置圖。 本工程的所有三級箱由現(xiàn)場需要進行設置，但所有三級箱均為 一機一閘、一漏一箱 進行電力控制。 基礎施工過程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面內(nèi) ,采用臨時明溝形式有組織 地導入臨時集水井，通過臨時集水井經(jīng)沉淀后排入市政下水道。 材料要求：水泥采用近期江津水泥廠地維牌 ，河砂的細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。 工藝流程： 放線定樁位 — →開挖第一節(jié)樁孔土石方 — →檢查復核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正 — →支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平臺 — →在護壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于護壁下口 — →安裝鋼管提升架和手動轤輪，吊土桶，排水、通風、照明設施等 — →第二節(jié)樁開挖樁身土石方 — →清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 — →拆上節(jié)模板、支第 二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁— →重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面 — →對嵌巖部分樁芯進行定位— →嵌巖部位的鑿打 — →樁中心與半徑的復查、修正，清理雜物和積水 — →設計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收 — → C25砼封底 — →吊放、校正鋼筋籠 — →澆筑樁身混凝土 挖孔施工方法： （ 1）定出樁的位置，根據(jù)設計樁的內(nèi)徑及護壁厚度，放出開挖線。 （ 2） 護壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度 1～ ，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。 每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。施工中抽水挖井，必須注意四周土層變化，預防地裂及下陷。 （ 2）砼澆筑完后應檢查柱鋼筋是否位移，標高是否正確或有變化，及時檢查及時校正。 （ 1）進行原材料的檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標準，備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。 （ 4）當必須采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。套管兩端有墊木的，拆模時連同墊木一并拆除，除密實封堵套管外，還應將兩端墊木留下的凹坑用同樣的方法封實。 （ 4）當鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆筑時，可同設計人員協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆筑 質(zhì)量。在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預埋大管徑套管或面