【正文】 。 目的：使企業(yè)得到持續(xù)改善、培養(yǎng)學習性組織 8s 管理法的目的 使企業(yè)在現(xiàn)場管理的基礎上，通過創(chuàng)建學習型組織不斷提升企業(yè)文化的素養(yǎng)，消除安全隱患、節(jié)約成本和時間。 目的：養(yǎng)成降低成本習慣，加強作業(yè)人員減少浪費意識教育。 6S——安全 A． 管理上制定正確作業(yè)流程，配置適當?shù)墓ぷ魅藛T監(jiān)督指示功能 B． 對不合安全規(guī)定的因素及時舉報消除 C． 加強作業(yè)人員安全意識教育 D．簽訂安全責任書 目的：預知危險，防患末然。 5S——素養(yǎng) 定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。 4S——清潔 定義：將上面 3S 實施的做法制度化，規(guī)范化，并維持成果。 3S——清掃 定義：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。 2S——整頓 定義：要用的東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標示。 二、 8S 的定義與目的 1S——整理 定義：區(qū)分要用和不要用的，不要用的清除掉。 ﹙ SHITSUKE﹚ 是在養(yǎng)成正確的工作習慣，能依公司之規(guī)定、標準執(zhí)行，是 5S 中最重要的一項。 3 清掃﹙ SEISO﹚ 是將工作場所之污垢去除，使異常之發(fā)生源很容易發(fā)現(xiàn)，是實施自主保養(yǎng)的第一步，主要是在提高設備稼動率。首先針對 5S 的意義做介紹： ﹙ SEIRI﹚ 是將要與不要的東西加以區(qū)分，將不要的東西丟棄或加以處理，使工作場所不放置不要的東西，是推行 5S 的基礎，也是提高效率的開始。 5S 活動之推行隨著企業(yè)經(jīng)營之趨勢由生產(chǎn)導向 → 營銷導向 → 顧客導向，每家公司對質(zhì)量的要求更高，對 5S 也更加重視，企業(yè)希望藉由 5S 活動，建立整齊、清潔的工作現(xiàn)場，也可提升公司形象，留給客戶美好的印象。而推行 5S 后，清掃、清潔得到保證，產(chǎn)品在一個衛(wèi)生狀況良好的環(huán)境下形成、保管、直至交付客戶，質(zhì)量得以穩(wěn)定。 標準化 (Standardization) 通過推行 5S，在企業(yè)內(nèi)部養(yǎng)成守標準的習慣，使得各項的活動、作業(yè)均按標準的要求運行，結(jié)果符合計劃的安排，為提供穩(wěn)定的質(zhì)量打下基礎。因而能使生產(chǎn)安全得到落實。 5S 的意義 一個企業(yè)如果能徹底的推行 5S 活動，將會獲得另外的 5S的效益。 (5)最好與薪資、考績結(jié)合，如此員工才會主動關心。 (3)制定 5S 點檢表及劃分責任區(qū)域，使其了解要做那些事。 (2)重視事前的規(guī)劃：做好工作區(qū)、堆放區(qū)及走道之規(guī)劃，有合理的規(guī)劃，才有愿意配合的員工。 (10)建立福世藍快速應急小組，針對常見和重大設備問題做 好預案。 (8)高階定期或不定期巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視。 (6)訂定 5S 點檢表，以檢核 5S 是否每項都做好。 (4)到他廠參觀或參加發(fā)表會，吸取他人經(jīng)驗。 (2)外購 5S 海報及標語。 (8)訂定評價基準及競賽辦法，利用「輸人不輸陣」的心理，使 5S 活動能在彼此學習觀摩、良性競爭之下，達到應有的成效。 (6)基層人員教育訓練，除了有關 5S 之定義及目的外，更 強調(diào)推行方法之教導，并破除基層員工排斥之想法。 (4)推行計劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對相關人員提出后確立，有關工作項目、時間、負責人員皆明確訂定，以便追蹤。 (2)中高階層教育訓練，使其了解 5S 的真意及目的，唯有其支持及參與， 5S 活動才可能成功。 以上列舉數(shù)項常見之缺失及問題，以作為推動人員之參考。 (5)評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。 (3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。 推行 5S 活動所遭遇的問題： (1)員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。因此，開展 “5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應將 “5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格認真地搞好檢查、評比和考核 工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟利益掛鉤；第三，要堅持 PDCA 循 環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的 “5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。 （ 三） 持之以恒原則 “5S 活動開展起來比較容易，可以搞的轟轟烈烈，在短 時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去 ,持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。 （ 二） 勤儉辦廠的原則 開展 “5S”活動，要從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方； 有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續(xù)辦理井收回其 “殘值 ”，千萬不可只圖一時處理 “痛快 ”，不分青紅皂白地當作拉權一扔了之。應當充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生 “美 ”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。 四、項目收益 天健 5S 管理法學習手冊 12 經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強了全體員工的向心力和歸屬感； 員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習慣； 在一年多的推進工作中，從員工到管理人員都得到了嚴格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè) 進一步發(fā)展的需求； 配合 A 集團的企業(yè)愿景，夯實了基礎，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達到提升人員品質(zhì)的目的。 三、解決方案 “現(xiàn)場 5S 與管理提升方案書 ”提出 了以下整改思路： 將 5S 與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題； 推行全員的 5S 培訓，結(jié)合現(xiàn)場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣； 成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發(fā)生。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹； 團隊精神和跨部門協(xié)作的缺失?，F(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點： 工藝技術方面較為薄弱。集團領導審時度勢，認識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的 ABC 開始，從 5S 這種基礎管理抓起。誤區(qū) 7：我們是搞技術的，做 5S 是浪費時間 誤區(qū) 5： 5S 活動看不到經(jīng)濟效益 誤區(qū) 3： 5S 就是把現(xiàn)場搞干凈 誤區(qū) 1：我們公司已經(jīng)做過 5S 了 5S 推進的步驟及具體方法、實例 天健 5S 管理法學習手冊 10 1S 整理：分清要與不要 整理厲行的 “三清原則 ”：清理、清除、清爽 實例分享：設備整理活動 /產(chǎn)品整理活動 /在制品整理活動 /作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動 /不良品整理活動 /材料整理活動 /包裝材料整理活動 2S 整頓：零時間找到需要 實