【正文】 排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗。 管道系統(tǒng)沖洗： A、管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行，可與試壓連續(xù)進(jìn)行，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，試壓按工作壓力的 倍進(jìn)行。 （ 3）污水橫管中心距樓板底間距≥ 250 毫米。 室內(nèi)排水管道安裝允許偏差： 管材 內(nèi)容 允許偏差（ mm） 坐標(biāo)（ mm） 標(biāo)高（ mm） 46 鑄鐵管 水平管道彎曲 每米 1 15 177。彎 頭或彎曲半徑不小于 4 倍管徑的 90176。斜四通。三通或 45176。埋地排水管外刷瀝青防腐。在地下埋設(shè)的給水管應(yīng)有，坡向引入管的入口。 給水引入管直接埋地下時(shí)，應(yīng)保證埋深，其室外部分埋深由土壤的冰凍深度及地面荷載情況決定，一般埋深在冰凍線以下 20cm。衛(wèi)生器 具的管道預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。 將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，有截門時(shí)應(yīng)將截門蓋卸下再安裝。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。給水橫管，宜有 ～ 的坡度坡向泄水裝置。安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出 地面 20mm。 （ 3）水平水管設(shè)支吊架，支吊架間距見(jiàn)下表： 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢查 衛(wèi)生潔具安 裝 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗(yàn) 44 管徑 Dg（ mm） ＜ 25 3250 7080 100125 150200 ＞ 250 保溫間距（ m） 2 3 4 5 6 7 不保溫間距（ m） 3 6 7 8 9 管道穿墻或樓板時(shí)應(yīng)配合留洞或預(yù)埋套管，管道與墻壁之間留 50mm間隙。 管道支架： （ 1）管井內(nèi)干管每層設(shè)支架。托、吊排水干管在吊頂內(nèi)者，需單獨(dú)在吊頂封閉前做閉水試驗(yàn)。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程： 管道安裝質(zhì)量技術(shù)措施： 排水管道鋪設(shè)好后，將預(yù) 留管口裝上臨時(shí)管堵，防止雜物掉進(jìn)管內(nèi)造成堵塞。 43 機(jī)制鑄鐵管安裝： 雨水及生活污水排水主干管、橫直管、輔助透氣管均選用糅性抗震排水鑄鐵管，采用配套卡箍連接。 C、塑料管強(qiáng)度低、脆性 大，容易被重物擊壞，為了減少損失，塑料管安裝應(yīng)在同區(qū)域內(nèi)其它材質(zhì)管道之后，決不允許與土建交叉進(jìn)行施工。豎井中兩個(gè)固定點(diǎn)之間的距離不能超過(guò) 米。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。 管道支吊架最大間距 公稱直徑 De（ mm） 20 25 32 40 50 63 橫管（ mm） 650 800 950 1100 1250 1400 立管（ mm） 1000 1200 1500 1700 1800 2021 注：暗敷直埋管道的支架間距可采用 10001500 mm。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。 （ 5）支吊架安裝 A、管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋 設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。加熱時(shí)間必須滿足上表的規(guī)定。 管材切割一般使用管子剪或 41 管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管村斷面應(yīng)除毛邊和毛刺； 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油； 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度應(yīng)符合下表 熱 熔 連 接 技 術(shù) 要 求 公稱外徑（ mm） 熱熔深度（ mm） 加熱時(shí)間（ s） 加工時(shí)間（ s） 冷卻時(shí)間（ min） 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 18 6 5 63 24 24 6 6 注：若環(huán)境溫度小于 5℃ ,加熱時(shí)間應(yīng) 延長(zhǎng) 50%。 該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。 管道系統(tǒng)安裝過(guò)程中的開(kāi)口處及時(shí)封堵。 B、不得使用有損壞跡象的材料。 （ 2）產(chǎn)品質(zhì)量要求 A、管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)平整，無(wú)氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、陷，且色澤基本一致，冷水管、熱水管必須有醒目的標(biāo)志； B、管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線； C、管件應(yīng)完整、無(wú)損、無(wú)變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。 管道熱熔連時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。 工藝流程 （ 1）給水管安裝工藝流程 （ 2）污水、雨水管道安裝工藝流程： PPR 塑料管安裝工藝 （ 1）材料的一般規(guī)定 生活水系統(tǒng)所選用的 PPR 管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認(rèn)證文件。 （ 五） 給排水、衛(wèi)生工程 一、設(shè)計(jì)范圍包括用地紅線內(nèi)該綜合樓的室內(nèi) 外給水排水管道系統(tǒng)及小型給水排水構(gòu)筑物。 2）溫控開(kāi)關(guān)安裝：檢查外觀完好無(wú)損，接線前識(shí)別盒內(nèi)分色導(dǎo)線，效對(duì)控制導(dǎo)線，將高、中、低及電磁閥導(dǎo)線分別作標(biāo)記。雙聯(lián)及以上的插座接線，相線、工作零線分別與插孔接線樁并接，或用不斷線整體套接，插座進(jìn)行不斷線整體套接時(shí)，插孔之間的套接線長(zhǎng)度不應(yīng)小于 150mm。技術(shù)要求插座在 通過(guò) 倍額定電流時(shí)，其導(dǎo)電部份的溫升不應(yīng)超過(guò) 40℃，插座的塑料零件表面無(wú)氣泡裂紋、鐵粉膨脹、明顯的擦傷和毛刺缺陷，有良好的光澤。接線時(shí)，把盒內(nèi)導(dǎo)線理順好，依次接線后，把盒內(nèi)導(dǎo)線盤成圓圈，放置于開(kāi)關(guān)盒內(nèi)，在安裝固定面板時(shí)，找平找正后再與開(kāi)關(guān)盒安裝孔擰固，應(yīng)用手將面板與墻面頂嚴(yán)，防止擰螺絲時(shí)損壞面板安裝孔，安裝好的開(kāi)關(guān)面板應(yīng)緊貼建筑物裝飾面，開(kāi)關(guān)面板安裝孔上的裝飾帽也要裝好。如蹺板或面板上無(wú)任何標(biāo)志的應(yīng)裝成蹺板下部按 下時(shí)，開(kāi)關(guān)處在合閘的位置，蹺板上部按下時(shí)，處在斷開(kāi)位置，同一場(chǎng)所中的開(kāi)關(guān)切斷位置要一致。如安裝在木制和布飾面上時(shí)用白鐵皮加工套盒，安裝在接線盒上，如安裝在軟包布上還要在套盒周圍塞上巖棉，再安裝各面板及溫控開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)接線時(shí)仔細(xì)辨認(rèn)、識(shí)別好導(dǎo)線，導(dǎo)線分色要正確。根據(jù)燈具的規(guī)格用曲線鋸?fù)诳?，帶手套取出筒燈反光板，打開(kāi)接線盒把電源線引入盒內(nèi)，用鎖母鎖住電源線保護(hù)軟管，把電源壓入端子板，封好蓋，把筒燈架緊貼在裝飾板上，上緊固定，然后將反光罩裝回安裝好燈泡。根據(jù)格柵燈邊框逐個(gè)調(diào)緊螺母直到格柵燈緊貼在裝飾板表面，且調(diào)整，裝上格柵。準(zhǔn)備好的燈具先打開(kāi)盒蓋，將導(dǎo)線引入盒內(nèi)，用自攻釘對(duì)準(zhǔn)安裝孔，直接固定在燈池中，將電源線壓入端子板上，蓋好蓋板，裝上熒光燈管。開(kāi)關(guān)、插座接線→安裝蓋板 （ 2）燈具安裝：燈具安裝前，先進(jìn)行外觀檢查，完好無(wú)損的燈具方可用到工程中，大（重）型燈具要有產(chǎn)品合格證件，燈具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，燈具配件要齊全，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂現(xiàn)象。壓接好的導(dǎo) 線、線芯不能裸露，無(wú)松動(dòng)。 （ 10）接線：采用壓線帽壓接，導(dǎo)線壓接時(shí)，在導(dǎo)線的端部剝削絕緣層，根據(jù)壓線帽規(guī)格、型號(hào)露出線芯長(zhǎng)度，插入壓線帽鍍銀紫鋼管內(nèi)。用剝線鉗時(shí)選用大 一級(jí)線芯的刃口剝線，防止損傷線芯。用電工刀進(jìn)行塑料線單層剝切，一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上推轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕緣層即可切掉。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以 45。角傾斜切入絕緣層。 （ 9）剝削絕緣層：剝削導(dǎo)線絕緣層的長(zhǎng)度和方法，根據(jù)接線方法不同而不同。 （ 8）剪斷電線：導(dǎo)線穿好后，按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。當(dāng)管路較短時(shí)，把絕緣導(dǎo)線直接穿入管內(nèi)。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出導(dǎo)線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，包上膠布，然后再拉入管內(nèi)。如不用放線架，把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，把導(dǎo)線放得長(zhǎng)一些，切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。由于管內(nèi)所穿電線作用各不相同，分別使用各種不同顏色的塑料絕緣線，方便電氣器具接線，即 L L L3 分別用黃、綠、紅色線，工作零 N 線用淺蘭色線，保護(hù)接地 PE 線用黃綠相間線。 （ 3）穿引鋼帶線：管內(nèi)穿線前要用鋼絲做引線，用 16的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端，逐漸的送入管中，直到管另一端露出頭時(shí)為止，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有雜物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)，否則在另一端再穿入一根引線鋼絲， 估計(jì)超過(guò)原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。 ，不應(yīng)在預(yù)埋時(shí)使管口脫出盒子，也不應(yīng)使管插入盒內(nèi)過(guò)長(zhǎng)，更長(zhǎng)應(yīng)后打斷管頭，致使管口出現(xiàn)齒狀或斷在盒外出現(xiàn)負(fù)值。 管與盒（箱）的連接方法很多，無(wú)論采用什么方法進(jìn)行連接，總的質(zhì)量要求是：連接管外徑應(yīng)與盒 (箱 )敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔順直進(jìn)入盒（箱），在盒（箱）內(nèi)露出長(zhǎng)度應(yīng)小于 5mm，多根管進(jìn)入配電箱時(shí)應(yīng)長(zhǎng)度一致，排列間距均勻。 ，套管的長(zhǎng)度不宜小于連接管外徑的 4 倍，且套管的內(nèi)徑與連接管的外徑應(yīng)緊密配合連接牢固。 連接時(shí)，用比連接管徑大一級(jí)的塑料管做套管，長(zhǎng)度為連接內(nèi)徑的 ～ 3 倍，把涂好膠合劑的連接管，從兩端插入套管內(nèi)，連 34 接管對(duì)口處應(yīng)在套管中心，且緊密牢固。 曲彎。 PVC 塑料管端部冷煨 90。 ，應(yīng)用鐵絲或細(xì)繩拴在彎簧一端的圓環(huán)上，以便彎管 完成拉出彎簧，在彎簧未取出前，不要用力使彎簧回復(fù)，否則易損壞彎簧，當(dāng)彎簧不易取出時(shí)，可逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)彎簧，使之外徑收縮，同時(shí)往外即可取出。彎管時(shí)一般需彎曲至比所需要彎曲角度要小，待彎管回彈后，便可達(dá)到要求，然后抽出管內(nèi)彎簧。在彎管時(shí)，將相應(yīng)的彎管彈插入管內(nèi)需煨彎處，兩握住管彎曲處彎簧的部位，應(yīng)逐漸彎出需要的彎曲半徑來(lái)。應(yīng)邊稍轉(zhuǎn)動(dòng)管子邊進(jìn)行裁剪，使刀 33 口易于切入管壁，刀口切入管壁后，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動(dòng) PVC 管（以保證切口平整），繼續(xù)裁剪，直至管子切斷為止。 PVC 塑料管用鋸切斷時(shí)，應(yīng)直接鋸到底。根據(jù)所穿導(dǎo)線截面、根數(shù)，選擇 PVC 塑料管。 PVC 塑料管應(yīng)具有耐熱、耐沖擊并有產(chǎn)品合格證，內(nèi)外徑應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。 1） PVC 管材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。再通知土建泥工將抹平地面，管安裝連接牢固后做接地連接，使用專用接地卡，用多股軟銅線作良好接地，多股軟銅線壓接處上錫，接地卡卡管緊固螺絲用鍍鋅 5 25 的截鑼絲，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固，無(wú)松動(dòng)。管子在吊頂內(nèi)安裝時(shí)用管卡固定在已安裝吊桿上，保持平直、安裝牢固。管與管連接時(shí)，管口對(duì)管口并距管箍中間，管連接處要 32 順直。 4）管子連接：管與管、管與盒的連接，采用絲扣連接。煨鴨脖彎，在煨彎時(shí)彎曲處前端直管段不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)彎到適當(dāng)角度后，翻轉(zhuǎn)管子在反方向適當(dāng)位置再進(jìn)行煨管，管彎起的一端直管段要與管子平行，彎曲弧處不能過(guò)直。管彎曲加工，根據(jù)管徑選用彎管器，用 8 號(hào)鐵絲做好樣板，在彎管的，同 時(shí)進(jìn)行對(duì)照檢查。開(kāi)始套絲板轉(zhuǎn)動(dòng)要穩(wěn)而慢，不能驟然用力，避免偏絲、啃絲，套絲時(shí)及時(shí)澆油以便冷卻板牙，保持絲口光滑，快套完時(shí)稍松開(kāi)板牙，邊轉(zhuǎn)邊松。 3）管子加工：按燈位距離切斷鋼管，使用纖維增強(qiáng)砂輪片切割，操作時(shí)用力均勻平穩(wěn)，管口齊平，管內(nèi)用銼刀銼光、無(wú)毛刺，管口整齊光滑，如出現(xiàn)馬蹄口后，重新切斷除理，直管切斷后用電動(dòng)套絲機(jī)集中套絲，先把管子卡緊，另端達(dá)放在支架上保持管子水手，且能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，然后啟動(dòng)套絲機(jī)。調(diào)整前要先檢查管子的彎曲部位，彎曲程度不大，采用冷調(diào)法進(jìn)行調(diào)直，操作時(shí)將管子放在鐵砧子上，使凸出部位朝上，然后用木錘子敲打凸出的部位，先從大彎著手，再調(diào)小彎，反復(fù)敲打直到管子調(diào)直。 （ 6）鋼 管安裝： 1）管子外觀檢查，管壁應(yīng)薄厚均勻、不扁、不裂、管身不彎曲、不變形，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全、有合格證，符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。在固定出線盒時(shí)考慮盒口朝向、盒底邊距地高度、盒固定面板、器具安裝點(diǎn)位置。 （ 4）剔槽：墻面，地面需要埋管時(shí)，剔槽先了解原結(jié)構(gòu)和剔槽深度，確認(rèn)剔槽不影響原結(jié)構(gòu)和其它預(yù)埋管的情況下，方可開(kāi)槽，開(kāi)槽時(shí)根據(jù)以彈好的線和管徑用云石切割機(jī)在墻、地面先切割 出二道，再用鐵錘、鋼釬剔槽。 30 下料時(shí)用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機(jī)下料，嚴(yán)禁用電、氣焊切割，鉆孔時(shí)用手電鉆、臺(tái)鉆鉆孔。按幾何圖型組成的燈位應(yīng)相互對(duì)稱布置，然后再根據(jù)燈位的位置確 定配管管路的最佳敷設(shè)部位及走向，測(cè)量出吊件的具體位置和距離，間距按施工規(guī)范規(guī)定。 （ 2）定位放線：按施工圖紙的要求和施工規(guī)范的規(guī)定及實(shí)際需要，經(jīng)過(guò)綜合考慮，在頂棚或地面上進(jìn)行定位彈線，以便準(zhǔn)確的確定好設(shè)備燈具在吊頂上的位置。電氣工程施工前要了解裝飾布局分格、裝飾面材質(zhì)、飾面板材厚度、性質(zhì)讓裝飾工了解有關(guān)施工工藝。 （一）、電氣安裝施工工藝 工藝流程：熟 悉圖紙→定位放線→支、吊架制作安裝→替剔槽→固定出線盒→鋼管安裝。 （ 四 ） 安裝工程 強(qiáng)點(diǎn)部分：供配電系統(tǒng)；電氣照明系統(tǒng)；設(shè)備選型、安裝及導(dǎo)線選擇、敷設(shè)；防雷接地系統(tǒng)。 拆除龍門架前 ,應(yīng)先分別對(duì)兩立柱采取穩(wěn)定措施 ,保證單柱的穩(wěn)定。 拆除卷?yè)P(yáng)機(jī) ,必須先切斷電源 ,經(jīng)檢查無(wú) 誤后才能進(jìn)