【正文】 角形內(nèi)撐保證吊裝時(shí)不變形。 ④ 樁芯砼灌注： 砼為商品砼。 砼澆筑及振搗：砼采用泵輸送，當(dāng)?shù)叵滤淮髸r(shí)，清除完積水后，直接向樁孔內(nèi)灌注砼。砼灌至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上 20cm。導(dǎo)管應(yīng)埋在砼面以下 1 米以上，導(dǎo)管內(nèi)砼高度應(yīng)確保有 4 米以上。 2．如開挖后與地質(zhì)報(bào)告有出入，地下水較大時(shí)，對(duì)粉砂層，易產(chǎn)生流砂和坍孔，采取以下技術(shù)措施： ①降低每節(jié)護(hù)壁高度，不大于 500mm。 4．當(dāng)?shù)叵滤^大，采用水下砼灌注時(shí)，其導(dǎo)管拔設(shè)采用汽車吊起吊，導(dǎo)管底口設(shè)砼球塞。照明時(shí)采用安全行燈，電壓不得高于 36V。 6. 施工場地內(nèi)一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)格要求執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范” JGJ46— 2021。 9. 在灌注樁身砼時(shí)，相鄰范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在樁 16 孔底留人。 12．建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng)，建立各級(jí)安全生產(chǎn)制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任。 16．下井施工人員必須戴安全帽，穿雨鞋作業(yè)，下井時(shí)系安全帶。 六 、 現(xiàn)場文明施工措施 1. 按施工平面圖堆放材料和成品、半成品，水泥設(shè)水泥倉庫，砂石料場地面砌 240 磚 圍護(hù)，并設(shè)標(biāo)志牌（規(guī)格）。 3. 加強(qiáng)管理，確保臨時(shí)生活設(shè)施區(qū)衛(wèi)生。 5. 強(qiáng)化施工管理，計(jì)劃好各工序搭接，做到緊張施工，忙而不亂。 （ 二 ） 外架搭設(shè)扣件式雙排鋼筋腳手架 （一）施工要求 施工外架搭設(shè)扣件式雙排鋼管腳手架，立桿縱距 1500、橫距 1500，離墻面 500，步距 1800。 橫向斜撐設(shè)置，雙排腳手架兩端設(shè)橫向斜撐，中間每隔 6 跨設(shè)一道由底層到頂層呈“之”型布置。 C：在主節(jié)點(diǎn)處固定橫縱水平桿，剪力撐，斜撐等用的直角，旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于 150mm。 B：欄桿上皮高度應(yīng)為 。 B、腳手板的探頭應(yīng)用 10鐵絲固定在支承桿上。 B、應(yīng)由單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或施工技術(shù)員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。 F、所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，拆下的各桿件嚴(yán)禁拋至地面，嚴(yán)禁鋼管上附著扣件。 （三）安全防護(hù)與管理 外架立面滿掛密目安全網(wǎng)。 作業(yè)層上施工荷載不能超載，腳手架上嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。 （ 2）立柱：起導(dǎo)軌架作用。由型鋼組焊而成，配有對(duì)安全防護(hù)、入料升降門及斷繩安全保護(hù)器，側(cè)柱及安全器設(shè)有導(dǎo)靴輪可沿立柱導(dǎo)軌滾動(dòng)，起導(dǎo)向作用。 架體 廠家提供的定型提升機(jī)產(chǎn)品，必須經(jīng)市技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)后，核發(fā)準(zhǔn)用證后方可使用。 超高限位裝置：架體的自由高度不超過 6 米，在距天梁底部不小于 3 米處，設(shè)置超高限位裝置。 吊籃提升嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩。在進(jìn)料口加設(shè)定型防護(hù)門，防護(hù)門在吊籃提升時(shí)，將進(jìn)料口封閉，以防止進(jìn)人，防護(hù)門在底層吊籃進(jìn)料時(shí)開啟。地錨與卷揚(yáng)機(jī)的拉結(jié)應(yīng)采用鋼絲繩固定牢固，不得利用樹木、電桿或樁 錨固定卷揚(yáng)機(jī)。 鋼絲繩在卷筒上要排列整齊，不得咬繩和相互壓絞，不得從卷筒上方卷入。防護(hù)棚對(duì)提升機(jī)的一面，嚴(yán)禁放置影響機(jī)手視線的障礙物。 24 安裝架體桿節(jié)，兩邊的桿件用 M14 30 螺栓與地梁連接，第一節(jié)連接后，測量其垂直度，其偏差不應(yīng)超過 3‰，用加墊法調(diào)整。 安裝前，首先檢查提升機(jī)架體的垂直度，導(dǎo)軌的平行度，導(dǎo)軌對(duì)接點(diǎn)的錯(cuò)位差，連墻件的設(shè)置間隔是否達(dá)到安全技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，能否滿足吊籃升降時(shí)的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性的要求。壓縮彈簧受壓時(shí)，兩鋼絲間隙大于或等于 （ d 是鋼絲直徑），四級(jí)調(diào)整一致。（加緊狀態(tài)） 卸料對(duì)開防護(hù)門，開門應(yīng)靈活，插銷自如，將拉伸彈簧連接在搖臂上，再將鋼絲繩繞過導(dǎo)向輪與門相接，推拉門子調(diào) 整拉伸彈簧拉力，當(dāng)門開啟后，楔快必須提升到上止點(diǎn)（門軸中心距索繩孔中心 100mm）。 在提升機(jī)進(jìn)料門處搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚與安去通道 連在一起。 升降吊籃內(nèi)施加額定載荷，使其試運(yùn)行三次， 并做吊籃的墜落試驗(yàn)，其滑落行程不能超過 1m。 驗(yàn)收 提升機(jī)使用前，應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員按有關(guān)規(guī)定驗(yàn) 收，驗(yàn)收合格后由負(fù)責(zé)人簽字，報(bào)經(jīng)主管部門檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。 嚴(yán)禁人員攀登、穿越提升機(jī)和乘吊籃上下。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn) 提升機(jī)動(dòng)作正常后方可使用。 吊籃停穩(wěn)后再打開防護(hù)門，開啟支穩(wěn)后方可上人卸料。 提升機(jī)上應(yīng)標(biāo)有提升重量，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。一般情況下 ,每月及暴雨后 ,需對(duì)架體基礎(chǔ)緊固件、鋼絲繩的松緊程度、磨損程度、楔塊抱閘、所有銷、軸、滾動(dòng)輪、各種彈簧、卷揚(yáng)機(jī)抱閘等易損件和關(guān)鍵件及立柱傾斜度等進(jìn)行一次全面檢查 ,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修 ,不能帶病工作。 b 維修保養(yǎng)時(shí) ,應(yīng)將所有控制開關(guān)扳至零位 ,切斷主電源 ,并在閘箱出掛“禁止合閘 ”標(biāo)志 ,必須時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù) : c 提升機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí) ,不得進(jìn)行保養(yǎng)、維修 ,排除故障應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。 物料提升機(jī)拆除 拆除前 ,操作人員要詳細(xì)檢查現(xiàn)場周圍環(huán)境 ,清除障礙物 ,劃定危險(xiǎn)區(qū)并設(shè)置圍欄或警戒標(biāo)志。 拆除應(yīng)按“先搭后拆 ,后搭的先拆”的順序進(jìn)行。 ,應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)支撐 ,確保架體自由高度不大于 2 個(gè)標(biāo) 29 準(zhǔn)節(jié)。 弱電部分：有限電視系統(tǒng)；電話系統(tǒng)；網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；校園廣播系統(tǒng)。電氣配管時(shí)還要積極與其它工種間的配合，特別是空調(diào)管道設(shè)備施工。 （ 3）支、吊架制作安裝：支、吊架一般用扁鋼、圓鋼加工制作。 （ 5）固定出線盒：根據(jù)已測定好的出線盒位置固定后在出線盒位置按施工規(guī)范要求先在盒下方固定好一個(gè)橫向龍骨，再將出線盒與該龍骨固定。 2）若在裝卸搬運(yùn)不當(dāng)?shù)仍蛟斐晒茏訌澢?，?yīng)先進(jìn)行調(diào)直后，再進(jìn)行加工。煨好彎的管子不能使用電動(dòng)套絲機(jī)時(shí)，用管子絞板套絲先將管子固定在臺(tái)虎鉗上，再把絞板套在管端，調(diào)整絞板的活動(dòng)刻度盤，使板牙符合需要的距 離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整絞板上的三個(gè)支承腳，使其緊貼管子，防止套絲時(shí)出現(xiàn)斜絲，絞板調(diào)整好后，手握絞板手柄，平穩(wěn)向里推進(jìn)，按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。彎管時(shí)把彎管器套在管子需要彎曲部位用腳踩住管子，扳動(dòng)彎管器手柄，稍加一定的力，使管子略有彎曲，然后逐點(diǎn)向后移動(dòng)彎管器，移動(dòng)距離不能過大，用力不能太猛，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑（彎曲半徑大于管子外徑的 6 倍）和彎曲角度。管與盒連接時(shí)，在盒內(nèi)、 外側(cè)均套上緊螺母，固定盒體，管入盒順直，管口露出鎖母 2～ 3 扣。輕鋼龍骨隔墻內(nèi)安裝時(shí)，在龍骨架安裝牢固后，配管路由在出線盒上方，先將橫穿龍骨用鋸切口，致使管安裝后不影響封板，在切口處，附加龍骨，固定橫穿龍骨和豎向龍骨上，再用管卡將管子固定在附加龍骨上；在墻、地面剔槽處安裝時(shí)，先檢查剔槽溝是否合適，清理槽溝內(nèi)剩余的石子、沙粒，將管固 定在槽內(nèi)，以管外皮距墻、地面 15mm 為好，做好接地。在選擇 PVC 塑料管及其附件時(shí)，應(yīng)一律選用難燃型管材 ，其氧指數(shù)應(yīng)為 27%及以上，即有離火自熄的性能。 2）管的切斷 。 3） PVC 管 的彎曲 ： PVC 塑料管在常溫下的彎曲。 PVC 塑料管還可以使用手扳彎器煨管，將已插好彎簧的管子插入配套的彎管器，手扳一次即可彎出所需彎管。 曲彎或鴨脖彎時(shí)，用手冷煨管有一定困難，可在管口處外套一個(gè)內(nèi)徑略大于外徑的鋼管，一手握住管子，一手扳動(dòng)鋼管即可煨出管端長度適當(dāng)?shù)?90。 PVC 管的連接，也可以采用專用成品管接頭進(jìn)行連接，連接管兩端需涂套管專用的膠事劑粘接。管與盒（箱）連接應(yīng)固定牢固，各種盒（箱）的敲落孔不被利用的不應(yīng)被破壞。 （ 4）選擇導(dǎo)線：導(dǎo)線的線徑，絕緣層應(yīng)符合國家要求的產(chǎn)品，并有名符其實(shí)的產(chǎn)品合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇所穿導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格，管內(nèi)導(dǎo)線截面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子裁面積的 40%。 （ 6）引線與導(dǎo)線結(jié)扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量 23 根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一 36 束送入管內(nèi)，二人動(dòng)作要協(xié)調(diào)，并注意導(dǎo)線與管口處磨擦，不能更拉猛扯，以免傷線，在管路彎頭少，穿入導(dǎo)線數(shù)量不多時(shí)，可以一人穿線，但需要把導(dǎo)線放得長些。可用電工刀進(jìn)行斜削或單層 剝切，但在進(jìn)行單層剝切時(shí)應(yīng)注意不能傷及芯線，也可以使用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝切，斜削絕緣層要先用電工刀以 45。角削斷。用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，不要傷及芯線，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，握鉗子的手用力要適當(dāng)，不要用力過猛，以免勒斷芯線。 照明器具安裝施工工藝： 37 （ 1）工藝流程 照明裝置安裝前清除開關(guān)、插座、燈位盒內(nèi)雜物，由于燈具種類不同，燈具安裝施工程序不盡相同，需先進(jìn)行燈具組裝，然后到施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝；開關(guān)、插座安裝流程。熒光格柵燈具嵌入安裝，大多數(shù)安裝在活動(dòng)板吊頂?shù)姆块g內(nèi)，因此在活動(dòng)板吊頂安裝前同木工工長進(jìn)行分格定位，并確定主次龍骨走向，以免安裝燈具鋸斷主龍骨，事先根據(jù)格柵燈安裝孔的位置預(yù)留好吊件（吊件用Φ 8 的帶絲鋼筋作吊桿），待活動(dòng)板安裝并調(diào)整后，將以試亮后的格柵燈把 格柵打開，一人拿著格柵燈具，另一人把電源線引入盒內(nèi)，并用軟管接頭將引入線保護(hù)軟管鎖緊，把電源線壓入端子板，再將四根吊筋穿入燈盒安裝孔內(nèi)，鎖上螺母。 （ 3）開關(guān)插座面板，溫控開關(guān)安裝：安裝前檢查出線盒是否清潔 38 無雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。安裝在潮濕場所，如衛(wèi)生間、開水間，應(yīng)使用面板上帶有薄膜的防潮防濺開關(guān)。插座接線，插座是長期帶電的電器，是線路中最容易發(fā)生故障的地方，接線時(shí)識(shí)別盒內(nèi)分色導(dǎo)線，正確地與插座進(jìn)行連接，面對(duì)插座單相三孔插座時(shí)，上孔接保護(hù)接地線（即 PE 線，黃綠相間線），右孔接相線（黃、綠、紅色線），左孔接工作零線（淺蘭線）。打開溫控開關(guān)，先脫離溫度轉(zhuǎn)盤，松開蓋板，把控制線由入線孔引入溫控開關(guān)盒體內(nèi)，再按接線圖分別引入到接線端子上壓接牢固，再蓋上蓋板擰緊螺絲，使溫控開關(guān)緊貼墻面，端正；開關(guān)控制靈活、自如、無誤。 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 干管安 裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道防腐和保溫 管道沖 洗 安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工 污水干管安裝 雨水干管安裝 污水立管安 裝 雨水立管安裝 污水支管安裝 雨水支管安裝 灌水試驗(yàn) 衛(wèi)生器具 安裝 通水通球試驗(yàn) 防結(jié)露保溫 40 管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。管材規(guī)格用 De e 圾示 ,其公稱外徑、壁厚見施工總說明 （ 3）施工安裝的一般規(guī)定 A、施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿 足施工要求；施工方案、施工技術(shù)材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施工人員經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。 （ 4）管道的連接 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。 熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置； 連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 42 B、采用金屬管卡或吊架時(shí) ,金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔墊。 D、明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時(shí)，按固定點(diǎn)要求施工。 B、水平管安裝，管徑 d2050 的管道可采用固定吊架，使用電纜夾固定住管道限制膨脹，管夾間距離約 米。 衛(wèi)生器具安裝： 衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊(cè)進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通球試驗(yàn)。 雨水管安裝后，做灌水試驗(yàn)，高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。非特別注明外，管道與墻壁或與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實(shí)填充。 立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，校核留甩口的高度、方向是否正確。暗裝給水支管在確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時(shí)，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量（不少于 100mm），并用粘土將孔洞空隙填實(shí)，外抹 M5 水泥沙漿封嚴(yán)。 為保證使用功能，排水管道嚴(yán)禁倒坡，如設(shè)計(jì)無要求，可按下表執(zhí)行： 管徑（ mm） 標(biāo)準(zhǔn)坡度（ %） 最小坡度（ %） 備注 50 按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工 75 按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工 100 2 按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工 125 1 按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工 150 1 按標(biāo)準(zhǔn)坡度施工 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，應(yīng)采用 45176。立管與排出管端部的連接，宜采用兩 45176。 15 鑄鐵管 管道垂直度 每米 3 排水管道距墻距離： （ 1）排水立管中心距墻 A、管徑 50 毫米距墻 100 毫米 B、管徑 75 毫米距墻 110 毫米 C、管徑 100 毫米距墻 130 毫米 （ 2）排水管外皮距墻應(yīng)有 40 毫米的空隙，最小不得小于 20 毫米。水壓試驗(yàn)時(shí)管道內(nèi)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)時(shí)間為 10 分鐘，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交持手續(xù)，然后把水泄凈