【正文】 。④慢車道全幅攤鋪，碾壓，接頭處12米待下一工作段時用機械配合人工裁齊清除。②碾壓遍數(shù)：靜壓1遍，振壓4遍，最后靜壓1遍。⑤攤鋪、平整、碾壓各道工序之間要緊密銜接。③工地用材料必須同中心試驗室設(shè)計配合比所用材料一致。（尤其是水泥劑量、混合料級配和含水量的控制）。接頭處理接頭一律為垂直銜接，待下一工作段時用人工裁齊清除，一般以12米為宜，用三米直尺或拉線檢查，保持接頭處理與設(shè)計縱坡一致。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，應(yīng)徹底斷絕交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，每天采用灑水車灑水，在整個養(yǎng)生期內(nèi)保持結(jié)構(gòu)層的濕潤狀態(tài)。②碾壓過程中，嚴(yán)格控制高程、橫坡、寬度、壓實度等檢測項目，壓實度為97%。碾壓成型①攤平標(biāo)高符合要求后，先靜壓一遍，然后用20T振動壓路機進(jìn)行碾壓路線由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行碾壓。②攤鋪采用裝載機配合平地機進(jìn)行攤鋪，松鋪厚度為21cm。拌和根據(jù)試驗室提供的配合比控制好碎石級配，調(diào)試好以后，進(jìn)行拌和生產(chǎn)，每工作班篩分檢查不少于2次，拌和時水分略大于最佳含水量，拌和均勻，無花料，拌和時碎石檢查水泥計量、碎石級配及含水量。測量放線 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法集中拌和混合料，并采用流水作業(yè)法施工，用自卸汽車運輸，裝載機配合平地機攤鋪，振動壓路機碾壓。④粉煤灰：采用國電廠生產(chǎn)的粉煤灰，干粉煤灰和濕粉煤灰都可以使用，濕粉煤灰含水量不超過15%，不含雜質(zhì)。②水：采用當(dāng)?shù)仫嬘盟?。在稀漿封層完成以前，應(yīng)對已完成結(jié)構(gòu)層進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，所有車輛嚴(yán)禁上路。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外其它車輛禁止通行。碾壓過程中基層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快應(yīng)及時補灑少量水，補水采用噴壺人工灑水濕潤。壓實應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則，碾壓過程中如有彈簧松散現(xiàn)象，及時翻開處理。根據(jù)現(xiàn)有機械組合及效率確定每一作業(yè)段的長度以500—700米為宜。攤鋪時含水量高于最佳1~2%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失，攤鋪機宜連續(xù)攤鋪，減少攤鋪機停機待料的情況，攤鋪機后面設(shè)專人（3人）消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填好，攤鋪時注意對攤鋪機供料機構(gòu)調(diào)整使刮板輸送器和向兩側(cè)布料的螺旋攤鋪器工作相互密切配合，工作速度匹配，使螺旋攤鋪器中部積料恒定。拌和前先對拌和設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定并報監(jiān)理批準(zhǔn)，然后進(jìn)行試拌，并由實驗室現(xiàn)場取樣檢驗其含水量、水泥計量等各項指標(biāo)是否合格。四、拌和及運輸混合料采用集中廠拌，根據(jù)集料和混合料含水量大小及進(jìn)料速度調(diào)整加水量，拌合生產(chǎn)中含水量應(yīng)略大于最佳值，％，經(jīng)現(xiàn)場攤鋪后混合料的含水量處于擊實標(biāo)準(zhǔn)曲線確定的最佳值范圍內(nèi)。施工時讓攤鋪機傳感器的觸件沿著弦線移動。攤鋪機采用兩側(cè)掛線施工，標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下層標(biāo)高差值、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。三、施工放樣恢復(fù)中線，每10m放一中樁，并釘鋼釘，然后用鋼尺放出邊線樁。隨后調(diào)整其拱度。碾壓遍數(shù)為靜壓二遍，振動三遍。通過試驗段施工確定合適的施工配合比為理論配合比為：水泥：13碎石：:石粉:水=4:45:27:28: 施工配合比為：水泥：13碎石：:石粉:水=:40:27:33:6確定每一作業(yè)段長度500m — 700m（半幅）。將已驗收合格的二灰土頂面進(jìn)行清理，清除浮土和雜物，灑水微濕。對每批進(jìn)場水泥要根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，決不允許不合格產(chǎn)品進(jìn)場。通過試驗段的施工我們?nèi)〉昧艘恍?shù)據(jù)及施工經(jīng)驗，現(xiàn)做如下總結(jié)：一、準(zhǔn)備工作碎石：采用濟源五龍口料廠石料，對每批進(jìn)場石料都要經(jīng)過試驗室的嚴(yán)格檢驗，合格產(chǎn)品才允許進(jìn)場。第四篇：試驗段總結(jié)報告(水泥穩(wěn)定碎石)試驗段總結(jié)報告我標(biāo)段于2002年8月6日在K4+029 ~ K4+209處進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石試驗段的施工。密實度的檢查方法：采用灌沙法，碾壓終了，立即安排檢測。,。五、試驗段成果整理： ： ，壓實順序、速度和遍數(shù)：先用鋼輪壓路機在全幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍；復(fù)壓：鋼輪壓路機振壓1遍。（六）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓完后，立即開始養(yǎng)生，采用透水土工布濕潤覆蓋養(yǎng)生。并達(dá)到密實度的要求，同時沒有明顯的輪跡，外觀平整、均勻。3)碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即時翻開重新拌和（加適量的水泥）或換用新的料進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓注意事項：1)嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，確保水穩(wěn)底基層不受破壞。終壓結(jié)束后，水穩(wěn)壓實度達(dá)到97%98%。,，做到表面無明顯輪跡，外觀平整、均勻。隨后強振2遍，終壓用膠輪壓路機碾壓12遍。初壓：整型后，先用鋼輪壓路機在全幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍。在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通過，并保持無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，外觀平整、均勻。由于采用攤鋪機鋪筑水穩(wěn)，大面積無離析現(xiàn)象發(fā)生，人工只對邊沿設(shè)專人消除粗集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗料窩，用新拌和的混合料填補?？刂茢備仚C鋪筑長度40m~50m，所需時間不超過25分鐘，并即時壓實，采用一次成型的方法施工。（四）水穩(wěn)混合料的攤鋪水穩(wěn)混合料的攤鋪采用攤鋪機進(jìn)行鋪筑。（三）運輸裝卸水穩(wěn)混合料調(diào)集10輛自卸汽車，從拌和場裝車出發(fā)，15分鐘內(nèi)運到鋪筑現(xiàn)場。6月30日，試驗段實際拌和從上午開始生產(chǎn)，至下午15:30分結(jié)束，共生產(chǎn)混合料約1500噸，按生產(chǎn)能力450t/h進(jìn)行拌制。（二）水穩(wěn)混合料的拌和拌和場位于雙山路。安裝自動找平鋼絲，測設(shè)鋼線位置，每次安裝長度應(yīng)在100m以上，鋼釬間距10m,并用細(xì)鋼絲綁扎牢固，鋼絲采用緊線拉緊，不能下垂，其次，根據(jù)攤鋪速度陸續(xù)拆除和安裝。中線、邊線測量，用石灰劃出鋪筑寬度，并標(biāo)出兩邊邊線位置，用水準(zhǔn)儀測量基層高程。二、施工工藝水泥穩(wěn)定碎石基層采用的施工工藝流程：清理下承層→施工放樣→水穩(wěn)拌和機拌和→自卸汽車運輸→攤鋪機械鋪筑→壓路機碾壓→接縫處理→灑水養(yǎng)生。1)現(xiàn)場準(zhǔn)備攤鋪機2臺、單鋼輪壓路機2臺、膠輪壓路機1臺、灑水車1臺、自卸車10臺。水泥采用安陽湖波水泥、碎石產(chǎn)地為淇縣。1)水泥、碎石、石屑等原材料拌合站準(zhǔn)備充足。一、施工準(zhǔn)備 1)測量準(zhǔn)備：導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點聯(lián)測完成，底基層已通過驗收。第三篇：水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段總結(jié)報告水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段總結(jié)報告水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段施工總結(jié)：我項目部選K0+000K0+150段全幅底基層上，鋪筑長150長的水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段，水穩(wěn)基層厚54cm，分三層施工。密實度的檢查方法：采用灌沙法，碾壓終了，立即安排檢測。,。五、試驗段成果整理：： ，壓實順序、速度和遍數(shù)：先用鋼輪壓路機在半幅全寬內(nèi)進(jìn)行靜壓1遍；復(fù)壓：鋼輪壓路機振壓1遍。（六）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓完后，立即開始養(yǎng)生，采用透水土工布濕潤覆蓋養(yǎng)生。并達(dá)到密實度的要求，同時沒有明顯的輪跡，外觀平整、均勻。3)碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即時翻開重新拌和（加適量的水泥）或換用新的料進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓注意事項：1)嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，確保水穩(wěn)底基層不受破壞。終壓結(jié)束后，水穩(wěn)壓實度達(dá)到97%98%。,，做到表面無明顯輪跡，外觀平整、均勻。復(fù)壓：鋼輪壓路機振壓1遍。（五）水穩(wěn)基層的碾壓碾壓采用初壓、復(fù)壓、終壓的順序。我部安排6名工人隨攤鋪機施工，兩人負(fù)責(zé)看護(hù)攤鋪機傳感器，兩人負(fù)責(zé)對邊沿修補，消除離析，另外兩個人及時鏟除運輸車傾倒時散落的混合料，保證攤鋪機平穩(wěn)的前進(jìn)。攤鋪過程中及時復(fù)測水穩(wěn)虛鋪厚度是否滿足計算值，出現(xiàn)誤差值及時調(diào)整傳感器。2臺攤鋪機相互錯開10m，同時向前鋪筑，確保連續(xù)鋪筑而不停機，行走速度控制在4m/分鐘，熨平板高度控制是按事先測量的高程和松鋪系數(shù)架設(shè)傳感軌道，通過傳感器實現(xiàn)慰平板按要求高度進(jìn)行鋪筑。倒料時有專人指揮，做到倒車迅速，位置準(zhǔn)確，在攤鋪機前1米左右停車，不能撞擊攤鋪機，由攤鋪機推動運料車前進(jìn)。生產(chǎn)的混合料經(jīng)項目部、指揮部、監(jiān)理檢測，混合料的合成級配、含水量及水泥劑量等指標(biāo)均符合試驗室配合比的要求?；旌狭习韬筒捎秒娔X控制拌和機，試鋪時采用5%水泥劑量，%，各種碎石材料的比例采用1030：1020：510：石屑=19：23：25：33。將鋼輪壓路機、膠輪壓路機、攤鋪機，灑水車調(diào)到現(xiàn)場，并調(diào)試結(jié)束。清除石灰土底基層表面浮土、雜物等，并使表面濕潤。為確保水穩(wěn)基層的施工質(zhì)量，同時節(jié)省材料，路邊線一側(cè)采用土模，人工培土，內(nèi)邊切齊，路中一側(cè)為確保縱向接茬順直，我部采用〖18槽鋼做