【正文】 層高程。路中8m位置設(shè)置一道臨時高程樁。安裝自動找平鋼絲，測設(shè)鋼線位置，每次安裝長度應(yīng)在100m以上，鋼釬間距10m,并用細鋼絲綁扎牢固，鋼絲采用緊線拉緊，不能下垂，其次，根據(jù)攤鋪速度陸續(xù)拆除和安裝。（二）水穩(wěn)混合料的拌和拌和場位于滑州東路，距施工現(xiàn)場約3公里。6月8日，試驗段實際拌和從上午10：30分開始生產(chǎn)，至下午17：30分結(jié)束，共生產(chǎn)混合料約1840噸，按生產(chǎn)能力400t/h進行拌制。（三）運輸裝卸水穩(wěn)混合料調(diào)集10輛自卸汽車，從拌和場裝車出發(fā)，15分鐘內(nèi)運到鋪筑現(xiàn)場。（四）水穩(wěn)混合料的攤鋪水穩(wěn)混合料的攤鋪采用攤鋪機進行鋪筑。控制攤鋪機鋪筑長度40m~50m，所需時間不超過25分鐘，并即時壓實，采用一次成型的方法施工。由于采用攤鋪機鋪筑水穩(wěn)，大面積無離析現(xiàn)象發(fā)生，人工只對邊沿設(shè)專人消除粗集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗料窩，用新拌和的混合料填補。在整型過程中，嚴禁任何車輛通過，并保持無明顯粗細集料離析現(xiàn)象，外觀平整、均勻。初壓：整型后，先用鋼輪壓路機在半幅全寬內(nèi)進行靜壓1遍。隨后強振2遍，終壓用膠輪壓路機碾壓12遍。鋼輪壓路機復(fù)壓時，強振1遍之后，采用灌砂法試驗檢測水穩(wěn)壓實度達到93%以上。經(jīng)過碾壓前、后兩次測量結(jié)構(gòu)分析。2)碾壓過程中，水穩(wěn)基層的表面始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快，及時補灑少量的水，嚴禁灑大水碾壓。4)經(jīng)過拌和、運輸、整型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在水泥初凝前在試驗確定的時間（）內(nèi)完成碾壓。實踐證明：水泥穩(wěn)定碎石基層，采用這樣的機械組合和碾壓方式，一次成型碾壓的施工方法是可行的，滿足設(shè)計文件和《規(guī)范》要求。灑水的次數(shù)視土工布的干濕而定，始終保持表面濕潤，養(yǎng)生7天后，方可進行下道工序施工。隨后強振2遍；終壓用膠輪胎壓路機碾壓12遍。、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合：1臺500T水穩(wěn)拌和機，10輛自卸汽車運輸，2臺攤鋪機，10人協(xié)助，2臺鋼輪振動壓路機、1臺膠輪壓路機、1臺灑水車。每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量：每200m每車道2處；現(xiàn)場檢查壓實度均達到97%以上，滿足壓實度要求。通過試驗室試驗資料和現(xiàn)場各工序記錄資料，特編制水泥穩(wěn)定碎石基層18cm厚試驗段施工總結(jié)。2)水泥穩(wěn)定碎石所用水泥、碎石等原材料經(jīng)過復(fù)試合格，且配合比滿足設(shè)計及規(guī)范要求。儲存量滿足施工需求?；旌狭嫌盟?，來自于日常生活飲用水。 施工機械操作人員10人，輔助工20人，測量人員5人，試驗人員4人。三、施工過程（一）準備工作在鋪筑前進行施工放樣，恢復(fù)中線。清除石灰土底基層表面浮土、雜物等，并使表面濕潤。將鋼輪壓路機、膠輪壓路機、攤鋪機，灑水車調(diào)到現(xiàn)場，并調(diào)試結(jié)束?；旌狭习韬筒捎秒娔X控制拌和機，試鋪時采用5%水泥劑量，%，：1020：510：石屑=13：22：27：38。生產(chǎn)的混合料經(jīng)項目部、指揮部、監(jiān)理檢測，混合料的合成級配、含水量及水泥劑量等指標均符合試驗室配合比的要求。倒料時有專人指揮，做到倒車迅速，位置準確，在攤鋪機前1米左右停車，不能撞擊攤鋪機，由攤鋪機推動運料車前進。2臺攤鋪機相互錯開10m，同時向前鋪筑，確保連續(xù)鋪筑而不停機，行走速度控制在4m/分鐘，熨平板高度控制是按事先測量的高程和松鋪系數(shù)架設(shè)傳感軌道，通過傳感器實現(xiàn)慰平板按要求高度進行鋪筑。攤鋪過程中及時復(fù)測水穩(wěn)虛鋪厚度是否滿足計算值，出現(xiàn)誤差值及時調(diào)整傳感器。我部安排6名工人隨攤鋪機施工，兩人負責看護攤鋪機傳感器，兩人負責對邊沿修補，消除離析，另外兩個人及時鏟除運輸車傾倒時散落的混合料，保證攤鋪機平穩(wěn)的前進。（五）水穩(wěn)基層的碾壓碾壓采用初壓、復(fù)壓、終壓的順序。復(fù)壓：鋼輪壓路機振壓1遍。最后鋼輪壓路機光面。鋼輪壓路機復(fù)壓時，強振1遍之后，采用灌砂法試驗檢測水穩(wěn)壓實度達到93%以上。經(jīng)過碾壓前、后兩次測量結(jié)構(gòu)分析。2)碾壓過程中，水穩(wěn)基層的表面始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快，及時補灑少量的水，嚴禁灑大水碾壓。4)經(jīng)過拌和、運輸、整型的水泥穩(wěn)定碎石基層，在水泥初凝前在試驗確定的時間（）內(nèi)完成碾壓。實踐證明：水泥穩(wěn)定碎石基層，采用這樣的機械組合和碾壓方式，一次成型碾壓的施工方法是可行的，滿足設(shè)計文件和《規(guī)范》要求。灑水的次數(shù)視土工布的干濕而定，始終保持表面濕潤，養(yǎng)生7天后，方可進行下道工序施工。隨后強振2遍；終壓用膠輪胎壓路機碾壓12遍，最后鋼輪壓路機光面。、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合：1臺600T水穩(wěn)拌和機，10輛自卸汽車運輸，2臺攤鋪機，10人協(xié)助，2臺鋼輪振動壓路機、1臺膠輪壓路機、1臺灑水車。每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量：每200m每車道3處；現(xiàn)場檢查壓實度均達到97%以上，滿足壓實度要求。主要施工工藝為集中廠拌，帶紅外線傳感器自動找平的攤鋪機攤鋪。水泥：，初凝時間7小時，終凝時間9小時。配合比設(shè)計：通過試驗確定每種材料在混合料中所占的比例，確定水泥劑量，試驗延遲時間對混合料強度和干密度的影響曲線，從而確定合適的延遲時間。二、數(shù)據(jù)總結(jié)通過實驗段的施工，得出如下數(shù)據(jù)：通過實驗段施工確定碾壓機械組合：振動壓路機YZ16B一臺，YZ18B一臺。通過試驗段施工對廠拌設(shè)備進行檢修和調(diào)試，確定合適的拌合參數(shù)：穩(wěn)定土廠拌設(shè)備出料速度為每小時250t，拌合時間為50秒；正式施工前通過試驗段施工對攤鋪機的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行調(diào)整，確定熨平板寬度與拱度。經(jīng)過試鋪檢驗，現(xiàn)場測量標高及拱度，可以滿足規(guī)范要求。全面復(fù)測二灰土底基層的高程，對局部高出允許誤差部分進行人工處理，以保證水泥穩(wěn)定碎石的厚度；對局部低洼處不在處理，留待上碎石時填補。每10米一個斷面，每斷面以左右邊為基準分別向外側(cè)量35CM 處固定鋼釬，鋼釬固定后根據(jù)擬定的松鋪系數(shù)和設(shè)計高程確定鋼釬橫向探桿的位置，并加以固定，將鋼絲用緊線器拉緊，使之不發(fā)生下垂，將鋼絲放入橫向探桿凹槽內(nèi)。在中線、邊線兩側(cè)支立（10cm*18cm）木方做模板，采用φ16*30cm鋼釬固定。按合同要求在拌合站抽檢混合料的配合比，將拌合好的混合料用自卸汽車運到現(xiàn)場，運輸車在已完成的鋪筑層上通過時速度宜緩以減少不均勻碾壓或車轍。五、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層采用自行式帶自動找平裝置的攤鋪機進行鋪筑。攤鋪后碾壓前的碎石基層密實度經(jīng)檢測可以達到81%。六、碾壓碾壓機械組合為：（1）碾壓先用YZ16B跟在攤鋪機后穩(wěn)壓一遍，然后用YZ18B振動壓路機振動三遍，之后采用YZ16B穩(wěn)壓一遍，達到壓實度標準。碾壓時重疊1/2輪寬，—。碾壓時間的控制根據(jù)攤鋪機速度并考慮到盡量縮短成型時間及減少碾壓接頭的原則宜在攤鋪后半小時開始，并且最遲不得超過兩小時，成型時間不得超過三小時七、養(yǎng)生：采用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生，每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面潮濕。養(yǎng)生期不少于七天。第五篇：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段總結(jié)報告水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段總結(jié)報告時間：2012年7月2日 試驗段位置：K0+900—K0+800 參 加 人員：監(jiān) 理 部：鄧天云常驕龍 項 目 辦：衛(wèi)杰周愛國施 工 隊：陳西強賈兵張全忠 投入機械：裝載機2臺拌和站1座壓路機2臺灑水車1輛自卸汽車10輛 機械手：20人 民工：20人 試驗段總結(jié)如下：原材料控制：①水泥：選用太行水泥廠生產(chǎn)的終凝時間在6小時以上的普通硅酸鹽水泥，水泥各項指標均符合規(guī)范要求。③碎石：采用克井碎石，（方孔篩），壓碎值、級配、含泥量達到設(shè)計要求。原材料應(yīng)分開堆放，界限清楚，集料符合規(guī)范要求，不含雜質(zhì)。攤鋪前應(yīng)對路面進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石攤鋪時，要保證路面表面濕潤，但不能形成積水。攤鋪整平①在攤鋪前應(yīng)將鋪筑好的底基層頂面清掃干凈，用灑水車灑水，使其表面濕潤。③測量人員跟蹤全過程測量標高、橫坡度。先輕后重，每次重疊1/2輪寬碾壓，20T振動碾壓4遍后檢測壓實度，達到規(guī)范要求，最后由20T壓路機靜壓1遍結(jié)束。同時沒有明顯的輪跡。養(yǎng)生不少于7天。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。質(zhì)量控制措施①配料必須準確。②當氣溫較高，為防止混合料水份蒸發(fā)，混合料運輸時采用篷布覆蓋。④攤鋪、平整過程中必須派專人嚴格消除粗細集料集中現(xiàn)象，隨時鏟除局部粗細集料窩，并隨時用新拌混合料填補。試驗結(jié)果①松鋪系數(shù)：。③每一工作段成型長度一般以200300米為宜。⑤最佳機械組合為：自卸車輛10輛、料場裝載機上料1臺、平地機1臺，碾壓機械為20T振動壓路機共2臺，灑水車1