【正文】 石：采用濟(jì)源五龍口料廠石料，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)石料都要經(jīng)過試驗(yàn)室的嚴(yán)格檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品才允許進(jìn)場(chǎng)。將已驗(yàn)收合格的二灰土頂面進(jìn)行清理，清除浮土和雜物，灑水微濕。碾壓遍數(shù)為靜壓二遍，振動(dòng)三遍。三、施工放樣恢復(fù)中線，每10m放一中樁，并釘鋼釘，然后用鋼尺放出邊線樁。施工時(shí)讓攤鋪機(jī)傳感器的觸件沿著弦線移動(dòng)。拌和前先對(duì)拌和設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定并報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，然后進(jìn)行試拌，并由實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)其含水量、水泥計(jì)量等各項(xiàng)指標(biāo)是否合格。根據(jù)現(xiàn)有機(jī)械組合及效率確定每一作業(yè)段的長度以500—700米為宜。碾壓過程中基層表面應(yīng)始終保持濕潤，如水份蒸發(fā)過快應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量水，補(bǔ)水采用噴壺人工灑水濕潤。在稀漿封層完成以前，應(yīng)對(duì)已完成結(jié)構(gòu)層進(jìn)行嚴(yán)格保護(hù)，所有車輛嚴(yán)禁上路。④粉煤灰：采用國電廠生產(chǎn)的粉煤灰，干粉煤灰和濕粉煤灰都可以使用，濕粉煤灰含水量不超過15%，不含雜質(zhì)。拌和根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比控制好碎石級(jí)配，調(diào)試好以后，進(jìn)行拌和生產(chǎn)，每工作班篩分檢查不少于2次，拌和時(shí)水分略大于最佳含水量，拌和均勻，無花料，拌和時(shí)碎石檢查水泥計(jì)量、碎石級(jí)配及含水量。碾壓成型①攤平標(biāo)高符合要求后，先靜壓一遍，然后用20T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓路線由外側(cè)向內(nèi)側(cè)進(jìn)行碾壓。養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，每天采用灑水車灑水，在整個(gè)養(yǎng)生期內(nèi)保持結(jié)構(gòu)層的濕潤狀態(tài)。接頭處理接頭一律為垂直銜接，待下一工作段時(shí)用人工裁齊清除，一般以12米為宜，用三米直尺或拉線檢查，保持接頭處理與設(shè)計(jì)縱坡一致。③工地用材料必須同中心試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比所用材料一致。②碾壓遍數(shù)：靜壓1遍，振壓4遍，最后靜壓1遍。④慢車道全幅攤鋪，碾壓，接頭處12米待下一工作段時(shí)用機(jī)械配合人工裁齊清除。⑤攤鋪、平整、碾壓各道工序之間要緊密銜接。（尤其是水泥劑量、混合料級(jí)配和含水量的控制）。養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，應(yīng)徹底斷絕交通，必須有切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。②碾壓過程中，嚴(yán)格控制高程、橫坡、寬度、壓實(shí)度等檢測(cè)項(xiàng)目，壓實(shí)度為97%。②攤鋪采用裝載機(jī)配合平地機(jī)進(jìn)行攤鋪，松鋪厚度為21cm。測(cè)量放線 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法集中拌和混合料，并采用流水作業(yè)法施工，用自卸汽車運(yùn)輸，裝載機(jī)配合平地機(jī)攤鋪，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。②水：采用當(dāng)?shù)仫嬘盟?。養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，除灑水車外其它車輛禁止通行。壓實(shí)應(yīng)遵循先輕后重，先慢后快的原則，碾壓過程中如有彈簧松散現(xiàn)象，及時(shí)翻開處理。攤鋪時(shí)含水量高于最佳1~2%，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪，減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況，攤鋪機(jī)后面設(shè)專人（3人）消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料窩，并用新拌混合料填好，攤鋪時(shí)注意對(duì)攤鋪機(jī)供料機(jī)構(gòu)調(diào)整使刮板輸送器和向兩側(cè)布料的螺旋攤鋪器工作相互密切配合，工作速度匹配，使螺旋攤鋪器中部積料恒定。四、拌和及運(yùn)輸混合料采用集中廠拌，根據(jù)集料和混合料含水量大小及進(jìn)料速度調(diào)整加水量，拌合生產(chǎn)中含水量應(yīng)略大于最佳值，％，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后混合料的含水量處于擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)曲線確定的最佳值范圍內(nèi)。攤鋪機(jī)采用兩側(cè)掛線施工，標(biāo)高放樣應(yīng)考慮下層標(biāo)高差值、厚度和本層應(yīng)鋪厚度。隨后調(diào)整其拱度。通過試驗(yàn)段施工確定合適的施工配合比為理論配合比為：水泥：13碎石：:石粉:水=4:45:27:28: 施工配合比為：水泥：13碎石：:石粉:水=:40:27:33:6確定每一作業(yè)段長度500m — 700m（半幅）。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥要根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，決不允許不合格產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)。第四篇：試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告(水泥穩(wěn)定碎石)試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告我標(biāo)段于2002年8月6日在K4+029 ~ K4+209處進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段的施工。,。（六）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓完后，立即開始養(yǎng)生，采用透水土工布濕潤覆蓋養(yǎng)生。3)碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或換用新的料進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。終壓結(jié)束后，水穩(wěn)壓實(shí)度達(dá)到97%98%。隨后強(qiáng)振2遍，終壓用膠輪壓路機(jī)碾壓12遍。在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通過，并保持無明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，外觀平整、均勻?？刂茢備仚C(jī)鋪筑長度40m~50m，所需時(shí)間不超過25分鐘，并即時(shí)壓實(shí)，采用一次成型的方法施工。（三）運(yùn)輸裝卸水穩(wěn)混合料調(diào)集10輛自卸汽車，從拌和場(chǎng)裝車出發(fā)，15分鐘內(nèi)運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。（二）水穩(wěn)混合料的拌和拌和場(chǎng)位于雙山路。中線、邊線測(cè)量，用石灰劃出鋪筑寬度，并標(biāo)出兩邊邊線位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量基層高程。1)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備攤鋪機(jī)2臺(tái)、單鋼輪壓路機(jī)2臺(tái)、膠輪壓路機(jī)1臺(tái)、灑水車1臺(tái)、自卸車10臺(tái)。1)水泥、碎石、石屑等原材料拌合站準(zhǔn)備充足。第三篇：水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段施工總結(jié)：我項(xiàng)目部選K0+000K0+150段全幅底基層上，鋪筑長150長的水泥穩(wěn)定碎石基層試驗(yàn)段，水穩(wěn)基層厚54cm，分三層施工。,。（六）養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石底基層碾壓完后，立即開始養(yǎng)生，采用透水土工布濕潤覆蓋養(yǎng)生。3)碾壓過程中，如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，即時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥）或換用新的料進(jìn)行處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。終壓結(jié)束后，水穩(wěn)壓實(shí)度達(dá)到97%98%。復(fù)壓：鋼輪壓路機(jī)振壓1遍。我部安排6名工人隨攤鋪機(jī)施工，兩人負(fù)責(zé)看護(hù)攤鋪機(jī)傳感器，兩人負(fù)責(zé)對(duì)邊沿修補(bǔ)，消除離析，另外兩個(gè)人及時(shí)鏟除運(yùn)輸車傾倒時(shí)散落的混合料，保證攤鋪機(jī)平穩(wěn)的前進(jìn)。2臺(tái)攤鋪機(jī)相互錯(cuò)開10m，同時(shí)向前鋪筑，確保連續(xù)鋪筑而不停機(jī)，行走速度控制在4m/分鐘，熨平板高度控制是按事先測(cè)量的高程和松鋪系數(shù)架設(shè)傳感軌道，通過傳感器實(shí)現(xiàn)慰平板按要求高度進(jìn)行鋪筑。生產(chǎn)的混合料經(jīng)項(xiàng)目部、指揮部、監(jiān)理檢測(cè)，混合料的合成級(jí)配、含水量及水泥劑量等指標(biāo)均符合試驗(yàn)室配合比的要求。將鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、攤鋪機(jī)，灑水車調(diào)到現(xiàn)場(chǎng)，并調(diào)試結(jié)束。為確保水穩(wěn)基層的施工質(zhì)量，同時(shí)節(jié)省材料，路邊線一側(cè)采用土模，人工培土，內(nèi)邊切齊，路中一側(cè)為確保縱向接茬順直，我部采用〖18槽鋼做為模板，每隔2m設(shè)置一道地錨背撐將槽鋼連成整體。施工機(jī)械操作人員10人，輔助工20人，測(cè)量人員5人，試驗(yàn)人員4人。儲(chǔ)存量滿足施工需求。通過試驗(yàn)室試驗(yàn)資料和現(xiàn)場(chǎng)各工序記錄資料，特編制水泥穩(wěn)定碎石基層18cm厚試驗(yàn)段施工總結(jié)。防止噪聲污染（1）、嚴(yán)格控制人為噪聲，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，不得高聲喊叫，限制使用高聲喇叭。防止大氣污染（1）、細(xì)顆粒粉狀材料應(yīng)具備可靠的防揚(yáng)塵措施，運(yùn)輸時(shí)也要采取遮蓋措施防止沿途遺灑和揚(yáng)塵，裝卸時(shí)采取措施以減少揚(yáng)塵。進(jìn)行綜合治理，保護(hù)和改善施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。十、環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格按照《ISO14001—1996環(huán)境管理體系》標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行管理。搞好駐地管理和現(xiàn)場(chǎng)管理。實(shí)行檢查制度，每月至少組織兩次綜合檢查，按規(guī)定填寫表格，評(píng)出結(jié)果，張榜公布。九、文明施工在工程施工管理中，按現(xiàn)代化施工的要求，使施工現(xiàn)場(chǎng)保持良好的施工環(huán)境和秩序，實(shí)現(xiàn)文明施工，創(chuàng)建文明工地。（5）、機(jī)械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。（2）、各種機(jī)械設(shè)備均要制定安全技術(shù)操作規(guī)程，并認(rèn)真檢查落實(shí)情況。1工人掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)下達(dá)安全技術(shù)措施，檢查工作時(shí)，必須總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。機(jī)械手、電工、電氣焊等特殊工種實(shí)行持證上崗制度。項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理李江海為組長的安全生產(chǎn)文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、文明施工工作；項(xiàng)目副經(jīng)理曹航分管安全生產(chǎn)、文明施工；項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員薄書利，專職安全員要持有行業(yè)主管部門認(rèn)可的安全崗位資格證書；各分部、施工班組、機(jī)械、材料、拌和場(chǎng)站等部門配置兼職安全員，由主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，具體負(fù)責(zé)本單位的施工安全管理工作。（5）、認(rèn)真做到雨前有預(yù)防，雨中雨后有行動(dòng)。（2）、雨季施工，設(shè)專人及時(shí)收聽、收看氣象臺(tái)站的天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)掌握天氣變化情況，合理安排施工時(shí)間。（4）、建立進(jìn)度獎(jiǎng)勵(lì)制度開展勞動(dòng)競(jìng)賽，在保證質(zhì)量的前提下獎(jiǎng)勵(lì)進(jìn)度超前的分部；分部內(nèi)部也以各種形式獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，懲罰落后。工程進(jìn)度保證措施（1）、抓好各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，創(chuàng)造有利的施工環(huán)境經(jīng)理部設(shè)專人負(fù)責(zé)同業(yè)主、監(jiān)理和地方以及分部之間的工作協(xié)調(diào)，為施工隊(duì)伍創(chuàng)造有利的施工環(huán)境。（11）、建立質(zhì)量管理例會(huì)制度項(xiàng)目經(jīng)理部每周六召開質(zhì)量管理例會(huì)一次，聽取各施工組和質(zhì)檢工程師的工作情況