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正文內(nèi)容

水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段總結(jié)報(bào)告(參考版)

2024-11-16 22:46本頁(yè)面
  

【正文】 對(duì)施工路段要經(jīng)常灑水,使其表面濕潤(rùn),不能對(duì)環(huán)境造成污染。攤鋪施工要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查壓實(shí)度、高程、平整度、厚度等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,不留質(zhì)量隱患。材料有專(zhuān)人管理,嚴(yán)把各種進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量關(guān)。七、資料整理路面基層試驗(yàn)段成果匯總表;八、試驗(yàn)段結(jié)論,;確定合理的壓實(shí)機(jī)具組合為:(120T雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍;(220T振動(dòng)式壓路機(jī)弱振碾壓;(320T振動(dòng)式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓;(420T振動(dòng)式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓;(520T振動(dòng)式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓;(620T振動(dòng)式壓路機(jī)強(qiáng)振碾壓;(720T雙鋼輪壓路機(jī)靜壓一遍,收面。(1)專(zhuān)人和專(zhuān)車(chē)進(jìn)行灑水,灑水養(yǎng)生要不少于7天,保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。碾壓第四遍時(shí)開(kāi)始檢查壓實(shí)度,保證達(dá)到規(guī)定要求(≥97%),保證表面平整無(wú)輪跡。碾壓應(yīng)遵循先輕后重、先慢后快、先靜壓后振動(dòng)、從邊線到中線碾壓,超高段時(shí)由彎道內(nèi)側(cè)向彎道外側(cè)進(jìn)行碾壓。(7用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。(5施工時(shí),施工員和測(cè)量員要不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高,及時(shí)糾正施工中的偏差。(3兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。(1用大型自卸汽車(chē)運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場(chǎng)。㈡、施工工藝水泥碎石施工前,應(yīng)對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃,清除各類(lèi)雜物及散落材料,用土培好路肩,水泥碎石攤鋪時(shí),要保證下承層表面濕潤(rùn)。,土模高度與水穩(wěn)層松鋪同高,土模必須拉線垂直切除。三、施工時(shí)間 2006年10月28日四、人員安排 見(jiàn)F3表五、施工機(jī)械安排 見(jiàn)F4表六、施工工藝 ㈠施工準(zhǔn)備 +500K12+600段路面底基層上恢復(fù)路線中線。水泥劑量5%,%,壓實(shí)度要求≥97%,強(qiáng)度要求≥(無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度報(bào)告等資料附后)材料水泥:采用湯陰縣湯和水泥廠水泥, 級(jí)普通硅酸鹽水泥;碎石:??h屯子購(gòu)進(jìn),規(guī)格為12cm 碎石、石粉三種。每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量:每200m每車(chē)道3處;現(xiàn)場(chǎng)檢查壓實(shí)度均達(dá)到97%以上,滿足壓實(shí)度要求。、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合:1臺(tái)600T水穩(wěn)拌和機(jī),10輛自卸汽車(chē)運(yùn)輸,2臺(tái)攤鋪機(jī),10人協(xié)助,2臺(tái)鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)、1臺(tái)膠輪壓路機(jī)、1臺(tái)灑水車(chē)。隨后強(qiáng)振2遍;終壓用膠輪胎壓路機(jī)碾壓12遍,最后鋼輪壓路機(jī)光面。灑水的次數(shù)視土工布的干濕而定,始終保持表面濕潤(rùn),養(yǎng)生7天后,方可進(jìn)行下道工序施工。實(shí)踐證明:水泥穩(wěn)定碎石基層,采用這樣的機(jī)械組合和碾壓方式,一次成型碾壓的施工方法是可行的,滿足設(shè)計(jì)文件和《規(guī)范》要求。4)經(jīng)過(guò)拌和、運(yùn)輸、整型的水泥穩(wěn)定碎石基層,在水泥初凝前在試驗(yàn)確定的時(shí)間()內(nèi)完成碾壓。2)碾壓過(guò)程中,水穩(wěn)基層的表面始終保持濕潤(rùn),如水份蒸發(fā)過(guò)快,及時(shí)補(bǔ)灑少量的水,嚴(yán)禁灑大水碾壓。經(jīng)過(guò)碾壓前、后兩次測(cè)量結(jié)構(gòu)分析。鋼輪壓路機(jī)復(fù)壓時(shí),強(qiáng)振1遍之后,采用灌砂法試驗(yàn)檢測(cè)水穩(wěn)壓實(shí)度達(dá)到93%以上。最后鋼輪壓路機(jī)光面。復(fù)壓:鋼輪壓路機(jī)振壓1遍。(五)水穩(wěn)基層的碾壓碾壓采用初壓、復(fù)壓、終壓的順序。我部安排6名工人隨攤鋪機(jī)施工,兩人負(fù)責(zé)看護(hù)攤鋪機(jī)傳感器,兩人負(fù)責(zé)對(duì)邊沿修補(bǔ),消除離析,另外兩個(gè)人及時(shí)鏟除運(yùn)輸車(chē)傾倒時(shí)散落的混合料,保證攤鋪機(jī)平穩(wěn)的前進(jìn)。攤鋪過(guò)程中及時(shí)復(fù)測(cè)水穩(wěn)虛鋪厚度是否滿足計(jì)算值,出現(xiàn)誤差值及時(shí)調(diào)整傳感器。2臺(tái)攤鋪機(jī)相互錯(cuò)開(kāi)10m,同時(shí)向前鋪筑,確保連續(xù)鋪筑而不停機(jī),行走速度控制在4m/分鐘,熨平板高度控制是按事先測(cè)量的高程和松鋪系數(shù)架設(shè)傳感軌道,通過(guò)傳感器實(shí)現(xiàn)慰平板按要求高度進(jìn)行鋪筑。倒料時(shí)有專(zhuān)人指揮,做到倒車(chē)迅速,位置準(zhǔn)確,在攤鋪機(jī)前1米左右停車(chē),不能撞擊攤鋪機(jī),由攤鋪機(jī)推動(dòng)運(yùn)料車(chē)前進(jìn)。生產(chǎn)的混合料經(jīng)項(xiàng)目部、指揮部、監(jiān)理檢測(cè),混合料的合成級(jí)配、含水量及水泥劑量等指標(biāo)均符合試驗(yàn)室配合比的要求。混合料拌和采用電腦控制拌和機(jī),試鋪時(shí)采用5%水泥劑量,%,:1020:510:石屑=13:22:27:38。將鋼輪壓路機(jī)、膠輪壓路機(jī)、攤鋪機(jī),灑水車(chē)調(diào)到現(xiàn)場(chǎng),并調(diào)試結(jié)束。清除石灰土底基層表面浮土、雜物等,并使表面濕潤(rùn)。三、施工過(guò)程(一)準(zhǔn)備工作在鋪筑前進(jìn)行施工放樣,恢復(fù)中線。 施工機(jī)械操作人員10人,輔助工20人,測(cè)量人員5人,試驗(yàn)人員4人。混合料用水,來(lái)自于日常生活飲用水。儲(chǔ)存量滿足施工需求。2)水泥穩(wěn)定碎石所用水泥、碎石等原材料經(jīng)過(guò)復(fù)試合格,且配合比滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn)資料和現(xiàn)場(chǎng)各工序記錄資料,特編制水泥穩(wěn)定碎石基層18cm厚試驗(yàn)段施工總結(jié)。每一作業(yè)段的最小檢查數(shù)量:每200m每車(chē)道2處;現(xiàn)場(chǎng)檢查壓實(shí)度均達(dá)到97%以上,滿足壓實(shí)度要求。、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合:1臺(tái)50
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