水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段總結報告-展示頁
2024-11-16 22:46本頁面
【正文】 鋪機的結構參數(shù)進行調整，確定熨平板寬度與拱度。通過實驗段施工確定碾壓機械組合：振動壓路機YZ16B一臺，YZ18B一臺。二、數(shù)據(jù)總結通過實驗段的施工，得出如下數(shù)據(jù)：配合比設計：通過試驗確定每種材料在混合料中所占的比例，確定水泥劑量，試驗延遲時間對混合料強度和干密度的影響曲線，從而確定合適的延遲時間。水泥：，初凝時間7小時，終凝時間9小時。主要施工工藝為集中廠拌，帶紅外線傳感器自動找平的攤鋪機攤鋪。⑤最佳機械組合為：自卸車輛10輛、料場裝載機上料1臺、平地機1臺，碾壓機械為20T振動壓路機共2臺，灑水車1輛。③每一工作段成型長度一般以200300米為宜。試驗結果①松鋪系數(shù)：。④攤鋪、平整過程中必須派專人嚴格消除粗細集料集中現(xiàn)象，隨時鏟除局部粗細集料窩，并隨時用新拌混合料填補。②當氣溫較高，為防止混合料水份蒸發(fā)，混合料運輸時采用篷布覆蓋。質量控制措施①配料必須準確。養(yǎng)生結束后，必須將覆蓋物清除干凈。養(yǎng)生不少于7天。同時沒有明顯的輪跡。先輕后重，每次重疊1/2輪寬碾壓，20T振動碾壓4遍后檢測壓實度，達到規(guī)范要求，最后由20T壓路機靜壓1遍結束。③測量人員跟蹤全過程測量標高、橫坡度。攤鋪整平①在攤鋪前應將鋪筑好的底基層頂面清掃干凈，用灑水車灑水，使其表面濕潤。攤鋪前應對路面進行徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石攤鋪時，要保證路面表面濕潤，但不能形成積水。原材料應分開堆放，界限清楚，集料符合規(guī)范要求，不含雜質。③碎石：采用克井碎石，（方孔篩），壓碎值、級配、含泥量達到設計要求。第一篇：水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段總結報告水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石試驗段總結報告時間：2012年7月2日 試驗段位置：K0+900—K0+800 參 加 人員：監(jiān) 理 部：鄧天云常驕龍 項 目 辦：衛(wèi)杰周愛國施 工 隊：陳西強賈兵張全忠 投入機械：裝載機2臺拌和站1座壓路機2臺灑水車1輛自卸汽車10輛 機械手：20人 民工：20人 試驗段總結如下：原材料控制：①水泥：選用太行水泥廠生產的終凝時間在6小時以上的普通硅酸鹽水泥，水泥各項指標均符合規(guī)范要求。②水：采用當?shù)仫嬘盟?。④粉煤灰：采用國電廠生產的粉煤灰，干粉煤灰和濕粉煤灰都可以使用，濕粉煤灰含水量不超過15%，不含雜質。測量放線 水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石基層采用廠拌法集中拌和混合料，并采用流水作業(yè)法施工，用自卸汽車運輸，裝載機配合平地機攤鋪，振動壓路機碾壓。拌和根據(jù)試驗室提供的配合比控制好碎石級配，調試好以后，進行拌和生產，每工作班篩分檢查不少于2次，拌和時水分略大于最佳含水量，拌和均勻，無花料，拌和時碎石檢查水泥計量、碎石級配及含水量。②攤鋪采用裝載機配合平地機進行攤鋪，松鋪厚度為21cm。碾壓成型①攤平標高符合要求后，先靜壓一遍，然后用20T振動壓路機進行碾壓路線由外側向內側進行碾壓。②碾壓過程中，嚴格控制高程、橫坡、寬度、壓實度等檢測項目，壓實度為97%。養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，每天采用灑水車灑水，在整個養(yǎng)生期內保持結構層的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)生期內除灑水車外，應徹底斷絕交通，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。接頭處理接頭一律為垂直銜接，待下一工作段時用人工裁齊清除，一般以12米為宜，用三米直尺或拉線檢查，保持接頭處理與設計縱坡一致。（尤其是水泥劑量、混合料級配和含水量的控制）。③工地用材料必須同中心試驗室設計配合比所用材料一致。⑤攤鋪、平整、碾壓各道工序之間要緊密銜接。②碾壓遍數(shù)：靜壓1遍，振壓4遍，最后靜壓1遍。④慢車道全幅攤鋪，碾壓，接頭處12米待下一工作段時用機械配合人工裁齊清除。第二篇：試驗段總結報告(水泥穩(wěn)定碎石)試驗段總結報告我標段于2002年8月6日在K4+029 ~ K4+209處進行水泥穩(wěn)定碎石試驗段的施工。通過試驗段的施工我們取得了一些數(shù)據(jù)及施工經驗，現(xiàn)做如下總結：一、準備工作碎石：采用濟源五龍口料廠石料，對每批進場石料都要經過試驗室的嚴格檢驗，合格產品才允許進場。對每批進場水泥要根據(jù)規(guī)范要求進行檢驗，決不允許不合格產品進場。將已驗收合格的二灰土頂面進行清理，清除浮土和雜物，灑水微濕。通過試驗段施工確定合適的施工配合比為理論配合比為：水泥：13碎石：:石粉:水=4:45:27:28: 施工配合比為：水泥：13碎石：:石粉:水=:40:27:33:6確定每一
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