【正文】 (九模板、脫模劑模板的使用必須符合本項目的有關(guān)要求。拌合樓操作人員必須選用有經(jīng)驗、負責任,并經(jīng)過培訓合格的人員。嚴格控制混凝土施工配合比,應使用可自動計量且有逐盤打印計量的拌合設備,拌合樓料倉一般不得少于4個,且料倉間擋板具有足夠高度防止串料?；炷僚浜媳仍O計要全面、準確。(八嚴格控制配合比各種標號混凝土配合比必須按規(guī)定報駐地辦、總監(jiān)辦審查批準,混凝土施工過程中,應根據(jù)材料含水量的變化情況,及時調(diào)整材料計量。進場后的外加劑應按產(chǎn)品要求嚴格保管。鋼絞線下料應在硬化平整的場地上進行,鋼絞線下料、穿束、張拉、灌漿應盡可能連續(xù),盡量縮短暴露時間,以免鋼絞線損傷、銹蝕。水平面設臵墊塊每平方米不少于6個,豎直設臵每平方米不少于4個,且墊塊必須與鋼筋綁扎牢固。預應力管道位臵必須準確,固定前必須反復檢驗控制點標高、水平位臵,嚴禁將擅自挪動預應力管道標高、水平位臵,同時預應力管道位臵應平順,符合設計曲線。鋼筋綁扎應嚴格執(zhí)行圖紙,鋼筋的數(shù)量、位臵、間距必須符合設計要求。(六規(guī)范鋼筋(鋼鉸線加工、綁扎鋼筋下料、彎曲必須準確、規(guī)范,保證加工完成的設計圖紙上同一號鋼筋完全一致。集料存放場地必須硬化,上部結(jié)構(gòu)用碎石料機械化水洗,砂機械化過篩,水洗后的石料與砂應存放到遮雨棚內(nèi)。鋼筋露天存放必須嚴格有效覆蓋,所有鋼材必須放在高于原地面不小于50厘米高的支撐物上。原材料進場檢驗頻率必須滿足規(guī)范要求,進場原材料數(shù)量、廠家、合格證(化驗單與進場后檢驗報告要一一對應,監(jiān)理抽驗要及時。管理處加強過程檢查,對發(fā)現(xiàn)的違規(guī)施工行為、對監(jiān)理不作 為當場開《整改通知書》、《工程質(zhì)量罰款單》,進行嚴肅處理。各工種配合良好,混凝土供應及時、配比準確、和易性良好、震搗合適。管理處將聯(lián)合總監(jiān)辦對預應力張拉、灌漿等關(guān)鍵工種進行檢查、考核,合格后持證上崗。(二落實質(zhì)量責任登記落實省廳質(zhì)量責任登記的有關(guān)規(guī)定,對包括一線骨干人員在內(nèi)的主要施工管理人員進行質(zhì)量責任登記。貫徹、落實本項目技術(shù)規(guī)范、管理辦法是實施施工現(xiàn)場管控的基礎(chǔ),也是搞好混凝土質(zhì)量通病治理工作的基礎(chǔ)。嚴格落實本項目技術(shù)規(guī)范以及籌建處、總監(jiān)辦文件關(guān)于混凝土質(zhì)量控制的管理要求,精細施工,保證治理效果。結(jié)構(gòu)工程施工是目前各標段施工的重點之一,混凝土質(zhì)量控制是反映各施工單位施工管理水平的試金石。進一步完善質(zhì)量保證體系,強化混凝土施工質(zhì)量控制的具體措施,針對本標段結(jié)構(gòu)物類別,詳細研究和優(yōu)化施工工藝,優(yōu)選施工隊伍,加強施工力量,加大人員設備投入。根據(jù)混凝土質(zhì)量通病治理活動的要求和需要,細化監(jiān)理細則,規(guī)范監(jiān)理工作,落實監(jiān)理責任人,以提高監(jiān)理工作質(zhì)量為手段深入扎實地推進治理活動?；炷临|(zhì)量監(jiān)理是監(jiān)理工作的重要內(nèi)容,混凝土質(zhì)量控制水平是衡量、評價監(jiān)理工作質(zhì)量的重要依據(jù)。(二監(jiān)理單位的工作職責總監(jiān)辦具體負責本項目混凝土質(zhì)量通病的治理活動,成立組織機構(gòu),制定活動(監(jiān)理實施細則,督促、檢查各駐地辦、各項目部治理活動開展情況以及各標段施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量情況,協(xié)助籌建處對治理效果進行評估,適時組織經(jīng)驗交流與總結(jié),推廣成熟的經(jīng)驗、工藝、工法。對治理效果差的單位進行通報批評。鋼筋布設偏差超標,保護層厚度合格率低,蜂窩麻面及露筋。預應力張拉齡期控制不規(guī)范、孔道壓漿不實。施工配合比設計不合適及施工控制不嚴格。施工工藝通病:原材料(骨料存放不規(guī)范,鋼筋銹蝕。施工技術(shù)交底工作不到位。試驗檢測及管理工作不規(guī)范。(二主要內(nèi)容管理通病:質(zhì)量管理責任不明確、落實不到位。(十按結(jié)構(gòu)(部位、工序總結(jié)形成一批較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。(八橋面混凝土施工嚴格控制平整度。(六采取措施解決內(nèi)膜上浮、控制頂板厚度,保證梁板斷面尺寸符合設計要求。(四鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達95%以上,工后抽檢合格率達85%以上。(二杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。(一杜絕強度不達標混凝土,有效控制混凝土離散性。第五篇：混凝土質(zhì)量通病治理活動實施細則g.混凝土質(zhì)量通病治理活動實施細則為進一步加強京昆公路項目混凝土質(zhì)量控制,提高結(jié)構(gòu)工程安全性、耐久性和美觀性,根據(jù)《河北省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》,結(jié)合本項目混凝土質(zhì)量控制實際情況,制定本細則。有歪斜嚴格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。混凝土顏色不一致、色差大時，注意混凝土應拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。、豎直度超標橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，測量先做好放樣工作，立模后再進行校準。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到90%以上。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段；澆筑中，應注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機具配置合理，且不得長時間放置不振搗。（4）高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，采取針對性措施。（2）按規(guī)定對拌合設備進行保養(yǎng)和維護，避免計量誤差引起的混凝土強度偏差。③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取不同的堵漏方法。②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。可以參照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法進行處理。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。⑤做好攪拌、運輸、振搗和養(yǎng)護等工作的技術(shù)交底。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。②正確選擇設計參數(shù)，搞好配合比設計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應通過試驗確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。⑤粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。因為 13不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標。（1）原因分析① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養(yǎng)護不及時、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。填補完成后，保濕養(yǎng)護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強度。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。當裂縫數(shù)量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。（2）低壓注漿法~。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。硬化緩慢混凝土凝結(jié)硬化緩慢是指混凝土達到24小時乃至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化，一般需從人、機械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面進行綜合分析、查找原因。鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養(yǎng)護水沖刷形成銹水污染混凝土表面。④采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。②增大砂率，選擇合理的砂率。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。⑥強度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。④配同標號混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。②水泥用量小易泌水。⑦改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。⑤防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。（2）解決途徑①調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應，施工前務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點： ①混凝土外加劑與水泥適應性不好引起坍落度損失。故在施工前需對模板進行詳細受力設計計算，形成方案或作業(yè)指導書以指導施工，施工時嚴格按方案或作業(yè)指導書執(zhí)行。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶。混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護?；炷临|(zhì)量通病細部預防及處理措施 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導施工。 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。（10）為檢驗施工質(zhì)量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調(diào)整和改進溫控措施，進行溫度控制監(jiān)測，及時掌握內(nèi)外溫差，則可以及時調(diào)整保護層厚度。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進行養(yǎng)護，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進行覆蓋養(yǎng)護。（9）表面保溫與養(yǎng)護，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進行保溫養(yǎng)護。（7）合理分層、分塊澆筑。③冷卻水管采用導熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進水口水溫不大于旬平均氣溫。當白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。③當氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。（4）調(diào)整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。（6）孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。（4）預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。（2）張拉機具應按有關(guān)規(guī)定定期標定，使用超過規(guī)定次數(shù)應重新校驗，應由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳（3）張拉機具應與錨具配套使用。（7）混凝土保濕養(yǎng)護要加強，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求?！?5176。（5）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。（4）預留孔洞處在兩側(cè)同時下料。在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷潦┕み^程中應根據(jù)施工季節(jié)、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。（3）采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。采用電子自動計量。（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。（3）鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。?）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護好，以免碰損。（3）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應填嚴，防止漏漿。5 施工工藝因素的防治根據(jù)項目（總監(jiān)）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、預應力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質(zhì)量控制水平。（4）加強混凝土養(yǎng)護，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護灑水量和灑水頻率。（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內(nèi)完成。（4）定期對材料管理進行檢查，不斷完善管理制度。（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關(guān)記錄應有責任人簽字。（4）混凝土生產(chǎn)時注意區(qū)分使用相應工程部位的原材料，不得混用?；炷辽a(chǎn)、養(yǎng)護用水采用合格的水源，養(yǎng)護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質(zhì)量及實體質(zhì)量的水用于養(yǎng)護用水。 材料使用過程控制（1）混凝