【正文】 以便減少沉降量和塑性收縮。預(yù)防措施①嚴(yán)格控制混凝土水灰比和加水量，不要采用過大的單方水泥用量。危害：減少鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，加速了鋼筋的銹蝕。沉陷裂縫順梁、板上表面主筋的方向開裂，裂縫最深達(dá)鋼筋表面?；炷劣步Y(jié)前，易產(chǎn)生的塑性沉降裂縫和塑性收縮裂縫，可統(tǒng)稱為沉縮裂縫；混凝土硬結(jié)后，易產(chǎn)生塑性干縮裂縫（龜裂）和長期干縮裂縫，可統(tǒng)稱為干縮裂縫；還易產(chǎn)生溫度裂縫和化學(xué)作用裂縫；在混凝土硬結(jié)前后都可能產(chǎn)生的有應(yīng)力裂縫和施工處理不當(dāng)?shù)纫蛩氐牧芽p，可統(tǒng)稱結(jié)構(gòu)性的裂縫。同時(shí)，有些裂縫，10隨時(shí)間的延長而減少發(fā)展；有些裂縫，隨時(shí)間延長而繼續(xù)擴(kuò)展，對前者，采用封閉措施即可，而后者，關(guān)系結(jié)構(gòu)安全度，而不可簡單處治。一般橋梁結(jié)構(gòu)，構(gòu)件中，裂縫寬度小于或等于 ，對使用沒多大危害。⑤對于地質(zhì)變化處和設(shè)計(jì)沉降位置不符的,一定要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場核實(shí)進(jìn)行襯砌參數(shù)調(diào)整。防治措施①配制水膠比?。ǎ迹┑母咝阅芑炷?，提高混凝土的流動性、降低其泌水率；②嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)控量測程序,進(jìn)行科學(xué)分析后指導(dǎo)襯砌作業(yè),遵守科學(xué)的二次襯砌原則；③及時(shí)進(jìn)行斷面檢測,確保開挖斷面符合設(shè)計(jì),杜絕嚴(yán)重侵入襯砌現(xiàn) 9象的發(fā)生。④過早拆除模板,拆模后不進(jìn)行有效的養(yǎng)護(hù)(特別是靠近洞口的地段),造成混凝土水化熱不能有效循序散發(fā)、混凝土自身承載力不足,局部混凝土在不能有效抵抗外力的情況下,產(chǎn)生局部變形,進(jìn)行應(yīng)力的二次分布而導(dǎo)致開裂。②隧道開挖控制不嚴(yán)格,監(jiān)控量測檢查不到位,個別部位襯砌厚度嚴(yán)重不足,造成局部應(yīng)力集中而產(chǎn)生混凝土的開裂。（4）襯砌混凝土開裂原因分析①設(shè)計(jì)局部與實(shí)際地質(zhì)不符、處置不當(dāng)。③選用流動劑、高效減水劑以及合理的集料粒徑配制高流動性混凝土。防治措施①控制混凝土的灌注速度,加強(qiáng)振搗,對超挖大的位置必須由專人進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)振搗,以確保混凝土灌注密實(shí)。②施工下部落底時(shí)產(chǎn)生落拱現(xiàn)象 ,襯砌背后出現(xiàn)空隙。襯砌背后的空洞, 還會導(dǎo)致圍巖松弛、土壓增加, 造成邊墻、起拱線附近的拱肩開裂、錯縫錯臺, 拱頂壓潰, 隧道凈空縮小。④曲線地段盡可能減小模板接茬的長度。②銜接混凝土一端的支頂設(shè)計(jì)應(yīng)在液壓油缸的基礎(chǔ)上增設(shè)活的可調(diào)絲頂,在液壓油缸支頂?shù)轿缓?利用絲頂進(jìn)行加強(qiáng),可有效控制混凝土接縫處的錯臺現(xiàn)象。（2）襯砌接茬錯臺原因分析①模板板面的厚度不足、結(jié)構(gòu)支撐剛度不夠，在澆筑中而變形、錯臺；②施工工藝差，混凝土澆筑過于集中、速度過快而造成模板局部受力過大而變形、錯臺；③模板就位后與前次澆筑混凝土有搭接,由于模板在搭接處受力狀態(tài)前后不完全一致、加固強(qiáng)度也不完全一致,曲線多以分段直線襯砌(以折代曲),造成兩次混凝土襯砌接茬處搭接后,混凝土形成錯臺。采用附著式振搗器控制布置點(diǎn)位,綜合考慮布置的位置、振動的范圍、開機(jī)的時(shí)間和持續(xù)的時(shí)間,在開始時(shí)必須有專人進(jìn)行入模觀察,不斷對澆筑過程進(jìn)行總結(jié)、積累,以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)后續(xù)施工。防治措施①根據(jù)襯砌部位選擇正確的混凝土灌注方式及搗固方法。②水灰比過大模板表面因水泥漿和脫模劑在高頻振動下使模板表層混凝土漿液的不均勻性,從而產(chǎn)生大量的水波紋。防治措施①在梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對護(hù)欄預(yù)埋筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并用通長鋼筋串連固定，防止混凝土澆筑振搗時(shí)移位；②在護(hù)欄模板安裝前應(yīng)先進(jìn)行軸線放樣，根據(jù)護(hù)欄邊線對護(hù)欄預(yù)埋鋼筋進(jìn)行檢查，位置不準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)整或植筋；③嚴(yán)格按照軸線和標(biāo)高控制模板高度和線形，并加強(qiáng)兩側(cè)支撐，穩(wěn)定、不變形；④護(hù)欄拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行切縫和覆蓋養(yǎng)護(hù)。橋面系質(zhì)量通病及防治措施 ⑴橋梁護(hù)欄通病現(xiàn)象和危害：梁板上護(hù)欄預(yù)埋筋位置不準(zhǔn)確，影響護(hù)欄錨固質(zhì)量或隨意割斷，埋下安全隱患；護(hù)欄頂面不平，線形不順暢；出現(xiàn)豎向裂紋。(mm)試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，做為水泥漿強(qiáng)度的評定依據(jù)。為防止在錨具背面附近有空氣滯留，應(yīng)在此處設(shè)排出管。壓漿順序應(yīng)先下后上，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始向兩端進(jìn)行，～。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行，防止水泥漿中顆粒堵孔道。對孔道應(yīng)在注前用壓力水沖洗。水泥漿的稠度宜控制在14~18s之間。②水泥漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料，現(xiàn)場條件等靈活選取，通過試配試驗(yàn)確定。為在盡量小的水灰比下獲得較大流動性，可摻入適量減水劑（如木鈣）；為減少水泥漿的收縮，%以下的鋁粉做為膨脹劑。②壓漿的壓力低、壓漿的順序、時(shí)間不符合有關(guān)規(guī)定，當(dāng)孔道較長、采用純水泥漿時(shí)，未從另一端進(jìn)行第二次壓漿。對于通過壓漿握裹鋼材，來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝的作用，將有所削弱。橋梁后張法施工預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病及防治 ⑴孔道壓漿不實(shí)現(xiàn)象：壓漿強(qiáng)度低，在孔道內(nèi)填充不飽滿。危害：混凝土裂紋導(dǎo)致結(jié)構(gòu)斷面減小，并容易引起鋼筋銹蝕。當(dāng)減水劑（水劑約1％，％）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1－2％許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”；④加強(qiáng)振搗工藝控制，防止過振、漏振，延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期，采用潔凈水或飲用水進(jìn)行養(yǎng)生。防治措施①嚴(yán)格控制混凝土原材料，同一構(gòu)件混凝土必須采用同一料場材料和同一配 2合比；②在模板每次使用前，均應(yīng)徹底磨光，選用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷；③恰當(dāng)控制坍落度，其中控制砂率的過程還應(yīng)注意到，砂率除與級配、空隙率有關(guān)外，并與砂子的細(xì)度模數(shù)有關(guān)。橋梁墩、柱和臺身混凝土表面色差 形成原因①同一構(gòu)件混凝土分兩次或多次澆筑，而各次所用原材料不同；②模板沒徹底除銹、打磨，脫模劑質(zhì)量差而影響混凝土外觀色澤；③混凝土離析、過振造成混凝土表面花斑；④采用被污染的水進(jìn)行養(yǎng)生。防治措施①控制骨料的粒徑和級配，嚴(yán)格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，對出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，不合格混凝土嚴(yán)禁灌注；②在導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行注水，做密封打壓試驗(yàn)；下導(dǎo)管時(shí)，每個接頭均應(yīng)加密封圈，漏斗口設(shè)置止水閥（球）；③檢查鉆孔記錄，了解孔底有無擴(kuò)孔現(xiàn)象，計(jì)算封底需要混凝土量，確保首盤混凝土量達(dá)到埋管深度，防止導(dǎo)管進(jìn)水；④在混凝土灌注過程中，隨時(shí)檢查混凝土面的高程計(jì)算導(dǎo)管埋深；過深影響混凝土翻漿甚至堵管，過淺容易脫空、導(dǎo)管進(jìn)水而斷樁；⑤為灌注樁施工配備的拌和樓、運(yùn)輸車和相關(guān)設(shè)備必須滿足混凝土連續(xù)灌注施工要求。危害：樁身混凝土離析，容易造成樁基鋼筋銹蝕，影響樁基質(zhì)量。二、治理混凝土質(zhì)量通病，提升工程質(zhì)量我部將把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，認(rèn)真開展自查自糾工作，定期對全線的鋼筋混凝土工程進(jìn)行檢查，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行控制。（5）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。（3）鋼筋保護(hù)層厚度在模板安裝過程中抽檢合格率達(dá)到90%以上，工后抽檢 合格率達(dá)到85%以上?；炷临|(zhì)量通病治理目標(biāo)：（1）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。第五篇：高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)高速公路混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)按照南松高工〔2009〕150號文件《關(guān)于下發(fā)〈南平松建高速公路工程混泥土質(zhì)量通病治理活動實(shí)施方案〉的通知》的通知，為全面提高公路工程混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性和可靠性，我部積極開展了混凝土質(zhì)量通病治理活動，并逐項(xiàng)制定有針對性的治理措施，把混凝土的外觀質(zhì)量通病的治理作為重點(diǎn)，對原材料、配合比、模板安裝、混凝土澆筑、脫模、養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行了控制，切實(shí)提高了混凝土質(zhì)量水平。有歪斜嚴(yán)格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時(shí)各連接螺栓松緊程度盡量相同?；炷令伾灰恢?、色差大時(shí)，注意混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。、豎直度超標(biāo)橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，測量先做好放樣工作，立模后再進(jìn)行校準(zhǔn)。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達(dá)到90%以上。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質(zhì)量的施工手段；澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機(jī)具配置合理，且不得長時(shí)間放置不振搗。（4）高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，采取針對性措施。（2）按規(guī)定對拌合設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，避免計(jì)量誤差引起的混凝土強(qiáng)度偏差。③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質(zhì)量不佳產(chǎn)生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據(jù)壓力大小可采取不同的堵漏方法。②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結(jié)構(gòu)變形或施工不當(dāng)?shù)仍蛐纬闪鸭y后而出現(xiàn)的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水?？梢詤⒄盏叵路浪こ讨械闹苯涌焖俣氯ê湍拘ǘ氯ㄟM(jìn)行處理。但摻量不宜過多，因?yàn)榧?xì)粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細(xì)骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細(xì)粉料過多，反而導(dǎo)致抗?jié)B性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗?jié)B性能。⑤做好攪拌、運(yùn)輸、振搗和養(yǎng)護(hù)等工作的技術(shù)交底。受潮結(jié)塊或混入有害雜質(zhì)的水泥均不得使用。②正確選擇設(shè)計(jì)參數(shù)，搞好配合比設(shè)計(jì)，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應(yīng)通過試驗(yàn)確定：骨料質(zhì)量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)規(guī)定。⑤粗細(xì)骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗?jié)B性能。因?yàn)?13不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現(xiàn)在性能上當(dāng)然也就會出現(xiàn)差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。砂石含泥量、泥塊含量嚴(yán)重超標(biāo)。（1）原因分析① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實(shí)、漏振，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、脫水，導(dǎo)致混凝土密實(shí)性差，收縮大，毛細(xì)管通道增多、增大，嚴(yán)重時(shí)便造成混凝土出現(xiàn)貫通性裂縫、孔洞。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿后，對修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對每個注漿咀再次補(bǔ)漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。（2）低壓注漿法~。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。摻入外加劑的混凝土要按規(guī)定攪拌時(shí)間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項(xiàng)，加強(qiáng)外加劑的檢驗(yàn)。硬化緩慢混凝土凝結(jié)硬化緩慢是指混凝土達(dá)到24小時(shí)乃至數(shù)天后仍未凝結(jié)硬化，一般需從人、機(jī)械、材料、施工方法、環(huán)境因素等方面進(jìn)行綜合分析、查找原因。鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時(shí)若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養(yǎng)護(hù)水沖刷形成銹水污染混凝土表面。④采用連續(xù)級配碎石、且針片狀含量小。②增大砂率，選擇合理的砂率。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現(xiàn)泌水、離析。⑧連續(xù)粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。⑥強(qiáng)度等級低的混凝土易出現(xiàn)泌水（一般情況下）。④配同標(biāo)號混凝土，高標(biāo)號水泥的混凝土比低標(biāo)號水泥的混凝土更易泌水。②水泥用量小易泌水。⑦改善混凝土運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。⑤防止水分蒸發(fā)過快，氣泡外溢過快。③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。（2）解決途徑①調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)，施工前務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序?yàn)椋焊咪X水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點(diǎn)： ①混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起坍落度損失。故在施工前需對模板進(jìn)行詳細(xì)受力設(shè)計(jì)計(jì)算，形成方案或作業(yè)指導(dǎo)書以指導(dǎo)施工，施工時(shí)嚴(yán)格按方案或作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶?；炷劣行》涓C，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?；炷临|(zhì)量通病細(xì)部預(yù)防及處理措施 麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。 冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。（10）為檢驗(yàn)施工質(zhì)量和溫控效果，及時(shí)掌握溫控信息，以便及時(shí)調(diào)整和改進(jìn)溫控措施，進(jìn)行溫度控制監(jiān)測，及時(shí)掌握內(nèi)外溫差，則可以及時(shí)調(diào)整保護(hù)層厚度。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模后，繼續(xù)采用保溫材料進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。（9）表面保溫與養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。（7）合理分層、分塊澆筑。③冷卻水管采用導(dǎo)熱性能好的金屬管，水管安裝保證質(zhì)量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。①水管內(nèi)通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進(jìn)水口水溫不大于旬平均氣溫。當(dāng)白天氣溫較高時(shí)，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。③當(dāng)氣溫較高時(shí)，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。（4）調(diào)整施工時(shí)間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時(shí)盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。（2）采用雙摻技術(shù)，摻用30%以上的優(yōu)質(zhì)粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫