【正文】 ②摻入減水劑和適量粉煤灰。塑性收縮裂縫在鋼筋以上產(chǎn)生不規(guī)則斜裂縫。產(chǎn)生混凝土裂縫的原因是多方面的，橋梁結(jié)構(gòu)及構(gòu)件所發(fā)生的裂縫也是形態(tài)各異的，但就一些具體裂縫而言，總有主導(dǎo)原因，一些裂縫，具有其獨(dú)特特征。（5）隧道襯砌圖片混凝土裂縫產(chǎn)生的原因、特征、種類及防治措施混凝土的裂縫，是由于混凝土內(nèi)部應(yīng)力作用和外部荷載作用，以及溫差、干縮變化等因素作用下形成的。③軟弱圍巖地段不能嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì),基底清理不徹底,仰拱填充施工偷工減料,沒有根據(jù)實(shí)際圍巖情況對(duì)沉降縫的設(shè)置進(jìn)行調(diào)整；④沒有嚴(yán)格控制混凝土灌注速度,造成模板壓力的劇變,局部變形引起初凝混凝土產(chǎn)生開裂。隧道巖類別評(píng)價(jià)及支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)缺乏必要準(zhǔn)確的依據(jù),實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)截面不相適應(yīng),造成結(jié)構(gòu)力與設(shè)計(jì)的嚴(yán)重不符。有時(shí)容易出現(xiàn)灌注速度快、振搗跟不上,致使混凝土局部不密實(shí)而形成空洞；②鋪設(shè)防水材料必須由頂部逐步向墻腳進(jìn)行,增加固定錨固的點(diǎn)位,并預(yù)留一定的富裕量,避免混凝土由墻腳自下而上灌注時(shí),受防水材料限制,使拱頂形成空洞。原因分析①施工襯砌混凝土?xí)r ,拱腰至拱頂范圍很難填滿、振搗不密實(shí) ,會(huì)留有空穴。③合理控制混凝土的灌注速度,并盡量左右對(duì)稱灌注。②在灌注過程中,利用橡膠錘對(duì)曲墻下部的模板進(jìn)行適當(dāng)?shù)腻N擊,加速氣泡的排出③使用前認(rèn)真進(jìn)行模板面的打磨和涂油嚴(yán)禁使用廢機(jī)油和柴油的混合物。③在振搗過程中,靠近模板的氣體會(huì)順模板向上排出,但由于模板表面的脫模劑和水的張力作用,一部分氣體在排出過程中形成氣泡吸附在模板表面而不能排出,這些氣泡在拆模后會(huì)形成混凝土表面的小坑,影響外表美觀。原因分析①梁板預(yù)制時(shí)護(hù)欄鋼筋定位不準(zhǔn)或振搗時(shí)移位，梁板安裝位置偏差； ②在護(hù)欄模板安裝時(shí)沒有準(zhǔn)確軸線放樣和標(biāo)高控制； ③曲線段和緩和曲線段模板沒調(diào)順； ④護(hù)欄混凝土拆模后沒有及時(shí)切縫。⑥壓漿后，應(yīng)填寫灌壓漿記錄，檢查孔道密實(shí)情況，如有不實(shí)，及時(shí)處理糾正。⑤壓漿作業(yè)宜在水泥漿流動(dòng)性未下降的30min內(nèi)進(jìn)行。③壓漿前，要檢查水泥漿質(zhì)量是否符合要求，檢查壓注通路的管道狀態(tài)是否正確通暢，其水泥漿壓入和排出孔應(yīng)按（壓入孔與排出孔的布置示意圖）所示的位置和間距進(jìn)行安裝。但要注意鋁粉的細(xì)度、成份及顆粒形狀，注意鋁粉摻入時(shí)間，才能保證水泥漿發(fā)生膨脹的時(shí)間正好在灌漿后與水泥漿硬化前之時(shí)間區(qū)段內(nèi)。原因分析①材料的選用、材料的配合比不當(dāng)，或鋁粉的質(zhì)量不好，未使水泥漿有足夠膨脹，形成壓漿的抗壓強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求。防治措施①模板使用前必須清理干凈表面殘留混凝土、涂刷脫模劑；根據(jù)施工時(shí)段氣溫，合理控制脫模時(shí)間，避免發(fā)生粘?，F(xiàn)象；②加強(qiáng)混凝土分層澆筑厚度和振搗工藝控制，一次性下料厚度不超過30cm，快插慢拔，先邊緣后中間，不過振、不漏振，充分引排氣體；③合理控制脫模時(shí)間，脫模后應(yīng)及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，避免出現(xiàn)收縮性裂紋；④應(yīng)加強(qiáng)砼墩、臺(tái)身頂部坍落度控制和進(jìn)行二次振搗工藝。砼的勻密過程是以和易性為前提的，和易性包括砼拌和物流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿起主要作用。⑥若為斷樁，應(yīng)在原孔位沖掉重做?，F(xiàn)將其通病及防治措施總結(jié)如下：橋梁鉆孔樁混凝土離析、斷樁 形成原因①混凝土和易性差、坍落度過大或過小，在灌注過程中離析，嚴(yán)重的卡管，無(wú)法繼續(xù)灌注而造成斷樁；②導(dǎo)管密封不嚴(yán)，灌注過程有少量水滲入，導(dǎo)致混凝土離析，滲水量嚴(yán)重的可能導(dǎo)致斷樁；③首盤混凝土方量不足，沒能封底，導(dǎo)管進(jìn)水而斷樁；④混凝土灌注過程中，導(dǎo)管抽拔過快，管底超出混凝土面而進(jìn)水，導(dǎo)致斷樁；⑤混凝土沒有連續(xù)灌注，中間間歇時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土初凝無(wú)法灌注而導(dǎo)致斷樁。（4）顯著減少混凝土表面蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象；消除露筋現(xiàn)象，明顯 提高混凝土外觀質(zhì)量。經(jīng)過一年多的時(shí)間，混凝土通病治理活動(dòng)已接近尾聲，現(xiàn)就活動(dòng)開展情況總結(jié)匯報(bào)如下：一、認(rèn)真學(xué)習(xí)文件精神，統(tǒng)一部署，明確治理目標(biāo)成立混凝土質(zhì)量通病治理小組2009年11月底，我部在項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工的帶領(lǐng)下，進(jìn)行了“開展混凝土通病治理質(zhì)量活動(dòng)”專題會(huì)議，第一時(shí)間成立了混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并對(duì)預(yù)防和消除混凝土質(zhì)量通病活動(dòng)作了具體安排，要求在確保工程內(nèi)在質(zhì)量同時(shí)，不斷改進(jìn)和優(yōu)化施工工藝，加強(qiáng)工程細(xì)節(jié)質(zhì)量施工控制，切實(shí)提高混凝土構(gòu)筑物觀感質(zhì)量，促進(jìn)在建工程質(zhì)量再上新臺(tái)階。嚴(yán)格原材料控制，同一構(gòu)件或部位應(yīng)采用同一場(chǎng)源砂石料和同一批次水泥等，以消減由于材料不同造成的混凝土色差。保護(hù)層墊塊數(shù)量必須保證，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；嚴(yán)格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑混凝土?xí)r，避免振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；盡量使用尺寸標(biāo)準(zhǔn)的墊塊，墊塊厚度按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作。（5）對(duì)混凝土施工環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)管理。（1）嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保所用原材料合格且與配合比設(shè)計(jì)時(shí)使用的出入不大。必要時(shí)亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進(jìn)行治理。⑧為增進(jìn)混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細(xì)料，以便更嚴(yán)密地把空隙堵塞起來(lái)，使混凝土更加密實(shí)，有利于抗?jié)B性能的提高。④同一防水結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用同一廠批、同一品種、同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以保證混凝土性能的一致性。（2）預(yù)防措施及解決途徑①?gòu)?qiáng)化原材料的質(zhì)量控制，不合格的砂石不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。③不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。對(duì)于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。拌和站的電子秤要經(jīng)常檢測(cè)、標(biāo)定。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當(dāng)鋼筋銹蝕比較嚴(yán)重，出現(xiàn)大量脫皮現(xiàn)象，且鋼筋的力學(xué)性能受到嚴(yán)重影響不能滿足使用要求時(shí)嚴(yán)禁使用。③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級(jí)粉煤灰。⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現(xiàn)泌水。⑤單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。、離析：（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點(diǎn)：①水泥細(xì)度大時(shí)易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級(jí)粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。④適當(dāng)加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時(shí)）。⑥施工現(xiàn)場(chǎng)與拌和站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。錯(cuò)臺(tái)主要是由于模板支撐體系強(qiáng)度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的?？蓪⒉粚?shí)的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原混凝土高一級(jí)的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。大體積混凝土澆筑要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制?；炷羵?cè)面加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使其始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（8）分層澆筑時(shí)，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8時(shí)間不小于8天，具體結(jié)束時(shí)間視混凝土溫升、溫降情況而定。④加快運(yùn)輸和入模速度，減少混凝土在運(yùn)輸和澆筑過程中的溫度回升。（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。 加強(qiáng)大體積混凝土質(zhì)量管理（1）在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，優(yōu)化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規(guī)定的溫控標(biāo)準(zhǔn)。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無(wú)水分和雜物。（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等施工時(shí)，要注意防止土塊掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，及時(shí)清除干凈。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，可采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后向上灌注。合適的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。 混凝土澆注操作（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定要求。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。并認(rèn)真填寫檢查記錄； 鋼筋操作（1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。 模板操作（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（3）嚴(yán)格按技術(shù)方案要求施工，不斷總結(jié)混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質(zhì)量。（3）混凝土拌制不得隨意調(diào)整配合比，如需調(diào)整必須有相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字同 4意后方可實(shí)施。（3）盡量避免不同標(biāo)號(hào)混凝土同時(shí)澆注，如需要同時(shí)澆注，則應(yīng)在拌合站、混凝土罐車上掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運(yùn)輸?shù)幕炷翗?biāo)號(hào)和使用工程部位。（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的材料。（4）砂、石料堆放必須設(shè)有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明材料規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、使用工程部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。（4）砂、石料的級(jí)配、含泥量等指標(biāo)必須符合要求，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料 3不得使用。4 材料管理原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對(duì)鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，從源頭上杜絕質(zhì)量通病的出現(xiàn)。加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。 嚴(yán)格技術(shù)交底制度施工技術(shù)交底采取“三級(jí)交底”方式進(jìn)行，首先由工程技術(shù)部，對(duì)施工的技術(shù)主管和施工的主要負(fù)責(zé)人（工班長(zhǎng)）進(jìn)行交底，然后由參與施工的負(fù)責(zé)人，2向一線的施工工人進(jìn)行施工技術(shù)交底，為消減認(rèn)為傳達(dá)誤差，亦可由工程部直接向一線生產(chǎn)工人進(jìn)行交底。各組在總指揮領(lǐng)導(dǎo)下協(xié)同工作。如張拉設(shè)備未按要求標(biāo)定；使用物資設(shè)備不滿足規(guī)范要求，如使用模板不穩(wěn)固、脫模劑使用較差等。原材料的進(jìn)場(chǎng)、保存和使用如不能按照規(guī)定進(jìn)行，將對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生較大影響。 產(chǎn)生的原因分析（1）人為因素 ①管理制度不完善質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位，質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲不落實(shí)；試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范，設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底不到位。墩身、梁底板和腹板等部位應(yīng)使用氧化劑養(yǎng)生（有自動(dòng)噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規(guī)定：C10砼水泥用量不超過1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/m3。(2)在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才允許繼續(xù)灌注。(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。(6)已澆筑的混凝土，在強(qiáng)度不足前避免踩踏，以免露筋?；炷琳駬v時(shí)注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位。(7)避免混凝土中混有雜物。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個(gè)角落填滿即可停止振該部位。(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時(shí)造成孔洞。砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計(jì)量器，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。(2)在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。同時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階，使通病治理工作取得更好的成效。8．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密；采取對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實(shí)行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強(qiáng)度和齡期雙控，確保孔道壓漿密實(shí)。模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無(wú)變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。（最終驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定）混凝土廠商應(yīng)對(duì)每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告資料，以保證原材料質(zhì)量合格。，試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，取樣頻率應(yīng)滿足：每100M3。在混凝土運(yùn)輸時(shí)，必須考慮各種情況，在施工要求的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。（5）重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。（2）推行“三個(gè)集中、兩項(xiàng)制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。：質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；設(shè)計(jì)管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動(dòng)開展不夠深入；試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地實(shí)驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等。（3）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號(hào)“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標(biāo)段實(shí)際情況，制定如下活動(dòng)實(shí)施方案：一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理親身掛帥，項(xiàng)目總工主持全面工作：項(xiàng)目部各部室，及協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量通病治理的實(shí)施工作。7)模板的拆除要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度，符合拆模規(guī)定時(shí)方可拆除。4)混凝土在運(yùn)輸過程中采取保溫措施，澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土溫度不低于規(guī)范要求。冬季施工 1)預(yù)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施、材料要提前采