【正文】 括進料途徑、料場備料、運輸距離及高溫天氣下保證混凝土工作性的措施等方面進行多次考察論證。2)組織召開混凝土供應(yīng)專題會議，確定了一整套切實可行的混凝土供應(yīng)方案。3)監(jiān)理組全程參與項目部的混凝土澆筑技術(shù)交底工作，強調(diào)混凝土澆筑過程中振搗、分層等幾個關(guān)鍵點，并要求現(xiàn)場監(jiān)理全過程旁站，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，以確?；炷翝仓|(zhì)量。本項目橋梁施工中鋼筋工程量較大也很密集，在模板安裝完畢后混凝土保護層厚度的控制相對來說就比較困難，由此監(jiān)理組要求項目部制訂專項方案，并做到以下幾點：1)鋼筋綁扎完畢后模板安裝前，對鋼筋進行調(diào)直。2)不得采用變形、破損等存在明顯缺陷的模板。3)采用墊塊等必要手段以保證保護層厚度（按設(shè)計要求不小于4個/m2）?；炷亮芽p的控制 1)在高溫下進行混凝土施工，在混凝土配合比設(shè)計時，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的塌落度損失，適當(dāng)增加用水量，但為了避免混凝土強度下降，添加適當(dāng)?shù)母咝p水劑，添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。2)因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時保證配合比中水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運輸?shù)仁┕ぴO(shè)備避免暴曬，并在操作前灑水降溫。3)夏季高溫期間，在烈日暴曬下的砂和石子表面溫度有時高達60176。C以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大（80%左右），如不采取降溫措施，很容易引起混凝土在攪拌或運輸中出現(xiàn)速凝，影響正常施工，因此要求砂石料在酷暑高溫下必須采取遮陽、灑水等措施，一降低其使用溫度。4)將澆注混凝土所接觸的模板，在施工前采取灑水等方法，降低表面溫度。5)在夏季進行水泥使用及混凝土施工時，盡可能安排在夜間，混凝土施工需緊湊，連續(xù)進行，混凝土振搗一定要密實。6)在澆注好的混凝土結(jié)構(gòu)及時進行二次抹面和表面收光，以防止和減少微細(xì)裂紋產(chǎn)生，如仍在塑性狀態(tài)出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時進行抹壓或用水泥粉或水泥砂漿涂涮處理。7)高溫天氣、干燥熱風(fēng)吹在混凝土結(jié)構(gòu)表面使其水分蒸發(fā)很快，加強對混凝土養(yǎng)護工作，一般氣候下普通混凝土澆注后12小時內(nèi)開始澆水養(yǎng)護，但夏季高溫季節(jié)進行混凝土施工時開始澆水養(yǎng)護時間要提前，養(yǎng)護時間要始終保持混凝土表面濕潤。大體積混凝土水化熱的控制 1)選擇水化熱相對較低的硅酸鹽水泥，同時在滿足配合比的情況下選用料徑大、級配良好的集料，并適當(dāng)添加減水劑。2)加大混凝土配合比的質(zhì)量控制力度，嚴(yán)格按配合比進行配料拌和。3)分層分次澆筑，以錯開混凝土水化熱高峰時間，必要時采取夜間澆筑，以把混凝土的水化熱影響降至最低。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿1)加強水泥漿施工配合比控制。2)壓漿前對孔道進行檢查，沖洗干凈，錨具周圍的間隙和孔洞應(yīng)封填，防止冒漿。3)控制好壓漿的密實度，壓漿前后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)有保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時，應(yīng)在夜間施工。4)將梁端的砼鑿毛后再澆封錨混凝土，其強度需符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級的80%。5)對張拉設(shè)備的使用頻率進行核算，超過6個月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗。6)加強壓漿用水泥漿的配合比控制。冬季施工 1)預(yù)先做好各項準(zhǔn)備工作，對各項設(shè)施、材料要提前采取防雪、防凍措施，并制定施工安全措施；2)鋼筋焊接，最低溫度不應(yīng)低于20℃，焊接后不應(yīng)立即接觸冰雪，冷拉鋼筋溫度不應(yīng)低于15℃，采取安全措施后不得低于20℃，雙控時，應(yīng)力控制值不得大于30Mpa，張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時溫度不應(yīng)低于15℃。3)混凝土用各原材料的溫度要滿足混凝土拌和物所需的溫度。當(dāng)需對原材料加溫時，應(yīng)首先對水溫，其次為集料，水泥不得加熱，一般加熱溫度不超過60℃。冬期攪拌混凝土，攪拌時間應(yīng)延長50%，混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于5℃。4)混凝土在運輸過程中采取保溫措施，澆筑時應(yīng)控制混凝土溫度不低于規(guī)范要求。5)混凝土接縫要有5℃以上的溫度，濕接縫保溫必須使混凝土強度達75%。6)混凝土的養(yǎng)護采用蓄熱法、蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法。各種方法養(yǎng)護混凝土?xí)r應(yīng)符合規(guī)范要求。7)模板的拆除要根據(jù)同條件養(yǎng)護試件的混凝土強度，符合拆模規(guī)定時方可拆除?；炷敛鹉：?，采取相關(guān)措施使混凝土緩慢冷卻。我監(jiān)理組通過以上控制措施，元豐路工程項目在混凝土施工過程中質(zhì)量良好，未發(fā)生一起質(zhì)量事故，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢測抽檢合格率達到100%，我監(jiān)理組將繼續(xù)以高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量要求自己，在施工過程中加強控制，保證混凝土施工質(zhì)量，以達到爭創(chuàng)“揚子杯”的目標(biāo)。江蘇燕寧工程咨詢有限公司 駐昆山元豐路與蘇州工業(yè)園區(qū)蘇勝路道路對接工程項目監(jiān)理組 2009年12月第三篇：混凝土質(zhì)量通病治理方案混凝土質(zhì)量通病治理方案混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標(biāo)段實際情況，制定如下活動實施方案：一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)項目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理親身掛帥，項目總工主持全面工作：項目部各部室，及協(xié)作隊伍負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量通病治理的實施工作。組長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤組員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊伍負(fù)責(zé)人；二、治理目標(biāo)通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)的有效使用。（1）杜絕強度不達標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強度離散性。（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計強度等級高一等級的混凝土。（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。（4）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。（5）形成一批較為先進、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。二、治理范圍和重點 本項目的橋涵（通道）、混凝土防護工程。：質(zhì)量責(zé)任不明確、落實不到位；設(shè)計管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動開展不夠深入；試驗檢測及管理工作不規(guī)范；檢查驗收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地實驗室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。：混凝土施工配合比控制不嚴(yán)，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，合格率偏低。三、治理要求及主要措施 ，執(zhí)行到位，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，落實治理責(zé)任，制定嚴(yán)格制度和有效的激勵制度，及時總結(jié)治理經(jīng)驗。（1）從實用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計，層層落實責(zé)任人，認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。（2）推行“三個集中、兩項制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進行施工。（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性措施治理質(zhì)量通病并層層進行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。（4）加強對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都要制定詳細(xì)具體的措施，并嚴(yán)格落實。（5）重視混凝土施工動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進行重點分析，查找原因，及時整改。（6）開展文明工地建設(shè)達標(biāo)活動，重點加強混凝土澆注現(xiàn)場的規(guī)范化管理。（7）開展工地試驗室管理達標(biāo)活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測。，保證效果、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。在混凝土運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內(nèi)到達現(xiàn)場。混凝土運輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。在混凝土運輸車到達現(xiàn)場后，應(yīng)先核對混凝土出廠通知單進行核對，核對內(nèi)容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監(jiān)理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。，試件制作、養(yǎng)護和試驗，取樣頻率應(yīng)滿足：每100M3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時其取樣次數(shù)不得少于一次。，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進行成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護和試驗。并建立相應(yīng)的臺帳。（最終驗收質(zhì)量評定）混凝土廠商應(yīng)對每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗試驗報告資料，以保證原材料質(zhì)量合格?；炷翝沧⑼戤吅螅瑥S商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗報告編號，混凝土R28抗壓強度值及其試驗報告編號。混凝土的質(zhì)量評定，按混凝土質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)（GB10787）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評定資料。并建立相應(yīng)的臺帳。模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置。混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強混凝土保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范或設(shè)計要求。加強鋼筋保護層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點合理布置保護層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密；采取對預(yù)應(yīng)力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強度和齡期雙控，確?？椎缐簼{密實。、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理?；炷翝沧⑶耙龊弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護，檢查試件強度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。7．及時開展實體工程質(zhì)量檢測。加強混凝土強度指標(biāo)的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強度得到保證。加強商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對于大于C30等級商品混凝土，加強澆注成品構(gòu)件的強度無損檢測，強度檢測值低于規(guī)定值及時進行施工配合比調(diào)整。8．加強現(xiàn)場施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。深入落實層層設(shè)計交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實到施工一線。同時，切實加強一線參建人員的針對性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實通病治理基礎(chǔ)工作。同時依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質(zhì)量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 在灌注混凝土全過程中，應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致地量測混凝土面高度，以決定拆管長度。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可適當(dāng)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。同時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。，按照下述方法控制砼水化熱溫度。(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。℃，并采取如下措施以保證砼溫度不超過32℃。(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。(2)在生產(chǎn)及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準(zhǔn)確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料?；炷吝M行分層振搗，分層厚度不大于30cm，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔洞。(2)對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗。(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，單個點振搗時間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160177。20mm，以免砼難以振搗。(6)當(dāng)混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。(7)避免混凝土中混有雜物。(1)鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。(2)進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層