【正文】 括進(jìn)料途徑、料場(chǎng)備料、運(yùn)輸距離及高溫天氣下保證混凝土工作性的措施等方面進(jìn)行多次考察論證。2)組織召開混凝土供應(yīng)專題會(huì)議，確定了一整套切實(shí)可行的混凝土供應(yīng)方案。3)監(jiān)理組全程參與項(xiàng)目部的混凝土澆筑技術(shù)交底工作，強(qiáng)調(diào)混凝土澆筑過程中振搗、分層等幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，并要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理全過程旁站，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，以確保混凝土澆筑質(zhì)量。本項(xiàng)目橋梁施工中鋼筋工程量較大也很密集，在模板安裝完畢后混凝土保護(hù)層厚度的控制相對(duì)來說就比較困難，由此監(jiān)理組要求項(xiàng)目部制訂專項(xiàng)方案，并做到以下幾點(diǎn)：1)鋼筋綁扎完畢后模板安裝前，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直。2)不得采用變形、破損等存在明顯缺陷的模板。3)采用墊塊等必要手段以保證保護(hù)層厚度（按設(shè)計(jì)要求不小于4個(gè)/m2）?；炷亮芽p的控制 1)在高溫下進(jìn)行混凝土施工，在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的塌落度損失，適當(dāng)增加用水量，但為了避免混凝土強(qiáng)度下降，添加適當(dāng)?shù)母咝p水劑，添加避免混凝土速凝的緩凝劑，但摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱。2)因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高溫下采取遮陽、灑水等措施，以降低使用溫度，同時(shí)保證配合比中水灰比的準(zhǔn)確性。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備避免暴曬，并在操作前灑水降溫。3)夏季高溫期間，在烈日暴曬下的砂和石子表面溫度有時(shí)高達(dá)60176。C以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大（80%左右），如不采取降溫措施，很容易引起混凝土在攪拌或運(yùn)輸中出現(xiàn)速凝，影響正常施工，因此要求砂石料在酷暑高溫下必須采取遮陽、灑水等措施，一降低其使用溫度。4)將澆注混凝土所接觸的模板，在施工前采取灑水等方法，降低表面溫度。5)在夏季進(jìn)行水泥使用及混凝土施工時(shí)，盡可能安排在夜間，混凝土施工需緊湊，連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗一定要密實(shí)。6)在澆注好的混凝土結(jié)構(gòu)及時(shí)進(jìn)行二次抹面和表面收光，以防止和減少微細(xì)裂紋產(chǎn)生，如仍在塑性狀態(tài)出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹壓或用水泥粉或水泥砂漿涂涮處理。7)高溫天氣、干燥熱風(fēng)吹在混凝土結(jié)構(gòu)表面使其水分蒸發(fā)很快，加強(qiáng)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)工作，一般氣候下普通混凝土澆注后12小時(shí)內(nèi)開始澆水養(yǎng)護(hù)，但夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土施工時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間要提前，養(yǎng)護(hù)時(shí)間要始終保持混凝土表面濕潤(rùn)。大體積混凝土水化熱的控制 1)選擇水化熱相對(duì)較低的硅酸鹽水泥，同時(shí)在滿足配合比的情況下選用料徑大、級(jí)配良好的集料，并適當(dāng)添加減水劑。2)加大混凝土配合比的質(zhì)量控制力度，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料拌和。3)分層分次澆筑，以錯(cuò)開混凝土水化熱高峰時(shí)間，必要時(shí)采取夜間澆筑，以把混凝土的水化熱影響降至最低。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿1)加強(qiáng)水泥漿施工配合比控制。2)壓漿前對(duì)孔道進(jìn)行檢查，沖洗干凈，錨具周圍的間隙和孔洞應(yīng)封填，防止冒漿。3)控制好壓漿的密實(shí)度，壓漿前后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5℃，否則應(yīng)有保溫措施，當(dāng)氣溫高于35℃時(shí)，應(yīng)在夜間施工。4)將梁端的砼鑿毛后再澆封錨混凝土，其強(qiáng)度需符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)的80%。5)對(duì)張拉設(shè)備的使用頻率進(jìn)行核算，超過6個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校驗(yàn)。6)加強(qiáng)壓漿用水泥漿的配合比控制。冬季施工 1)預(yù)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)各項(xiàng)設(shè)施、材料要提前采取防雪、防凍措施，并制定施工安全措施；2)鋼筋焊接，最低溫度不應(yīng)低于20℃，焊接后不應(yīng)立即接觸冰雪，冷拉鋼筋溫度不應(yīng)低于15℃，采取安全措施后不得低于20℃，雙控時(shí)，應(yīng)力控制值不得大于30Mpa，張拉預(yù)應(yīng)力鋼材時(shí)溫度不應(yīng)低于15℃。3)混凝土用各原材料的溫度要滿足混凝土拌和物所需的溫度。當(dāng)需對(duì)原材料加溫時(shí)，應(yīng)首先對(duì)水溫，其次為集料，水泥不得加熱，一般加熱溫度不超過60℃。冬期攪拌混凝土，攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%，混凝土拌和物的出機(jī)溫度不宜低于10℃，入模溫度不低于5℃。4)混凝土在運(yùn)輸過程中采取保溫措施，澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土溫度不低于規(guī)范要求。5)混凝土接縫要有5℃以上的溫度，濕接縫保溫必須使混凝土強(qiáng)度達(dá)75%。6)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法、蒸汽加熱、暖棚加熱或電加熱等方法。各種方法養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r應(yīng)符合規(guī)范要求。7)模板的拆除要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土強(qiáng)度，符合拆模規(guī)定時(shí)方可拆除?；炷敛鹉：?，采取相關(guān)措施使混凝土緩慢冷卻。我監(jiān)理組通過以上控制措施，元豐路工程項(xiàng)目在混凝土施工過程中質(zhì)量良好，未發(fā)生一起質(zhì)量事故，并經(jīng)質(zhì)監(jiān)站檢測(cè)抽檢合格率達(dá)到100%，我監(jiān)理組將繼續(xù)以高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量要求自己，在施工過程中加強(qiáng)控制，保證混凝土施工質(zhì)量，以達(dá)到爭(zhēng)創(chuàng)“揚(yáng)子杯”的目標(biāo)。江蘇燕寧工程咨詢有限公司 駐昆山元豐路與蘇州工業(yè)園區(qū)蘇勝路道路對(duì)接工程項(xiàng)目監(jiān)理組 2009年12月第三篇：混凝土質(zhì)量通病治理方案混凝土質(zhì)量通病治理方案混凝土質(zhì)量通病是影響公路工程質(zhì)量的重要因素，是制約結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的突出問題。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號(hào)“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)南京市交通局《關(guān)于印發(fā)南京市公路水運(yùn)工程混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)實(shí)施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)”，提升混凝土施工質(zhì)量，結(jié)合我標(biāo)段實(shí)際情況，制定如下活動(dòng)實(shí)施方案：一、成立領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目成立混凝土質(zhì)量通病防治領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理親身掛帥，項(xiàng)目總工主持全面工作：項(xiàng)目部各部室，及協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量通病治理的實(shí)施工作。組長(zhǎng)：趙軍 副組長(zhǎng): 漆波 朱勤組員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人；二、治理目標(biāo)通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。（1）杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。（2）采用商品混凝土，優(yōu)先采用比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一等級(jí)的混凝土。（3）混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達(dá)90%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。（4）加強(qiáng)工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。（5）形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法加以推廣應(yīng)用。二、治理范圍和重點(diǎn) 本項(xiàng)目的橋涵（通道）、混凝土防護(hù)工程。：質(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；設(shè)計(jì)管理不到位；合同有關(guān)質(zhì)量條款履約不到位；兩創(chuàng)三比活動(dòng)開展不夠深入；試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地實(shí)驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場(chǎng)管理混亂等。：混凝土施工配合比控制不嚴(yán)，商品混凝土未檢測(cè)或檢測(cè)頻率不夠；模板制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護(hù)層墊塊制作工藝落后；：混凝土強(qiáng)度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護(hù)層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，合格率偏低。三、治理要求及主要措施 ，執(zhí)行到位，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，落實(shí)治理責(zé)任，制定嚴(yán)格制度和有效的激勵(lì)制度，及時(shí)總結(jié)治理經(jīng)驗(yàn)。（1）從實(shí)用性、指導(dǎo)性出發(fā)，科學(xué)、合理編制施工組織設(shè)計(jì)，層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格，堅(jiān)決不進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。（2）推行“三個(gè)集中、兩項(xiàng)制度”，采取集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。（3）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。（4）加強(qiáng)對(duì)模板制作安裝及混凝土拌振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。對(duì)混凝土的振搗方式、振搗方法與時(shí)間、養(yǎng)生方法與時(shí)間等都要制定詳細(xì)具體的措施，并嚴(yán)格落實(shí)。（5）重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進(jìn)行重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。（6）開展文明工地建設(shè)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土澆注現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范化管理。（7）開展工地試驗(yàn)室管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)，規(guī)范開展各項(xiàng)混凝土質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)。，保證效果、嚴(yán)重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應(yīng)按退貨或規(guī)范規(guī)定處理，如仍不符合要求，則不得使用。在混凝土運(yùn)輸時(shí)，必須考慮各種情況，在施工要求的時(shí)間內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)?；炷吝\(yùn)輸車的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)滿足混凝土澆筑的要求。在混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)先核對(duì)混凝土出廠通知單進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)內(nèi)容包括工程名稱、部位、強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、原材料的檢驗(yàn)合格情況等，在核對(duì)無誤后，由廠方試驗(yàn)人員與施工方試驗(yàn)人員及在監(jiān)理旁站的情況下對(duì)每車混凝土進(jìn)行和易性、塌落度等檢測(cè)，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關(guān)要求時(shí)，應(yīng)將該混凝土退回廠方處理。，試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，取樣頻率應(yīng)滿足：每100M3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一次。，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成型、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。并建立相應(yīng)的臺(tái)帳。（最終驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定）混凝土廠商應(yīng)對(duì)每次澆注的混凝土提供原材料質(zhì)量證明和抽樣檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告資料，以保證原材料質(zhì)量合格?；炷翝沧⑼戤吅?，廠商必須提供商品混凝土質(zhì)量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗(yàn)報(bào)告編號(hào)，混凝土R28抗壓強(qiáng)度值及其試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)?；炷恋馁|(zhì)量評(píng)定，按混凝土質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB10787）要求執(zhí)行，并提供質(zhì)量評(píng)定資料。并建立相應(yīng)的臺(tái)帳。模板制作質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄。鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置。混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當(dāng)加密；采取對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，實(shí)行預(yù)應(yīng)力混凝土張拉強(qiáng)度和齡期雙控，確?？椎缐簼{密實(shí)。、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理?；炷翝沧⑶耙龊弥苊馨才?，保證混凝土澆注的連續(xù)性，大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。7．及時(shí)開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測(cè)，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，核查處理到位，并做好相應(yīng)的檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。加強(qiáng)商品混凝土的質(zhì)量檢查管理工作，對(duì)于大于C30等級(jí)商品混凝土，加強(qiáng)澆注成品構(gòu)件的強(qiáng)度無損檢測(cè)，強(qiáng)度檢測(cè)值低于規(guī)定值及時(shí)進(jìn)行施工配合比調(diào)整。8．加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)，切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害。產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)依托典型示范工程，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，組織交流與推廣，以點(diǎn)帶面，推進(jìn)質(zhì)量通病治理工作上臺(tái)階，使通病治理工作取得更好的成效。四、具體環(huán)節(jié)施工技術(shù)措施 在灌注混凝土全過程中，應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致地量測(cè)混凝土面高度，以決定拆管長(zhǎng)度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。同時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。，按照下述方法控制砼水化熱溫度。(1)改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度?！?，并采取如下措施以保證砼溫度不超過32℃。(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。(2)在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送、泵送及其它設(shè)備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋。將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴(yán)密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴(yán)實(shí)，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查拌和站的計(jì)量器，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時(shí)間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料?；炷吝M(jìn)行分層振搗，分層厚度不大于30cm，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時(shí)造成孔洞。(2)對(duì)于鋼筋密集處，在進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)注意保證鋼筋質(zhì)量，上下鋼筋對(duì)齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。(3)對(duì)難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導(dǎo)振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進(jìn)行振搗。(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時(shí)間，單個(gè)點(diǎn)振搗時(shí)間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個(gè)角落填滿即可停止振該部位。(5)砼配合比需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)調(diào)整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160177。20mm，以免砼難以振搗。(6)當(dāng)混凝土下落高度超過2m時(shí)，用串筒進(jìn)行導(dǎo)流，以免混凝土發(fā)生離析。(7)避免混凝土中混有雜物。(1)鋼筋班準(zhǔn)確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長(zhǎng)或過短，過長(zhǎng)易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。(2)進(jìn)行鋼筋墊塊墊放時(shí)，必須保證混凝土保護(hù)層