【正文】 和勞務分包經(jīng)建設單位或監(jiān)理批準；施工組織設計審批手續(xù)齊全。4 材料管理原材料質量是工程實體質量的基礎，加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，從源頭上杜絕質量通病的出現(xiàn)。 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度（1）加強材料進場檢驗，杜絕不合格材料進場，如有不合格，應及時處理或退場。（2）嚴格按相關規(guī)定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進場應具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標號的材料。（4）砂、石料的級配、含泥量等指標必須符合要求，對檢驗不合格的材料不得使用。 材料堆放、標識管理（1）料場設置足夠的排水溝，場地內不得有積水，對于場內低洼區(qū)域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。（2）鋼筋、鋼絞線等應存放在地面較高的區(qū)域，并應采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區(qū)堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區(qū)。（4）砂、石料堆放必須設有標識牌，標識牌應注明材料規(guī)格、進場時間、使用工程部位、檢驗狀態(tài)等。檢驗合格后方可投入使用。（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設明顯標識牌，標識牌應包括材料生產廠家、品種、標號以及負責人等內容。（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標號的材料。 材料使用過程控制（1）混凝土生產嚴格按批準的配合比進行拌制，并應根據(jù)施工條件、施工環(huán)境合理調整配合比。（2）混凝土拌制前，應檢測砂石料的含水量，及時根據(jù)含水量調整配合比的用水量?；炷辽a、養(yǎng)護用水采用合格的水源，養(yǎng)護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質量及實體質量的水用于養(yǎng)護用水。（3）盡量避免不同標號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應在拌合站、混凝土罐車上掛設標識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運輸?shù)幕炷翗颂柡褪褂霉こ滩课?。?）混凝土生產時注意區(qū)分使用相應工程部位的原材料，不得混用。 加強管理、明確責任（1）加強管理、明確責任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標識牌應有責任人簽字。（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關記錄應有責任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調整配合比，如需調整必須有相關負責人簽字同意后方可實施。（4）定期對材料管理進行檢查，不斷完善管理制度。 現(xiàn)場施工控制（1）澆注前查看天氣預報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現(xiàn)場應備足防雨設施。（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續(xù)性，保證在規(guī)定時間內完成。（3）嚴格按技術方案要求施工，不斷總結混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質量。（4）加強混凝土養(yǎng)護，根據(jù)天氣條件合理控制養(yǎng)護灑水量和灑水頻率。 規(guī)范試驗檢測及管理工作（1）原材料和實體質量技術指標內容不漏檢并且檢測頻率符合規(guī)范和有關要求；（2）檢測設備或儀器滿足試驗需要；（3）試驗臺帳建立完善；（4）標養(yǎng)室設施、試塊養(yǎng)護滿足規(guī)范規(guī)定；（5）委托試驗管理規(guī)范；（6）試驗人員數(shù)量、資質滿足規(guī)定要求；（7）試驗檢測原始記錄及資料及時簽認。5 施工工藝因素的防治根據(jù)項目（總監(jiān)）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護、預應力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環(huán)節(jié)的操作要求，提高工程混凝土質量控制水平。 模板操作 （1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應填嚴，防止漏漿。鋼模板應除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。（3）拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。（5）模板制作質量應符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認真填寫檢查記錄； 鋼筋操作 （1）鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。（3）鋼筋較密集時，選配適當?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護層混凝土要振搗密實。（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。 混凝土拌合、運輸（1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定要求。（3）采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。（4）嚴格按照設計要