【正文】 d對(duì)厚度較厚或?qū)嵝暂^高、散熱快的焊件，可在焊前對(duì)焊接部位預(yù)熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達(dá)到熔合。b焊前要認(rèn)真清理坡口附件的鐵銹油污，特別是徹底清理焊縫坡口根部，對(duì)多層焊縫在焊接途中，要用角形砂輪打磨清理焊層之間的氧化物。c焊工操作技術(shù)不熟練，如選用焊接電流過(guò)大時(shí)，母材還未熔化，焊條已熔化，使母材與焊條熔敷金屬未熔合在一起；當(dāng)選用過(guò)小電流時(shí)；運(yùn)條的速度過(guò)快會(huì)使母材與焊條的熔敷金屬不能很好的熔合；在操作中焊條的角度不正確，熔化偏向一側(cè)或焊接時(shí)偏吹現(xiàn)象，都會(huì)產(chǎn)生在電弧作用不到之處形成未焊透。在焊接中任何焊縫不允許存在未焊透。九、未焊透現(xiàn)象：焊接中焊縫根部沒(méi)有完全和母材熔合或母材和母材之間局部未焊透，這種缺陷稱(chēng)未焊透也稱(chēng)未熔合。原因：非標(biāo)設(shè)備在制作安裝過(guò)程中，定位電焊工裝卡具在完工拆除時(shí)所造成。因?yàn)樵诓讳P鋼等有耐腐蝕性能要求的工件上，弧疤會(huì)成為腐蝕的起始點(diǎn)，降低材料的性能。不焊時(shí)及時(shí)切斷電源。焊接時(shí)不要在焊道外引弧。防治措施：焊工要經(jīng)常對(duì)使用的電焊把線(xiàn)和接地線(xiàn)的絕緣情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)包扎好。七、弧疤現(xiàn)象：由于操作不慎使焊條或焊把與焊件接觸，或地線(xiàn)與工件接觸不良短時(shí)地引起電弧，而在工件表面留下弧疤。還可選擇焊條和薄藥皮焊條及氬氣保護(hù)等方法，消除飛濺物和減少熔渣。冬雨季施工搭接防護(hù)棚保證施焊環(huán)境。b焊條要有干燥恒溫設(shè)備，在干燥室有去濕機(jī)、空調(diào)機(jī)、距地、墻不小于300mm，建立焊條收發(fā)、使用、保管等制度（特別是對(duì)壓力容器）。c操作者技術(shù)不熟練，未按規(guī)程操作和防護(hù)。原因a焊材在保存中藥皮受潮變質(zhì)，或所選用的焊條與母材不相匹配。六、焊后不清理飛濺和焊渣現(xiàn)象：這是最常見(jiàn)的一種通病，既不美觀、危害性還很大。c減少焊接操作地點(diǎn)的濕度，提高操作環(huán)境的溫度。b選擇電流的大小要是適宜，控制好焊接速度。焊接電流過(guò)大使焊條發(fā)紅二降低保護(hù)效果；電弧長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)；電源電壓波動(dòng)過(guò)大，造成電弧不穩(wěn)定燃燒等。b母材冶煉中存在殘留的氣體；焊條及焊件上沾有鐵銹、油污等雜質(zhì)，在焊接過(guò)程中，因高溫氣化產(chǎn)生氣體。根據(jù)氣孔產(chǎn)生的部位可分內(nèi)、外氣孔；按分部情況及形狀的氣孔缺陷，氣孔在焊縫中的存在會(huì)減低焊縫強(qiáng)度，也產(chǎn)生應(yīng)力集中，增加了低溫脆性，熱裂傾向等。d采用焊前預(yù)熱，焊接過(guò)程加熱，并在焊后保溫，使其緩慢冷卻，以減少夾渣。注意焊接坡口及邊緣范圍的清理，焊條坡口不宜過(guò)?。粚?duì)多層焊縫要認(rèn)真清除每層焊縫的焊渣。防治措施a采用只有良好焊接工藝性能的焊條，所焊鋼材必須符合設(shè)計(jì)文件要求。c焊工操作不熟練，運(yùn)條方法不當(dāng)，使熔渣與鐵水混在一起分離不開(kāi)，阻礙熔渣上浮。原因: a焊縫母材清理不干凈，焊接電流過(guò)小，使熔化金屬凝固過(guò)快，熔渣來(lái)不及浮出。四、夾渣現(xiàn)象：焊縫中經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有非金屬夾雜物如氧化物、氮化物、硫化物、磷化物等，形成多種多樣不規(guī)則形狀，常見(jiàn)的有錐形、針形等夾渣物。防治措施：焊縫收尾時(shí)，使焊條做短時(shí)間的停留或做幾次環(huán)形運(yùn)條，不要突然?；∫允褂凶銐虻慕饘偬畛淙鄢?。四、弧坑現(xiàn)象：弧坑是焊縫收尾處產(chǎn)生下滑現(xiàn)象，不但減弱焊縫強(qiáng)度，還會(huì)在冷卻過(guò)程產(chǎn)生裂紋。d在焊接環(huán)境溫度較低、材料較薄，除提高操作環(huán)境溫度外，還應(yīng)在焊前預(yù)熱。b選用材料一定要符合設(shè)計(jì)圖樣的要求，嚴(yán)格控制氫的來(lái)源，焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，并認(rèn)真清理坡口的油污、水分等雜質(zhì)。a注意焊接接頭坡口形式，消除焊縫不均勻受熱和冷卻因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋。及其他有害元素雜質(zhì)等，易產(chǎn)生冷、熱裂紋。b母材含淬硬組織較多，冷卻后易生裂紋。三、裂縫現(xiàn)象：在焊接過(guò)程或焊接之后，在焊接區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)金屬破裂，它產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部或外部，也可能發(fā)生在熱影響區(qū)，按其產(chǎn)生的部位可分為縱向裂紋、橫向裂紋，弧坑裂紋、根部裂紋等又可分熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度小于10mm。防治措施a焊接時(shí)電流不宜過(guò)大，電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，盡量采用短弧焊。原因：主要是焊接電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條角度掌握不合適和運(yùn)條的速度不當(dāng)以及焊接終了焊條留置長(zhǎng)度太短等而形成咬邊。二、咬邊（咬肉）現(xiàn)象：焊接時(shí)的電弧將焊縫邊緣熔出的凹陷或溝槽沒(méi)有得到熔化金屬的補(bǔ)充而留下缺口。d多層焊縫在焊接表面最后一層焊縫是，在保證和底層熔合的條件下，應(yīng)采用比各層間焊接電流較小，并用小直徑（~）的焊條覆面焊。b通過(guò)焊接工藝評(píng)定，選擇合適的焊接工藝參數(shù)。防治措施：a按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口，盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線(xiàn)度和坡口邊緣的直線(xiàn)度達(dá)到要求，避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。c焊工操作熟練程不夠，運(yùn)條方法不當(dāng)，如過(guò)快或過(guò)慢，以及焊條角度不正確。原因：a焊縫坡口加工的平直度較差，坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。但常見(jiàn)的多是焊后不清理焊渣和飛濺物以及不清理的焊疤。在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，178。(2)防治措施: 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線(xiàn)用勢(shì)抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。10 ②模板未支撐在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)校角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(2)預(yù)防措施: 木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，砼澆注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。③拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。缺棱掉角(1)原因分析: ①木模板在澆注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。⑦操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。④為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋: 9 ⑤砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。一般每隔lm左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。(2)預(yù)防措施: ①灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。④鹼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋:使鋼筋移位。②鋼筋鹼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?。?jīng)批準(zhǔn)后方可處理。⑥加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。④控制好下料，要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。(2)預(yù)防措施: ①在鋼筋密集處，認(rèn)真振搗密實(shí)，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。④砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作 ⑤砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。②未按順序振搗鹼，產(chǎn)生漏振。②與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，給出處理方案。②177。⑤混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，過(guò)早脫水或受外力砸壞。7 ③混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠拌不勻。外加劑使用不當(dāng)摻量不準(zhǔn)確。(3)治理方法氣泡主要影響混凝土的外觀，對(duì)混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素裝抹平。振搗時(shí)要采取垂直振搗方法，根據(jù)混凝土不再顯著下沉現(xiàn)象判斷是否已振搗密實(shí)。(2)預(yù)防措施同其它問(wèn)題一樣，采用正確的振搗方法，振搗棒插點(diǎn)要按40cm。澆筑時(shí)振搗不夠。(3)治理方法麻面主要影響混凝土的外觀，對(duì)混凝土表面不再裝飾的部位要用水泥素裝或1: 2水泥砂漿抹平?；炷琳駬v必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)。(2)預(yù)防措施模板面清理千凈，不得粘有干硬混凝土漿等雜物。麻面(1)原因混凝土振搗不密實(shí)，一部分氣泡未排出，停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。(3)治理方法當(dāng)混凝土表面有小蜂窩時(shí)，可先用清水沖洗干凈，然后用1:。(2)預(yù)防措施①墻體混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm,板施工如采用平板振搗器:在相鄰兩段之間要搭接振搗35cm。②未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當(dāng)，以致石子集中而振不出水泥漿，導(dǎo)致混凝土離析。如混凝土仍保持塑性，可采取撮、抹、壓的辦法來(lái)消除裂紋。(3)治理方法表面出現(xiàn)裂紋的混凝土如已硬化，可向較大的裂紋內(nèi)掃入千水泥粉，然后加水濕潤(rùn)。②施工時(shí)振搗要密實(shí)，以減少收縮量:提高混凝土的杭裂強(qiáng)度。散裝水泥收縮率大且穩(wěn)定性差的客觀因素，也都是導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂的主要原因。此種裂紋的出現(xiàn)主要原因是混凝土澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，受風(fēng)吹日曬氣溫高的外界條件影響，混凝土表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，體積也即急劇收縮，而此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低，抵抗不了這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開(kāi)裂。對(duì)夾渣較大且明顯的部位要進(jìn)行剔鑿，將雜物等清除干凈，以后允許處理時(shí)采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或豆石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑?！?)預(yù)防措施澆筑前認(rèn)真清理施工縫表面存留的木渣、鋸末等一切雜物，用水沖洗干凈，澆筑混凝土?xí)r先鋪撒1015mm厚等同混凝土強(qiáng)度同水泥品種的水泥砂槳，然后進(jìn)行混凝土澆筑。夾渣(1)原因在墻、梁、柱與板接縫處經(jīng)常出現(xiàn)有夫渣現(xiàn)象:原因是混凝土澆筑前沒(méi)有認(rèn)真處理和清理施工縫上表面存留的木渣、鋸末、聚苯顆粒及其它等雜物。(3)治理方法: 爛根現(xiàn)象較小時(shí)，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員認(rèn)可后用其它部位使用的混凝土原漿抹平，對(duì)爛根較大的部位要將松動(dòng)的石子和突出的顆粒進(jìn)行剔鑿，盡量別成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)防漏裝。如斜向振搗，不能小于45176。再進(jìn)行下一步混凝土澆筑。振搗混凝土?xí)r，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于其有效作用半徑的1/2。(2)預(yù)防措施: ①混凝土下料前，要在墻體根部均勻鋪撤10一15mm。④振搗混凝土?xí)r引發(fā)個(gè)別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒(méi)有堵嚴(yán)，導(dǎo)致跑裝。②一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段分層澆筑，根部因振搗器振動(dòng)作用有效半徑不夠。下面對(duì)常見(jiàn)的幾種混凝土質(zhì)量通病進(jìn)行原因分析。尤其是持棒的操作人員明白，需要整治的質(zhì)量缺陷是什么原因造成的，又需要采取什么樣的措施進(jìn)行預(yù)防。二、主要通病預(yù)防及治理針對(duì)容易發(fā)生的質(zhì)量通病(缺陷)和需要整改、修補(bǔ)的部分項(xiàng)目，本文計(jì)劃從造成和產(chǎn)生其質(zhì)量通病(缺陷)的原因、預(yù)防措施及治理方法三個(gè)方面分別闡述。因此。為防止混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量通病，必須了解混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因以及如何預(yù)防和整治，施工負(fù)責(zé)人員要認(rèn)真對(duì)待混凝土的質(zhì)量問(wèn)題，混凝土施工時(shí)要安排專(zhuān)人全權(quán)負(fù)責(zé)混凝土澆筑的全過(guò)程施工，采取過(guò)程控制。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~第四篇：砼常見(jiàn)通病預(yù)防措施及處理方法砼常見(jiàn)通病預(yù)防措施及處理方法、目錄一、質(zhì)量通病防法安排 ………………………………………3二、主要通病預(yù)防及法理 ……………………………………3墻爛根………………………………………………………3夾渣…………………………………………………………5裂紋…………………………………………………………5窩蜂…………………………………………………………6麻面……………………