【正文】 箱殼焊接（管子與嵌入墻內(nèi)箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連，具體連線規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。常見的混凝土質(zhì)量通病有:墻爛根現(xiàn)象、混凝上夾渣現(xiàn)象、局部尤其是混凝土樓板裂紋現(xiàn)象、墻板面氣泡現(xiàn)象，個別部位甚至有蜂窩、麻面、狗洞等漏振現(xiàn)象。雖然造成混凝土的質(zhì)量通病有多種原因，但主要還是持棒人員因操作不當(dāng)引起的質(zhì)量通病因素多一些:應(yīng)負(fù)的責(zé)任大一些。必須對持棒操作人員進(jìn)行振搗方面的技術(shù)交底等事前預(yù)控工作。目的在于使施工人員包括施工管理人員。以便在今后的施工中杜絕，至少避免同類缺陷再次發(fā)生。墻爛根(1)原因: ①混凝土自由傾落高度超過2m，致使混凝土離析，砂漿分離，石子成堆。③下料與振搗配合不好，未及振搗又下料或振搗不夠，產(chǎn)生漏振。另外，混凝土配合比中的砂子顆拉過細(xì)或含砂率較低，導(dǎo)致混凝土拌和后含不住漿，砂石與水進(jìn)行沉淀分離，也是墻、柱爛根及其它問題出現(xiàn)的主要原因。厚等同混凝土強(qiáng)度同水泥品種的水泥砂漿，自由傾落高度超過2m時，因本工程墻體較薄而無法采取串筒、溜槽等措施下料時，因此混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過40cm，以后每步下料高度不得超過45cm。對混凝土根部要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度。②采用正確的振搗方法，振搗棒括點(diǎn)要按4050cm等距離行列式順序移動，不應(yīng)亂插、以免漏振，振搗時要采取垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面呈垂直狀。③澆筑混凝上時、要經(jīng)常觀察模板、支架、縫、眼等情況，如有異常，立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整完好。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷:混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，模板的邊角也以填滿充實(shí)并見到縫隙處已出灰漿。修補(bǔ)工作，包括其它如蜂窩、麻面、狗洞、氣泡、裂紋等所有問題的修補(bǔ)工作，必須待結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，經(jīng)監(jiān)理允許處理時再按止述方法進(jìn)行，之前任何人不得擅自對澆筑后的混凝土表面進(jìn)行任何修補(bǔ)處理。澆筑時振搗不夠。對主要部位要進(jìn)行二次振搗，提高接縫處的強(qiáng)度、密實(shí)度?！?)治理方法當(dāng)表面夾渣縫隙較小時，可用清水沖洗干凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)認(rèn)可后用混凝土原裝抹平。(1)原因混凝土施工后表面出現(xiàn)裂紋的原因很多，不一一列舉，單就常見的混凝土施工后表面出現(xiàn)的裂紋較淺，形狀較規(guī)則，且長短不一，初步分析為塑性收縮裂縫作一介紹。另外，泵送混凝土摻加粉煤灰。(2)預(yù)防措施①要求商鹼站配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂、石，減小空隙率和砂率?；炷翝仓?，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況安排專人及時灑水養(yǎng)護(hù)。但要延長澆水養(yǎng)護(hù)的時間。蜂窩(1)原因①混凝土一次下料過多、沒有分段分層澆筑、振搗不夠或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料，因局部漏振而成蜂窩。③模板有孔隙未堵好現(xiàn)象，造成漏裝而形成蜂窩。②澆筑混凝土?xí)r，要安排專人看模，經(jīng)常觀察模板縫、隙、眼等情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即修整。如蜂窩較大，則先將松動的石子和突出的顆粒別除，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗干凈，再用高一個強(qiáng)度等級的豆石混凝土搗實(shí)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。鋼模板脫模劑涂不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面強(qiáng)度較低，粘結(jié)模板引起麻面。脫模劑涂刷要均勻，不得漏。不得漏振，振搗程度以混凝土表面出裝呈水平狀態(tài)為準(zhǔn)。氣泡(1)原因塌落度較大，尤其是鋼模板不吸水，混凝土的一部分水分?jǐn)D到鋼模板上排不出去，形成氣泡?；炷敛幻軐?shí)，一部分氣泡未排出，停留在模板表面。等距離行列式順序移動，不應(yīng)亂插、以免漏振。如塌落度偏大，必要時進(jìn)行二次振搗，以利充分排出氣泡。后期強(qiáng)度增長較慢(強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差)(1)原因①水泥過期或受潮，活性降低:砂石集料級配不好，空隙大含泥量高，雜物多。②混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。④冬期施工，拆模過早或早期受凍。(2)預(yù)防措施①隨著今后氣溫越來越高，尤其頂板較薄，更容易失水，因此必須在墻體模板拆除后，及時對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，安排專人經(jīng)常澆水以保證混凝土表面濕潤。(3)治理方法①如發(fā)現(xiàn)確因養(yǎng)護(hù)不到位引發(fā)的混凝土強(qiáng)度上不來，要立即安排專人經(jīng)常澆水以保證混凝土盡快達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)。孔洞(1)原因分析: ①在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，硅澆注不暢通，不能充滿模板間隙。③砼離析，或嚴(yán)重跑漿。⑥不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松欲狀態(tài)。②預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。③采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：，即振搗棒與砼表面垂直或科向振搗，即振搗棒與鹼表面成一定角度，約4045176。振搗器操作時快插慢拔。⑤防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。(3)對鹼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案。露筋(1)原因分析: ①澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。③因配合比不當(dāng)鹼產(chǎn)生離析，或模板嚴(yán)重漏裝。⑤保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時鹼缺棱掉角。②為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。③鋼筋較密集時，選配適當(dāng)粒徑的碎石。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石砼澆注。⑥拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模。(3)治理方法: 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細(xì)石鹼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。②施工時，過早拆除承重模板。④冬季施工時，砼局部受凍。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的鹼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。(3)治理方法:缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1 : 。1表面不平整(1)產(chǎn)生的原因①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。③混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面現(xiàn)象出現(xiàn)凹陷不平或印痕。模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積、并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動: 11第五篇：焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施國家高速公路網(wǎng)G0613 云南省香格里拉至麗江高速公路第五項(xiàng)目部目錄焊接質(zhì)量通病及預(yù)防措施編制：復(fù)核：審核：云南建工香麗高速公路土建施工第五項(xiàng)目部焊接質(zhì)量通病及預(yù)防焊接工程上存在的質(zhì)量通病是：凡是肉眼或低倍放大鏡能看到的且位于焊縫表面的缺陷，如咬邊（咬肉）、焊瘤、弧坑、表面氣孔、夾渣、表面裂紋、焊縫位置不合理等稱為外部缺陷；而必須用破壞性試驗(yàn)或?qū)ｉT的無損檢測方法才能發(fā)現(xiàn)的內(nèi)部氣孔、夾渣、內(nèi)部裂紋、未焊透、未溶合等稱為內(nèi)部缺陷。一、焊縫尺寸不符規(guī)范要求現(xiàn)象：焊縫在檢查中焊縫的高度過大或過??；或焊縫的寬度太寬或太窄，以及焊縫和母材之間的過渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊，還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過大。b焊接中電流過大，使焊條熔化過快，控制焊縫成形困難，電流過小，在焊接引弧時會使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”，造成焊不透或焊瘤。d埋弧自動焊過程，焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。在組對時，保證焊縫間隙的均勻一致，為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。c焊工要持證上崗，經(jīng)過培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。運(yùn)條速度要求均勻，有節(jié)奏地向縱向推進(jìn)，并作一定寬度的橫向擺動，可使焊縫表面整齊美觀。過深的咬邊會使焊接接頭的強(qiáng)度減弱，造成局部應(yīng)力集中，承載后會在咬邊處產(chǎn)生裂紋。一般在立焊、橫焊、仰焊時是一種常見缺陷。b掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法，焊條擺動到邊緣時應(yīng)稍慢，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而在中間則要稍快些。一旦出現(xiàn)深度或產(chǎn)度超過上述允差，應(yīng)將缺陷處清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條，焊接電流比正常的稍偏大，進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。原因a焊縫熱影響區(qū)收縮后產(chǎn)生大的應(yīng)力。c焊縫中有相當(dāng)高的氫濃度。防治措施：主要從消除應(yīng)力和正確使用焊接材料以及完善的操作工藝入手解決。如不同厚度的鋼板對焊時，對厚鋼板就要做削薄處理。c焊接中，選擇合理的焊接參數(shù)，使輸入熱量控制在800~3000℃的冷卻溫度之間，以改善焊縫及熱影響區(qū)的組織狀態(tài)。焊接結(jié)束要設(shè)法保溫緩冷和焊后熱處理，以消除焊縫殘余應(yīng)力在冷卻過程中產(chǎn)生的延遲性裂紋。原因：主要是在焊接終了時熄弧時間過短，或在焊薄板時使用的電流過大。焊接時保證適當(dāng)電流，主要構(gòu)件可加引弧板把弧坑引出到焊件外。金屬焊縫夾渣會降低金屬結(jié)構(gòu)的塑、韌性，還會增加應(yīng)力，導(dǎo)致冷、熱脆性易產(chǎn)生裂紋，使構(gòu)件被破壞。b焊接母材和焊條的化學(xué)成分不純，如焊接時熔池內(nèi)有氧、氮、硫、磷、硅等多種成分，則易形成非金屬夾渣物。d焊口坡口角度小，焊條藥皮成塊脫落未被電弧熔化；多層焊時，熔渣清理不干凈，操作時未將熔渣及時撥出都是造成夾渣的原因。b通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝參數(shù)。c采用酸性焊條時，必須使熔渣在熔池的后面；在使用堿性焊條焊立角縫時，除了正確選擇焊接電流外還需采用短弧焊接，同時運(yùn)條要正確，使焊條適當(dāng)擺動，以使熔渣浮出表面。五、氣孔現(xiàn)象：在焊接過程熔化的焊縫金屬中所吸收的氣體在冷卻前來不及從熔池中排出，而殘留在焊縫內(nèi)部形成孔穴。原因a焊條本身之狼低劣，焊條受潮未按規(guī)定要求烘干；焊條藥皮變質(zhì)或剝落；焊芯銹蝕等。c焊工操作技術(shù)不熟練，或視力差對熔化鐵水和藥皮分辨不清，使藥皮中的氣體與金屬溶液混雜在一起。防治措施a選用合格的焊條，不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏心或焊芯嚴(yán)重銹蝕的焊條，應(yīng)對焊口附近及焊條表面的油污、銹斑等清理干凈。焊前將工件預(yù)熱，焊接終了或中途停頓時，電弧要緩慢撤離，有利于減慢熔池冷卻速度和熔池內(nèi)氣體的排出，避免出現(xiàn)氣孔缺陷。在室外焊接時，如風(fēng)速達(dá)8m/s、降雨、露、雪等，應(yīng)采取擋風(fēng)、搭雨棚等有效措施后，方能焊接操作。溶合性飛濺會增加用材表面的淬硬組織，易產(chǎn)生硬化及局部腐蝕等缺陷。b焊接設(shè)備選擇不符合要求，交、直流焊接設(shè)備與焊材不符合，焊接二次線極性接法不正確、施焊電流大、焊縫坡口邊緣有雜物及油垢污染、焊接環(huán)境不符合焊接要求等。防治措施a根據(jù)焊接母材選擇合適的焊接設(shè)備。c焊口邊緣進(jìn)行清理排出水分、油污及雜物銹蝕。d對有色金屬和不銹鋼施焊前，可在焊縫兩側(cè)線母材上涂以防護(hù)涂料做為保護(hù)。e焊工操作要求及時清理焊渣和防護(hù)。原因：電焊操作者粗心大意，未采取防護(hù)措施和對工具的維護(hù)。裝設(shè)接地線要牢固可靠。焊鉗放置要與母材隔離或適當(dāng)掛起。發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須用電砂輪及時打磨。八、焊疤現(xiàn)象：焊后不清理焊疤，影響設(shè)備宏觀質(zhì)量，處理不當(dāng)還造成表面裂紋。防治措施：組裝過程中使用的吊具卡具，在拆除后用砂輪打磨與母材平齊，不可用大錘硬性打掉卡具，以免損傷母材，對電焊時超深度的弧坑、劃痕等均應(yīng)補(bǔ)焊，并用砂輪打磨與母材齊平，只要在操作時注意，是可以消除這一缺陷的。它降低了接頭的力學(xué)性能，同時會在此部位產(chǎn)生應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。原因a未按規(guī)定加工坡口，鈍邊厚度過大，坡口的角度或組對的間隙過小 b雙面焊時，背面清根不徹底或坡口兩側(cè)及層間焊未清理干凈，使氧化物、熔渣等阻礙金屬間充分熔合。防治措施a按設(shè)計(jì)圖樣或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口尺寸進(jìn)行加工和組對間隙。c合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時注意焊條的正確角度。香麗高速公路土建第五項(xiàng)目部2016年6月8日