延遲斷裂原因分析及預(yù)防措施-閱讀頁
2025-06-10 07:58本頁面
【正文】 金屬清洗劑和酸洗洗凈磷化膜，達到防止?jié)B磷的目地。 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 5．輾牙后檢查牙底徑是否符合標準，牙紋金相是否正常，分析螺紋上是否存在折疊； 6．熱處理過程中在保證機械性能和破斷扭矩的前提下，盡可能提高回火溫度和一定的回火時間，來消除產(chǎn)品組織的內(nèi)應(yīng)力，確保產(chǎn)品組織的韌性和延展性，盡可能使淬火后組織再經(jīng)回火后能夠完全轉(zhuǎn)變及細化，并應(yīng)預(yù)先防止奧氏體晶粒粗大，淬火溫度的控制顯得特別重要，應(yīng)增加退火軟化工序和減少拉拔量。 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 7．應(yīng)避免螺絲或螺栓在熱處理后再輾制螺紋，導致內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生； 8．熱處理后可做頭部堅固性測試或彎曲度試驗來確認熱處理后產(chǎn)品的韌性如何； 9．緊固件電鍍前除銹和氧化皮時應(yīng)采用噴砂或噴丸等處理方法達到凈化、活化表面目的。注意掌握酸洗時間不宜過長（每次控制 60s以內(nèi)），以多次短時間比長時間酸洗效果好；在除油時 ,采用化學除油、清洗劑或溶劑除油 ,滲氫量較少； 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 10．在電鍍過程中 ,盡可能采用堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少；并應(yīng)選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，氯化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產(chǎn)生氫脆的可能性也??；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產(chǎn)生氫脆的機率也較大。），鍍層厚度最好控制在 8μ以下，盡可能提高電流效率，減少電鍍時間。 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 13．電鍍除氫時需注意： ? 零件應(yīng)烘干 4h或以上，并最好是在電鍍后 1h、鉻酸鹽鈍化處理之前入除氫爐； ? 除氫溫度最好控制在 190~230℃ ，最高溫度應(yīng)考慮鍍層材料和基體材料的種類； ? 電鍍工序完成后檢查氫脆預(yù)載荷測試最好控制在 24h以內(nèi)； ? 要求電鍍廠送貨時提供每批之除氫記錄（除氫記錄中的批號和數(shù)量應(yīng)與送貨單保持一致）；除氫記錄應(yīng)與氫脆化試驗報告一起存放，易于追溯； ? 可派人進行專案追蹤（注要控制點：前處理是否噴砂除污還是酸洗除污；除氫時間及溫度是否合理，鍍鋅后除氫入爐時間是否及時；監(jiān)控除氫爐溫控儀表是否定期校準，熱電偶是否定期更換，溫度的均勻性和準確性是否可以定期檢查。如果至少有一件緊固件的扭矩損失超過 50%，則試驗應(yīng)在相同的緊固件上重新開始。在末次擰緊之前，緊固件應(yīng)擰退約 1/2圈，以便辨別出斷裂是否發(fā)生在螺紋的旋合部分。
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