延遲斷裂原因分析及預(yù)防措施-預(yù)覽頁
【正文】 ,這個壓力與材料內(nèi)部的殘留應(yīng)力及材料所承受的外加應(yīng)力 ,組成一個合力 ,當(dāng)這合力超過材料的屈服強(qiáng)度 ,就會導(dǎo)致斷裂發(fā)生。 2 氫脆原理 鍍鎘層是最難擴(kuò)散的 ,鍍鎘時產(chǎn)生的氫 ,最初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層 ,很難向外擴(kuò)散 ,去氫特別困難。 3 裂紋形貌 氫脆斷口與其它脆性斷口很相似 ,很容易混淆 ,因此在進(jìn)行失效分析時應(yīng)慎重對待斷口失效模式。在延展性不太好的合金中 ,斷口失效模式大多呈現(xiàn)冰糖塊狀，有較多的沿晶微裂紋（晶面上有爪狀紋） +二次裂紋 +少量韌窩?；蛟谘鼐】堂嫔铣霈F(xiàn)細(xì)小的、發(fā)育不完整的韌窩 ,即所謂“雞爪痕”。 4 氫脆失效的根本原因及共同特性 1) 所有的失效都是在組裝之后發(fā)生，通常是在產(chǎn)品組裝后 1至 48小時內(nèi)發(fā)生，但沒有一定的準(zhǔn)確時間，氫脆通常表現(xiàn)為應(yīng)力作用下的延遲斷裂現(xiàn)象。斷裂的顯微特征是沿晶型的也可以是穿晶型的。如添加有適量的 Ti、 V和 Nb等細(xì)化晶粒元素，使奧氏體晶粒不長大；對延遲斷裂惡化的 P、 S降低鋼中的含量，減少晶界偏析；提高 Mo的含量以提高鋼的回火軟化抵抗性能。 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 ? 由于任何一種鋼都要淬火 —高溫回火（調(diào)質(zhì)）處理作為鋼種的前提來考慮，根據(jù)高強(qiáng)度螺栓性能等級，環(huán)境條件等，要完全避免發(fā)生延遲斷裂是困難的。 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 2．冷鐓過程中首下 R角在符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下盡可能控制在上限，并檢查頭部金屬流線是否正常，應(yīng)力集中部位是否存在斷線或裂隙； ? 螺栓頭部是應(yīng)力集中部位。不完全螺紋形狀的螺栓，應(yīng)在允許的范圍內(nèi)，做到形狀盡可能緩和應(yīng)力集中。對原材料的預(yù)先退火工序必須嚴(yán)格注意脫碳和增碳，而在最終調(diào)質(zhì)淬火時對于螺紋表面增碳是不允許的。對于高強(qiáng)度螺栓，可在熱處理前用金屬清洗劑和酸洗洗凈磷化膜，達(dá)到防止?jié)B磷的目地。 5 為防止延遲斷裂質(zhì)量事故之預(yù)防措施 7．應(yīng)避免螺絲或螺栓在熱處理后再輾制螺紋，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生； 8．熱處理后可做頭部堅固性測試或彎曲度試驗(yàn)來確認(rèn)熱處理后產(chǎn)品的韌性如何； 9．緊固件電鍍前除銹和氧化皮時應(yīng)采用噴砂或噴丸等處理方法達(dá)到凈化、活化表面目的。），鍍層厚度最好控制在 8μ以下，盡可能提高電流效率，減少電鍍時間。如果至少有一件緊固件的扭矩?fù)p失超過 50%，則試驗(yàn)應(yīng)在相同的緊固件上重新開始。
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1