延遲斷裂原因分析及預(yù)防措施-全文預(yù)覽
【正文】 ，涂上適當(dāng)?shù)挠推崾怯幸娴模杀苊猱a(chǎn)生延遲斷裂。若必須進(jìn)行酸洗活化處理時(shí)，選用鹽酸較好（ HCL的濃度最好控制在 10%以內(nèi)）。要注意的是鋼滲磷后，鋼的臨界點(diǎn) A1上升，表面出現(xiàn)較多鐵素體，也影響后序發(fā)黑和氧化著色表面處理。 ? 冷拔前對(duì)盤(pán)條需要經(jīng)過(guò)軟化退火或球化退火，為了防止脫碳往往使用保護(hù)氣氛或爐中放置木炭。在冷鐓調(diào)整時(shí)，不應(yīng)忽視模具間隙以及模具誤差合理分配螺栓頭部的鐓段變形量，增大頭桿結(jié)合處的過(guò)渡圓角，使其內(nèi)部組織達(dá)到合理狀態(tài)。典型螺栓的頭部為六角形的冷鐓變形可達(dá) 60％ ~80％，不允許有任何折疊，尤其是冷鐓復(fù)雜形狀的凸緣類(lèi)螺栓。因此，選擇鋼種時(shí)對(duì)其使用條件必須十分注意。 ? 鋼材化學(xué)成分的調(diào)整，碳鋼中主要的元素有 C、 Si和 Mn。對(duì)于氫化物型氫脆，其裂紋沿晶界擴(kuò)展，并在晶界上可看到粒狀氫化物； 4 氫脆失效的根本原因及共同特性 2) 所有失效的零件都有電鍍，零件的氫來(lái)自電鍍過(guò)程中所用的酸液及無(wú)效電鍍電解過(guò)程中的氫離子； 3) 所有的失效都呈現(xiàn)顆粒間的破壞特征，這意味著材料的晶界未經(jīng)拉伸而突然破壞，破壞的表面看來(lái)像是斷裂的結(jié)晶場(chǎng)（這里需注意：所有的氫脆化破壞都是在顆粒之間，但并非所有顆粒之間的破壞都是氫脆化造成的，產(chǎn)品組裝之后經(jīng)過(guò)數(shù)天、數(shù)周、數(shù)個(gè)月才發(fā)生顆粒之間的破壞，比較像是應(yīng)力腐蝕而不是氫脆化，這意味著在產(chǎn)品運(yùn)作環(huán)境中有某些外界因素與扣件發(fā)生作用而發(fā)生失效。判斷是否為氫脆，有一個(gè)較簡(jiǎn)單的方法，那就是如果螺絲或螺栓在組裝后 1到 48小時(shí)內(nèi)破壞，且破壞在頭部與桿部或螺紋與桿的交接位置那大概就是氫脆破壞。有人認(rèn)為這可能是氫氣或甲烷氣在晶界處形核的結(jié)果 ,也可能是氫增強(qiáng)局部塑性流變的結(jié)果。在延展性好的低強(qiáng)度鋼中 ,斷口失效模式可能是韌窩 ,隨著延展性下降 ,韌窩尺寸變小。氫脆裂紋通常是單一裂紋 ,沒(méi)有明顯的分叉。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后 ,氫擴(kuò)散到金屬內(nèi)部 ,特別是進(jìn)入金屬內(nèi)部缺陷處的氫 ,就很難擴(kuò)散出來(lái)。氫脆化既然與氫的擴(kuò)散有關(guān) ,擴(kuò)散是需要時(shí)間的 ,擴(kuò)散的速度與氫濃度、溫度和材料的種類(lèi)有關(guān)。氫脆的潛在傾向與產(chǎn)品表面處理及鋼材內(nèi)碳含量以及產(chǎn)品的硬度有關(guān) ,且成正比。在加工過(guò)程中，氫離子也可能進(jìn)入，如輾制螺紋、機(jī)加工和鉆削中因不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑而燒焦，還有焊接工序，零件經(jīng)機(jī)械加工、磨削、冷鐓成型或冷拔后，尤其再進(jìn)行淬硬熱處理，則極易受氫脆破壞。氫擴(kuò)散到這些缺陷處 ,氫離子合成氫原子，氫原子合成氫分子 ,產(chǎn)生巨大的壓力
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