【正文】 這樣很好的解決了纏絲問題。在經(jīng)過研究后，發(fā)現(xiàn)，如果切削時切得越深，產(chǎn)品越容易出現(xiàn)纏絲現(xiàn)象。還有，因為切削的鋁絲很長，酒精管噴出的酒精很少的話，也容易纏絲。雖說操作簡單，但是要想加工出一個好的產(chǎn)品，就先必須學會看產(chǎn)品，看產(chǎn)品加工表面有沒有劃傷的，纏絲的、沒切的，只有會看了才能會調試機器。（3）韓國高光機主要作用是對鋁合金板進行表面的拋光，切削，使得過厚的板材達到產(chǎn)品的制定厚度。4余下的螺孔同樣操作。2將制具轉到螺絲的對面，與另一邊成一條直線，記錄數(shù)據(jù)。我學習操作時先接觸的是制具的安裝，要用到千分表，目的是準確定位，圓心的確定。（2）韓國cd紋切割機，由操作臺，數(shù)據(jù)端組成。當用于產(chǎn)品成型銑時，電腦端的參數(shù)要設置為：第一進給速度500，第二進給速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主軸轉速3000045000之間。、45176。、30176。（1）國產(chǎn)數(shù)控機，由東部萊特（煙臺）機電有限公司（和宇機電）制造，型號為fa350d，有電腦控制端和操作控制臺兩大部分組成，主要應用于手機鋁合金外殼，mp3外殼等各種鋁合金面板的邊緣倒角高光上。就拿我們現(xiàn)在做的一款產(chǎn)品gti9300手機上的home按鍵來說，它的具體工藝流程如下：沖壓剪板→沖壓→銑槽→背銑臺階槽→氧化為黑色→做nc邊（倒角）→氧化→鐳雕導電孔→背銑膠槽→印刷→完成銑→包裝。由生產(chǎn)辦下發(fā)量產(chǎn)作業(yè)指導書以及產(chǎn)品圖紙，物流卡，生產(chǎn)車間接到任務后召集相關人員討論注意的各項問題，將物流卡下發(fā)到?jīng)_壓車間，由沖壓負責人前往倉庫領取鋁板，之后進行剪板，由沖床沖成41x41或54x54的小鋁板，將產(chǎn)品轉到我們數(shù)控車間，由負責人開始調試機器，依照圖紙和作業(yè)指導書小批量生產(chǎn)，質檢人員確認后方可進行大批量生產(chǎn)。我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。我接觸的第一臺操作設備是韓國制造的cd紋切割機（我們習慣叫它spin機），主要功能是在鋁板上切割出細小的紋路。我所在的車間主要以數(shù)控加工為主，公司有5臺從韓國進口的cd級切削機，20臺國產(chǎn)數(shù)控操作機，我現(xiàn)在主要負責數(shù)控nc機及spin機的調試以及小組人員的管理。到這里的第一天，公司管理人員為我們進行了大致的培訓。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、pvc、abs、pc等。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。一、實習單位簡介我所實習的單位是青島（新）海升電子有限責任公司，是一家專業(yè)設計和生產(chǎn)it產(chǎn)品外觀金屬裝飾結構的企業(yè)和標識牌logo配套制品的民族企業(yè)，同時研究新型it產(chǎn)品外觀素材和其加工方式，并與韓國三星第一委托商建立長久合作關系，結為戰(zhàn)略合作伙伴。參考文獻[1].陶桂寶、劉英、張毅等.《數(shù)控綜合實踐指導書》[M] 2005第五篇：數(shù)控加工實習報告XX年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實習生活。更加明確了自己還有很多知識需要努力鉆研學習。通過對新技術的學習，了解了世界先進的機械制造技術，開闊了自己的視野。通過此次數(shù)控加工實踐，我對使用CAD/CAM軟件進行零件設計、加工的步驟有了大致的了解，學會了使用軟件生成零件加工刀路進行模擬與仿真。同時還發(fā)現(xiàn)，進行粗加工時，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會留下無法銑出的圓角。在使用MDT軟件建模的過程中，遇到了草繪出的幾何無法旋轉成實體的問題，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)旋轉時沒有指定旋轉軸。七、心得體會本次數(shù)控加工實踐的內容是三維建模、CAM數(shù)控加工仿真和快速原型制造技術的學習。同時對光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。同時，快速原型制造也有一些不可避免缺陷和技術難題。減小熱膨脹對機床精度造成的影響。在高精度機床中，對于傳動機構的制造精度誤差，通常在機床軟件系統(tǒng)中添加誤差補償表進行補償。設計中提高零件剛度和裝夾剛度。4)設置毛坯大小為110x80x405)設置粗加工刀具參數(shù)6)設置精加工刀具參數(shù)7)設置粗加工走刀參數(shù)8)粗加工刀路計算9)粗加工仿真10)粗加工完成11)設置精加工走刀參數(shù)兩次精加工走刀成直角關系（第一次45度第二次135度）12)精加工刀路計算13)精加工仿真第二次走刀14)加工完成1)裝入模型,選擇控制板模型,裝入,通過控制面板調整至合適位置2)檢查模型完整性3)設置分層參數(shù)4)開始分層5)分層結束6)分層結束,檢查各層輪廓完整性7)自動修復輪廓去除孤立點或孤立線段濾除輪廓中的細小線段嘗試連接開口輪廓消除輪廓中共線連接點依然有無法修復的輪廓將下一層復制到當前層8)建立基礎支撐9)添加人工支撐10)檢查人工支撐11)快速原型制造仿真五、實驗結果數(shù)控加工NC代碼生成結果: % O0001(PROGRAM NAME260512 TIME=HH:MM15 )(DATE=DDMMYY21:31)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL16 .)N104T16M6 ?? %六、分析總結 數(shù)控加工中的誤差主要由工件的定位誤差、對刀誤差、機床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等。使用Xform命令將模型調整到合適的大小和位置2)確保軟件Ｚ軸坐標零點與零件最高點重合。5)軸端鍵槽也采用拉伸除料的方法完成，首先在鍵槽底面位置建立一個新的工作平面在新的工作平面上繪制鍵槽的外形拉伸完成的鍵槽效果6)軸端倒角，同時考慮到刀具最小半徑，在圓弧相接處進行圓角修飾，半徑為刀具最小半徑。選取水平工作平面，用矩形繪制出去除材料的部分。3)草圖完成后，執(zhí)行旋轉命令，建立軸體模型。對于球頭軸，可以用旋轉的方式建立軸體。四、實踐步驟1)打開MDT軟件，新建文件，建立世界坐標系。：Mastercam 。三、實踐內容。此外，它同時具有更廣泛的技術、管理、人員、組織和市場經(jīng)營的柔性。網(wǎng)絡化制造主要解決兩個問題：快速響應市場的需求和充分利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)少花錢、多辦事，保證可持續(xù)發(fā)展。新生產(chǎn)模式——網(wǎng)絡化制造。其基本構思是利用計算機將復雜三維物體轉化為二維層，然后運用積分的思想，由點、線構造零件的面（層），然后逐層成形。近年來發(fā)展起來的RP/M技術則是第三種成形方法：離散/堆積成形法，即應用合并與連接的方法把材料有序地合并堆積起來的成形方法。成形就是將物質有序地組織成具有確定外形和一定功能的三維實體的過程。CAD/CAM：CAD系統(tǒng)準備好數(shù)控編程過程所需的數(shù)據(jù)，并按一定的標準，將這些數(shù)據(jù)轉換成相應的中性文件；CAM系統(tǒng)讀入中性文件，并將中性文件轉換為本系統(tǒng)所需要的形式，然后自動生成數(shù)控程序。數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。目前大多數(shù)建模軟件都支持實體建模的方式進行產(chǎn)品的設計。CAD技術由硬件和軟件系統(tǒng)共同實現(xiàn)，以計算機系統(tǒng)為硬件平臺，集成基本圖形資源與自動繪圖軟件、幾何造型、工程分析與計算、仿真與模擬、專用設備控制程序生成、繼承與管理等軟件集合而成的系統(tǒng)技術。二、實踐原理（CAD）基本原理：CAD技術從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram對模型進行分層處理和生成加工數(shù)據(jù)的方法。就像我們接觸到的車工，固然它的危險性很大，但是要求每個同學都要往操縱而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣 ：://第四篇：數(shù)控加工實習報告重慶大學數(shù)控加工實踐實驗報告學院：機械工程學院 專業(yè)：機械設計制造及自動化年級：2009 學生：*** 學號：20092000目錄一、實踐目的...........................................................................3二、實踐原理...............................................