【正文】 參考文獻[1].陶桂寶、劉英、張毅等.《數控綜合實踐指導書》[M] 2005。更加明確了自己還有很多知識需要努力鉆研學習。通過對新技術的學習，了解了世界先進的機械制造技術，開闊了自己的視野。通過此次數控加工實踐，我對使用CAD/CAM軟件進行零件設計、加工的步驟有了大致的了解，學會了使用軟件生成零件加工刀路進行模擬與仿真。同時還發(fā)現，進行粗加工時，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會留下無法銑出的圓角。在使用MDT軟件建模的過程中，遇到了草繪出的幾何無法旋轉成實體的問題，經過分析，發(fā)現旋轉時沒有指定旋轉軸。七、心得體會本次數控加工實踐的內容是三維建模、CAM數控加工仿真和快速原型制造技術的學習。同時對光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。同時，快速原型制造也有一些不可避免缺陷和技術難題。減小熱膨脹對機床精度造成的影響。在高精度機床中，對于傳動機構的制造精度誤差，通常在機床軟件系統(tǒng)中添加誤差補償表進行補償。設計中提高零件剛度和裝夾剛度。4)設置毛坯大小為110x80x405)設置粗加工刀具參數6)設置精加工刀具參數7)設置粗加工走刀參數8)粗加工刀路計算9)粗加工仿真10)粗加工完成11)設置精加工走刀參數兩次精加工走刀成直角關系（第一次45度第二次135度）12)精加工刀路計算13)精加工仿真第二次走刀14)加工完成1)裝入模型,選擇控制板模型,裝入,通過控制面板調整至合適位置2)檢查模型完整性3)設置分層參數4)開始分層5)分層結束6)分層結束,檢查各層輪廓完整性7)自動修復輪廓去除孤立點或孤立線段濾除輪廓中的細小線段嘗試連接開口輪廓消除輪廓中共線連接點依然有無法修復的輪廓將下一層復制到當前層8)建立基礎支撐9)添加人工支撐10)檢查人工支撐11)快速原型制造仿真五、實驗結果數控加工NC代碼生成結果: % O0001(PROGRAM NAME260512 TIME=HH:MM15 )(DATE=DDMMYY21:31)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL16 .)N104T16M6 ?? %六、分析總結 數控加工中的誤差主要由工件的定位誤差、對刀誤差、機床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等。使用Xform命令將模型調整到合適的大小和位置2)確保軟件Ｚ軸坐標零點與零件最高點重合。5)軸端鍵槽也采用拉伸除料的方法完成，首先在鍵槽底面位置建立一個新的工作平面在新的工作平面上繪制鍵槽的外形拉伸完成的鍵槽效果6)軸端倒角，同時考慮到刀具最小半徑，在圓弧相接處進行圓角修飾，半徑為刀具最小半徑。選取水平工作平面，用矩形繪制出去除材料的部分。3)草圖完成后，執(zhí)行旋轉命令，建立軸體模型。對于球頭軸，可以用旋轉的方式建立軸體。四、實踐步驟1)打開MDT軟件，新建文件，建立世界坐標系。：Mastercam 。三、實踐內容。此外，它同時具有更廣泛的技術、管理、人員、組織和市場經營的柔性。網絡化制造主要解決兩個問題：快速響應市場的需求和充分利用現有資源，實現少花錢、多辦事，保證可持續(xù)發(fā)展。新生產模式——網絡化制造。其基本構思是利用計算機將復雜三維物體轉化為二維層，然后運用積分的思想，由點、線構造零件的面（層），然后逐層成形。近年來發(fā)展起來的RP/M技術則是第三種成形方法：離散/堆積成形法，即應用合并與連接的方法把材料有序地合并堆積起來的成形方法。成形就是將物質有序地組織成具有確定外形和一定功能的三維實體的過程。CAD/CAM：CAD系統(tǒng)準備好數控編程過程所需的數據，并按一定的標準，將這些數據轉換成相應的中性文件；CAM系統(tǒng)讀入中性文件，并將中性文件轉換為本系統(tǒng)所需要的形式，然后自動生成數控程序。數控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經后置處理產生數控加工程序。目前大多數建模軟件都支持實體建模的方式進行產品的設計。CAD技術由硬件和軟件系統(tǒng)共同實現，以計算機系統(tǒng)為硬件平臺，集成基本圖形資源與自動繪圖軟件、幾何造型、工程分析與計算、仿真與模擬、專用設備控制程序生成、繼承與管理等軟件集合而成的系統(tǒng)技術。二、實踐原理（CAD）基本原理：CAD技術從二維繪圖起步，經歷了三維線框、曲面和實體造型發(fā)展階段，一直到現在的參數化特征造型。，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram對模型進行分層處理和生成加工數據的方法?？偨Y和體會:實習報告書寫要求：統(tǒng)一用A4雙線報告紙書寫（手寫）；字數不限（盡量寫的詳細一點）；第五篇：數控加工實習報告重慶大學數控加工實踐實驗報告學院：機械工程學院 專業(yè)：機械設計制造及自動化年級：2009 學生：*** 學號：20092000目錄一、實踐目的...........................................................................3二、實踐原理...........................................................................3三、實踐內容...........................................................................5四、實踐步驟...........................................................................6 .................................................6 ...................................10 ..............................................................20五、實驗結果.........................................................................30六、分析總結.........................................................................33七、心得體會.........................................................................35 參考文獻....................................................................................36一、實踐目的，熟悉三維建模軟件MDT的基本操作和建模過程。編程與加工：主要包括以下內容加工零件的確定，分析圖紙，確定加工工藝；車刀的選擇，分析各車刀的特性和適應場合等（注意車刀裝夾刀位與程序調用時相對應）；毛坯的選擇，統(tǒng)一用120*31mm尼龍棒；編程，根據自己選擇加工的零件分析確定加工的過程進行編程（對每一個加工過程進行敘述）；使用仿真軟件進行模擬，就出現的問題進行分析和修改。任務安排：……。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。很快我們就要步進社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致進微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要