【正文】 參考文獻[1].陶桂寶、劉英、張毅等.《數(shù)控綜合實踐指導(dǎo)書》[M] 2005。更加明確了自己還有很多知識需要努力鉆研學習。通過對新技術(shù)的學習，了解了世界先進的機械制造技術(shù)，開闊了自己的視野。通過此次數(shù)控加工實踐，我對使用CAD/CAM軟件進行零件設(shè)計、加工的步驟有了大致的了解，學會了使用軟件生成零件加工刀路進行模擬與仿真。同時還發(fā)現(xiàn)，進行粗加工時，無法直接銑出鍵槽，精加工用的球頭銑刀也無法銑出正確的鍵槽形狀，會留下無法銑出的圓角。在使用MDT軟件建模的過程中，遇到了草繪出的幾何無法旋轉(zhuǎn)成實體的問題，經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)時沒有指定旋轉(zhuǎn)軸。七、心得體會本次數(shù)控加工實踐的內(nèi)容是三維建模、CAM數(shù)控加工仿真和快速原型制造技術(shù)的學習。同時對光源的控制要求較高，光斑聚焦的大小對精度也有一定影響，聚焦越小精度越高。同時，快速原型制造也有一些不可避免缺陷和技術(shù)難題。減小熱膨脹對機床精度造成的影響。在高精度機床中，對于傳動機構(gòu)的制造精度誤差，通常在機床軟件系統(tǒng)中添加誤差補償表進行補償。設(shè)計中提高零件剛度和裝夾剛度。4)設(shè)置毛坯大小為110x80x405)設(shè)置粗加工刀具參數(shù)6)設(shè)置精加工刀具參數(shù)7)設(shè)置粗加工走刀參數(shù)8)粗加工刀路計算9)粗加工仿真10)粗加工完成11)設(shè)置精加工走刀參數(shù)兩次精加工走刀成直角關(guān)系（第一次45度第二次135度）12)精加工刀路計算13)精加工仿真第二次走刀14)加工完成1)裝入模型,選擇控制板模型,裝入,通過控制面板調(diào)整至合適位置2)檢查模型完整性3)設(shè)置分層參數(shù)4)開始分層5)分層結(jié)束6)分層結(jié)束,檢查各層輪廓完整性7)自動修復(fù)輪廓去除孤立點或孤立線段濾除輪廓中的細小線段嘗試連接開口輪廓消除輪廓中共線連接點依然有無法修復(fù)的輪廓將下一層復(fù)制到當前層8)建立基礎(chǔ)支撐9)添加人工支撐10)檢查人工支撐11)快速原型制造仿真五、實驗結(jié)果數(shù)控加工NC代碼生成結(jié)果: % O0001(PROGRAM NAME260512 TIME=HH:MM15 )(DATE=DDMMYY21:31)N100G21 N102G0G17G40G49G80G90(TOOL16 .)N104T16M6 ?? %六、分析總結(jié) 數(shù)控加工中的誤差主要由工件的定位誤差、對刀誤差、機床誤差、刀具誤差、熱變形以及彈性變形引起的誤差等。使用Xform命令將模型調(diào)整到合適的大小和位置2)確保軟件Ｚ軸坐標零點與零件最高點重合。5)軸端鍵槽也采用拉伸除料的方法完成，首先在鍵槽底面位置建立一個新的工作平面在新的工作平面上繪制鍵槽的外形拉伸完成的鍵槽效果6)軸端倒角，同時考慮到刀具最小半徑，在圓弧相接處進行圓角修飾，半徑為刀具最小半徑。選取水平工作平面，用矩形繪制出去除材料的部分。3)草圖完成后，執(zhí)行旋轉(zhuǎn)命令，建立軸體模型。對于球頭軸，可以用旋轉(zhuǎn)的方式建立軸體。四、實踐步驟1)打開MDT軟件，新建文件，建立世界坐標系。：Mastercam 。三、實踐內(nèi)容。此外，它同時具有更廣泛的技術(shù)、管理、人員、組織和市場經(jīng)營的柔性。網(wǎng)絡(luò)化制造主要解決兩個問題：快速響應(yīng)市場的需求和充分利用現(xiàn)有資源，實現(xiàn)少花錢、多辦事，保證可持續(xù)發(fā)展。新生產(chǎn)模式——網(wǎng)絡(luò)化制造。其基本構(gòu)思是利用計算機將復(fù)雜三維物體轉(zhuǎn)化為二維層，然后運用積分的思想，由點、線構(gòu)造零件的面（層），然后逐層成形。近年來發(fā)展起來的RP/M技術(shù)則是第三種成形方法：離散/堆積成形法，即應(yīng)用合并與連接的方法把材料有序地合并堆積起來的成形方法。成形就是將物質(zhì)有序地組織成具有確定外形和一定功能的三維實體的過程。CAD/CAM：CAD系統(tǒng)準備好數(shù)控編程過程所需的數(shù)據(jù)，并按一定的標準，將這些數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的中性文件；CAM系統(tǒng)讀入中性文件，并將中性文件轉(zhuǎn)換為本系統(tǒng)所需要的形式，然后自動生成數(shù)控程序。數(shù)控編程的核心工作是生成刀具軌跡，然后將其離散成刀位點，經(jīng)后置處理產(chǎn)生數(shù)控加工程序。目前大多數(shù)建模軟件都支持實體建模的方式進行產(chǎn)品的設(shè)計。CAD技術(shù)由硬件和軟件系統(tǒng)共同實現(xiàn)，以計算機系統(tǒng)為硬件平臺，集成基本圖形資源與自動繪圖軟件、幾何造型、工程分析與計算、仿真與模擬、專用設(shè)備控制程序生成、繼承與管理等軟件集合而成的系統(tǒng)技術(shù)。二、實踐原理（CAD）基本原理：CAD技術(shù)從二維繪圖起步，經(jīng)歷了三維線框、曲面和實體造型發(fā)展階段，一直到現(xiàn)在的參數(shù)化特征造型。，熟悉利用快速原型制造程序RpProgram對模型進行分層處理和生成加工數(shù)據(jù)的方法?？偨Y(jié)和體會:實習報告書寫要求：統(tǒng)一用A4雙線報告紙書寫（手寫）；字數(shù)不限（盡量寫的詳細一點）；第五篇：數(shù)控加工實習報告重慶大學數(shù)控加工實踐實驗報告學院：機械工程學院 專業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化年級：2009 學生：*** 學號：20092000目錄一、實踐目的...........................................................................3二、實踐原理...........................................................................3三、實踐內(nèi)容...........................................................................5四、實踐步驟...........................................................................6 .................................................6 ...................................10 ..............................................................20五、實驗結(jié)果.........................................................................30六、分析總結(jié).........................................................................33七、心得體會.........................................................................35 參考文獻....................................................................................36一、實踐目的，熟悉三維建模軟件MDT的基本操作和建模過程。編程與加工：主要包括以下內(nèi)容加工零件的確定，分析圖紙，確定加工工藝；車刀的選擇，分析各車刀的特性和適應(yīng)場合等（注意車刀裝夾刀位與程序調(diào)用時相對應(yīng)）；毛坯的選擇，統(tǒng)一用120*31mm尼龍棒；編程，根據(jù)自己選擇加工的零件分析確定加工的過程進行編程（對每一個加工過程進行敘述）；使用仿真軟件進行模擬，就出現(xiàn)的問題進行分析和修改。任務(wù)安排：……。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于往嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。很快我們就要步進社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致進微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己往觀察、學習。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力?、菖囵B(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，進步了我們的整體綜合素質(zhì)。③在了解、熟悉和把握一定的工程基礎(chǔ)知識和操縱技能過程中，培養(yǎng)、進步和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。程序如下：O0216M03 S500G0 G98 X100 Z100T0101G0 X26 Z3G71 U1 G71 P10 Q20 F100N10 G0 X10G01 Z0G01 X12 Z1Z15X14X16 Z16G02 X24 Z35 R40N20 G01 Z70G70 P10 Q20G0 X100 Z100T0303G0 X15 Z3G92 Z14 X10G0 G02 R8 F80G0 G01 G02 R8G01 G0 X24G02 X24