數(shù)控加工實習(xí)報告及擴(kuò)展資料(參考版)
2024-10-17 17:10本頁面
【正文】 機(jī)械學(xué)是一門實踐性很強(qiáng)的學(xué)科，而作為大學(xué)生，自己所缺少的正是實踐經(jīng)驗，通過數(shù)控實習(xí)，提高了自己的實踐能力，激發(fā)了學(xué)習(xí)的熱情。也發(fā)現(xiàn)我國的技術(shù)與發(fā)達(dá)國家有很大的差距。對快速原型制造有了一定的了解，熟悉了這種制造方法層層堆積的制造原理。因此僅用教材提供的兩把刀無法正確加工出鍵槽，還需要添加直徑更小的專用銑刀。在使用Mastercam軟件生成刀路時，遇到過加工出零件外形位置過高，無法加工出完整形狀的問題，檢查發(fā)現(xiàn)加工時以Z軸0點為基準(zhǔn)，但沒有把工件最高點與0點齊平，因此加工出零件切削高度出現(xiàn)偏差，修改后恢復(fù)正常。在學(xué)習(xí)過程中，遇到了一些困難，主要原因是對軟件和加工過程的工作機(jī)理不夠熟悉。由于工件是分層疊加而成的，層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度弱，會導(dǎo)致層之間的滑移，使制造精度下降，因此正確控制光源功率參數(shù)是加工成敗的關(guān)鍵。其制造誤差主要表現(xiàn)在對模型的分層精度上，分層精度越高，誤差越小，表面質(zhì)量越好?？焖僭椭圃炀哂幸幌聝?yōu)點和特點： ①適合加工形狀復(fù)雜的、規(guī)則零件的加工； ②沒有或極少有下腳料，是一種環(huán)保制造技術(shù)； ③成功解決了三維造型“看得著，摸不著”的問題； ④系統(tǒng)柔性高；⑤不需要專用的夾具和模具，大大縮短新產(chǎn)品試制周期； ⑥零件的復(fù)雜程度與制造成本關(guān)系不大。同時，對機(jī)床工作環(huán)境的溫度、機(jī)床傳動部件的溫度進(jìn)行控制，高精密機(jī)床在傳動軸中通入恒溫油帶走機(jī)床運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量。通過多次走刀減小誤差復(fù)映等。消除誤差的主要方法有：合理設(shè)計夾具；將工件置于準(zhǔn)確的坐標(biāo)系中。3)建立加工范圍框走刀范圍為長120x90的矩形。1)，導(dǎo)入建立的三維模型。拉伸除料后的效果。4)球頭一側(cè)的平面，可以用拉伸除料的方法建立。選取TOP平面繪制旋轉(zhuǎn)草圖。2)根據(jù)建模的零件，選取建模方式。應(yīng)用αT10 A鉆削加工中心或TV5立式加工中心進(jìn)行加工。應(yīng)用MDT 軟件實現(xiàn)復(fù)雜零件的計算機(jī)輔助設(shè)計。網(wǎng)絡(luò)化加工：充分利用本地和遠(yuǎn)程的加工資源，在低成本、高效率地實現(xiàn)產(chǎn)品的加工制造，更有效地承攬工業(yè)設(shè)計業(yè)務(wù)，最大程度上滿足用戶的設(shè)計要求。它的運作空間可以是全社會的，甚至是跨國界的和全球性的。隨著信息與通信技術(shù)飛速發(fā)展，特別是互聯(lián)網(wǎng)的建立，網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計與制造是一個新的研究方向。離散/堆積成形原理就是計算機(jī)根據(jù)三維CAD模型所確定的幾何信息，將模型離散化（切片）成一系列具有一定厚度的薄層，控制成形機(jī)對模型的層面加工,然后層層堆積可得到一個三維實體（原型）。傳統(tǒng)的成形方法主要有去除成形法（切削加工）和受迫成形法（變形加工）兩種。RP/M技術(shù)的原理就是常說的離散/堆積成形原理。在數(shù)控機(jī)床上對零件進(jìn)行加工時，首先要將待加工零件的零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即把刀具的運動與工件的運動分割成一些最小單位位移量(即最小位移量，又稱為脈沖當(dāng)量)，按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的代碼與格式編制成加工程序(NC代碼程序)，數(shù)控系統(tǒng)按照數(shù)控程序(NC代碼文件)的要求，經(jīng)過插補(bǔ)計算，將所要求的進(jìn)給量分配給各個進(jìn)給坐標(biāo)軸，使相應(yīng)的各個坐標(biāo)軸在規(guī)定的時間內(nèi)以數(shù)控代碼程序中指定的進(jìn)給速度同時移動若干個最小位移量，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。（CAM）的基本原理CAM（計算機(jī)輔助制造）狹義CAM指數(shù)控程序的編制，包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡仿真以及NC代碼的生成等。三維建模軟件的發(fā)展經(jīng)歷了線框建模、表面建模、實體建模和特征建模幾個階段。CAD（計算機(jī)輔助設(shè)計）是指工程技術(shù)人員以計算機(jī)為工具，用自己的專業(yè)知識，對產(chǎn)品進(jìn)行總體設(shè)計、繪圖、分析和編寫技術(shù)文檔等設(shè)計活動的總稱。、CAM到數(shù)控加工的完整過程或零件從CAD建模到快速制造出原型零件的全過程。熟悉數(shù)控加工軟件Mastercam軟件的基本操作和數(shù)控加工NC代碼的生成。因此，我更加需要去多加實踐，從實踐中總結(jié)，歸納，更好的去充實自己，強(qiáng)壯自己。“紙上得來終覺淺”這次實習(xí)，讓我學(xué)會了很多,明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發(fā)揮作用,才能得到豐富、完善和發(fā)展。（5）其他特點 加工中心還適合加工多工位和工序集中的工件，難測量工件。加工中心適合中小批生產(chǎn)，在應(yīng)用加工中心時，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效果。而采用加工中心加工，生產(chǎn)完全由程序自動控制，避免了長工藝流程，減少了硬件投資和人為干擾，具有生產(chǎn)效益及高質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。有些零件需求太少，但屬于關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。而采用加工中心首件試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可以保留下來，下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準(zhǔn)備時間就可以生產(chǎn)。加工過程中，為了減少換刀次數(shù)，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相應(yīng)的部位都加工完，再換第二把刀具繼續(xù)加工，但是，對于精度要求很高的孔系，若零件是通過工作臺回轉(zhuǎn)確定相應(yīng)的加工部位時，因存在重復(fù)定位誤差，不能采取這種方法。加工中心在一次裝夾中，竟可能完成所有能夠加工表面的加工，對位置精度要求較高的孔系加工。工藝設(shè)計時，主要考慮精度和效率兩個方面。2）較高的精度：刀具的精度指刀具的形狀精度和刀具與裝卡裝置的位置精度。3）零件的夾緊在考慮夾緊方案時，應(yīng)保證夾緊可靠，并盡量減少夾緊變形。2）夾具的選用在加工中心上，夾具的任務(wù)不僅是裝夾零件，而且要以定位基準(zhǔn)為參考基準(zhǔn)，確定零件的加工原點。b）當(dāng)零件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)難以重合時，應(yīng)認(rèn)真分析裝配圖樣，明確該零件設(shè)計基準(zhǔn)的設(shè)計功能，通過尺寸鏈的計算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)間的尺寸位置精度要求，確保加工精度。二、數(shù)控加工中心零件的裝夾及刀具選用零件的裝夾1）準(zhǔn)
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