生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料(參考版)
2024-10-28 20:50本頁(yè)面
【正文】 2024年10月24日星期四3時(shí)4分49秒Thursday, October 24, 2024 抓住每一次機(jī)會(huì)不能輕易流失，這樣我們才能真正強(qiáng)大。上午3時(shí)4分49秒上午3時(shí)4分03:04:4924.10.24 每天都是美好的一天，新的一天開(kāi)啟。2024年10月上午3時(shí)4分24.10.2403:04October 24, 2024 重規(guī)矩，嚴(yán)要求，少危險(xiǎn)。2024年10月24日上午3時(shí)4分24.10.2424.10.24 追求卓越，讓自己更好，向上而生。03:04:4903:04:4903:04Thursday, October 24, 2024 不可麻痹大意，要防微杜漸。03:04:4903:04:4903:0410/24/2024 3:04:49 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。,踏實(shí)，奮斗，堅(jiān)持，專業(yè)，努力成就未來(lái)。,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,杰迪克三大浪費(fèi),等待的浪費(fèi)； 搬送的浪費(fèi)； 動(dòng)作的浪費(fèi)；,杰迪克對(duì)以上三大浪費(fèi)已經(jīng)開(kāi)展了多項(xiàng)改善活動(dòng)，并成立了改善活動(dòng)小組。以產(chǎn)品為主要對(duì)象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對(duì)象的稱為“作業(yè)者工程分析”。 F.采用ECRS法則進(jìn)行改善時(shí)的優(yōu)先順序?yàn)?“取消”不必要的動(dòng)作或工序（第一選擇）；“合并”微小動(dòng)作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動(dòng)作（第三選擇）；“簡(jiǎn)化”復(fù)雜動(dòng)作或工序（最后選擇）,工程改善,問(wèn)題: 假定我們每天[11.5H]要生產(chǎn)KQ344產(chǎn)品7000個(gè),周期時(shí)間應(yīng)是多少？,Answer:,工程改善,問(wèn)題: 理論上的最少工位數(shù)是多少？,Answer:,實(shí)際人員配置需12人,比理想多2人,平衡率水平90.1%,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),哪些因素需要改善 成 本:在金錢,工作時(shí)間及機(jī)器的使用上花費(fèi)最多的. 永續(xù)性:需要持續(xù)很久的工作. 進(jìn) 度:未能照預(yù)定進(jìn)度完成的. 熟練度:把需要高熟練度操作的工作改為低熟練度操作. 品 質(zhì):未能達(dá)到質(zhì)量基準(zhǔn)的. 疲 勞:肉體或精神上容易疲勞的. 環(huán) 境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作. 浪 費(fèi):較浪費(fèi)勞力,材料或時(shí)間的. 危險(xiǎn)性:發(fā)生或容易發(fā)生災(zāi)害.,工程改善,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,工程分析,對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工程分析。,平衡改善法則及注意事項(xiàng),杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,22. 平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時(shí)長(zhǎng)的工程,縮短作業(yè)時(shí)間 A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時(shí)較短的工程 B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時(shí)間(如:活用工具等) C.使作業(yè)機(jī)械化。 D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。 A.首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段 B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。 個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況。 一些工序的半成品堆積過(guò)多,而另一些則很少。 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象。通過(guò)
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