生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料(參考版)
2024-10-28 20:50本頁面
【正文】 2024年10月24日星期四3時4分49秒Thursday, October 24, 2024 抓住每一次機(jī)會不能輕易流失，這樣我們才能真正強(qiáng)大。上午3時4分49秒上午3時4分03:04:4924.10.24 每天都是美好的一天，新的一天開啟。2024年10月上午3時4分24.10.2403:04October 24, 2024 重規(guī)矩，嚴(yán)要求，少危險。2024年10月24日上午3時4分24.10.2424.10.24 追求卓越，讓自己更好，向上而生。03:04:4903:04:4903:04Thursday, October 24, 2024 不可麻痹大意，要防微杜漸。03:04:4903:04:4903:0410/24/2024 3:04:49 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。,踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,杰迪克三大浪費,等待的浪費； 搬送的浪費； 動作的浪費；,杰迪克對以上三大浪費已經(jīng)開展了多項改善活動，并成立了改善活動小組。以產(chǎn)品為主要對象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對象的稱為“作業(yè)者工程分析”。 F.采用ECRS法則進(jìn)行改善時的優(yōu)先順序為:“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選擇）；“簡化”復(fù)雜動作或工序（最后選擇）,工程改善,問題: 假定我們每天[11.5H]要生產(chǎn)KQ344產(chǎn)品7000個,周期時間應(yīng)是多少？,Answer:,工程改善,問題: 理論上的最少工位數(shù)是多少？,Answer:,實際人員配置需12人,比理想多2人,平衡率水平90.1%,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),哪些因素需要改善 成 本:在金錢,工作時間及機(jī)器的使用上花費最多的. 永續(xù)性:需要持續(xù)很久的工作. 進(jìn) 度:未能照預(yù)定進(jìn)度完成的. 熟練度:把需要高熟練度操作的工作改為低熟練度操作. 品 質(zhì):未能達(dá)到質(zhì)量基準(zhǔn)的. 疲 勞:肉體或精神上容易疲勞的. 環(huán) 境:在灰塵,噪音,惡臭,氣溫等惡劣條件下的工作. 浪 費:較浪費勞力,材料或時間的. 危險性:發(fā)生或容易發(fā)生災(zāi)害.,工程改善,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,工程分析,對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工程分析。,平衡改善法則及注意事項,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,22. 平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間 A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程 B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時間(如:活用工具等) C.使作業(yè)機(jī)械化。 D.分解作業(yè)時間較短的工序,把它安排到其它工序中去。 A.首先考慮對瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段 B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。 個別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。 一些工序的半成品堆積過多,而另一些則很少。 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象。通過
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