【正文】 業(yè)時間 要 求：按照作業(yè)指導書的方法作業(yè)，可以生產(chǎn)出100%的良品,資料做成,目的： 準備備品，為量產(chǎn)做準備 作業(yè)內容： 根據(jù)備品清單，確認現(xiàn)有的作業(yè)臺、工具、治具、其他備品 根據(jù)備品清單準備相應的備品，不足的備品需要發(fā)注（包括治具） 理解《特殊工治具清單》中各治具的用途與需要功能，向治具供應商說明 并要求其設計，設計OK之后準備采購。 一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松。 生產(chǎn)技術部的存在的作用有很大一部分原因是要把以上三大浪費進行改善，讓公司已最少的成本獲取最多的利益。24.10.2424.10.2403:0403:04:4903:04:49Oct24 務實，奮斗，成就，成功。 工程分析一般根據(jù)分析的對象進行分類。它是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。 具體來說，通過實行FMEA，可在產(chǎn)品設計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量。生產(chǎn)技術部培訓資料,生產(chǎn)技術部的職能： 一、新產(chǎn)品導入； 二、IE工程改善； 三、工程設計； 四、設備（治具）開發(fā)設計及改善 五、設備導入評估、設備維修維護。 FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設計FMEA和工藝FMEA。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。以產(chǎn)品為主要對象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對象的稱為“作業(yè)者工程分析”。2024年10月24日星期四3時4分49秒Thursday, October 24, 2024 抓住每一次機會不能輕易流失，這樣我們才能真正強大。,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程改善,杰迪克三大浪費,等待的浪費； 搬送的浪費； 動作的浪費；,杰迪克對以上三大浪費已經(jīng)開展了多項改善活動，并成立了改善活動小組。 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象。 2.使相關部門都對各工程組裝順序以及可能發(fā)生的問題都有了解，從而更好的對策 作業(yè)內容： 將工程表中的作業(yè)內容事先復制到FMEA分析表中 集合相關部門的相關人員進行檢討和分析 識別出可能會產(chǎn)生不良的地方，并記錄 針對可能產(chǎn)生的不良進行評價，確定不良等級。由營業(yè)部門向工程部門提出新產(chǎn)品開發(fā)請求并召開新產(chǎn)品導入會，確定導入計劃。 2. 設計產(chǎn)線的產(chǎn)能，提出相關方案，并使相關人員理解 作業(yè)內容： 分解組裝，細化步驟 測定（或預想）工時 安排作業(yè)內容，作業(yè)員數(shù)量確定（需要考慮工程平衡） 指定需要的工具（名稱、數(shù)量） 治具設想（什么工程、什么功能、數(shù)量需要詳細說明） 需要備品設想 現(xiàn)場布置設想 材料擺放 輸出： 1.工程表 →相關人員看了工程圖之后能夠知道組裝順序以及內容 包含要點：①組裝順序 ②需要治具 ③需要的特殊工具 ④各步驟的工時 ※為了方便說明，需要照片 2.詳細的備品清單 →制造等部門可以根據(jù)此清單準備備品 （桌子、工具、治具、其他） 3.現(xiàn)場布置圖 →制造等部門可以根據(jù)此圖布置生產(chǎn)線