【正文】 業(yè)時間 要 求：按照作業(yè)指導(dǎo)書的方法作業(yè)，可以生產(chǎn)出100%的良品,資料做成,目的： 準備備品，為量產(chǎn)做準備 作業(yè)內(nèi)容： 根據(jù)備品清單，確認現(xiàn)有的作業(yè)臺、工具、治具、其他備品 根據(jù)備品清單準備相應(yīng)的備品，不足的備品需要發(fā)注（包括治具） 理解《特殊工治具清單》中各治具的用途與需要功能，向治具供應(yīng)商說明 并要求其設(shè)計，設(shè)計OK之后準備采購。 一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松。 生產(chǎn)技術(shù)部的存在的作用有很大一部分原因是要把以上三大浪費進行改善，讓公司已最少的成本獲取最多的利益。24.10.2424.10.2403:0403:04:4903:04:49Oct24 務(wù)實，奮斗，成就，成功。 工程分析一般根據(jù)分析的對象進行分類。它是生產(chǎn)流程設(shè)計與作業(yè)標準化中最重要的方法。 具體來說，通過實行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計或生產(chǎn)工藝真正實現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量。生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料,生產(chǎn)技術(shù)部的職能： 一、新產(chǎn)品導(dǎo)入； 二、IE工程改善； 三、工程設(shè)計； 四、設(shè)備（治具）開發(fā)設(shè)計及改善 五、設(shè)備導(dǎo)入評估、設(shè)備維修維護。 FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA和工藝FMEA。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。以產(chǎn)品為主要對象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對象的稱為“作業(yè)者工程分析”。2024年10月24日星期四3時4分49秒Thursday, October 24, 2024 抓住每一次機會不能輕易流失，這樣我們才能真正強大。,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,杰迪克三大浪費,等待的浪費； 搬送的浪費； 動作的浪費；,杰迪克對以上三大浪費已經(jīng)開展了多項改善活動，并成立了改善活動小組。 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象。 2.使相關(guān)部門都對各工程組裝順序以及可能發(fā)生的問題都有了解，從而更好的對策 作業(yè)內(nèi)容： 將工程表中的作業(yè)內(nèi)容事先復(fù)制到FMEA分析表中 集合相關(guān)部門的相關(guān)人員進行檢討和分析 識別出可能會產(chǎn)生不良的地方，并記錄 針對可能產(chǎn)生的不良進行評價，確定不良等級。由營業(yè)部門向工程部門提出新產(chǎn)品開發(fā)請求并召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會，確定導(dǎo)入計劃。 2. 設(shè)計產(chǎn)線的產(chǎn)能，提出相關(guān)方案，并使相關(guān)人員理解 作業(yè)內(nèi)容： 分解組裝，細化步驟 測定（或預(yù)想）工時 安排作業(yè)內(nèi)容，作業(yè)員數(shù)量確定（需要考慮工程平衡） 指定需要的工具（名稱、數(shù)量） 治具設(shè)想（什么工程、什么功能、數(shù)量需要詳細說明） 需要備品設(shè)想 現(xiàn)場布置設(shè)想 材料擺放 輸出： 1.工程表 →相關(guān)人員看了工程圖之后能夠知道組裝順序以及內(nèi)容 包含要點：①組裝順序 ②需要治具 ③需要的特殊工具 ④各步驟的工時 ※為了方便說明，需要照片 2.詳細的備品清單 →制造等部門可以根據(jù)此清單準備備品 （桌子、工具、治具、其他） 3.現(xiàn)場布置圖 →制造等部門可以根據(jù)此圖布置生產(chǎn)線