生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料(存儲(chǔ)版)
【正文】 程中出現(xiàn)的問題點(diǎn)； 組裝的順序； 工具治具使用。由營(yíng)業(yè)部門向工程部門提出新產(chǎn)品開發(fā)請(qǐng)求并召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會(huì)，確定導(dǎo)入計(jì)劃。,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程分解,工程設(shè)計(jì)的方法有很多種，而且都能夠完成產(chǎn)品，但是工程設(shè)計(jì)的目的只有一個(gè)，那就是找到最合適的一種。 2.使相關(guān)部門都對(duì)各工程組裝順序以及可能發(fā)生的問題都有了解，從而更好的對(duì)策 作業(yè)內(nèi)容： 將工程表中的作業(yè)內(nèi)容事先復(fù)制到FMEA分析表中 集合相關(guān)部門的相關(guān)人員進(jìn)行檢討和分析 識(shí)別出可能會(huì)產(chǎn)生不良的地方，并記錄 針對(duì)可能產(chǎn)生的不良進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定不良等級(jí)。 輸出： 完善后的相關(guān)資料,資料修正,目的： 對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使其按作業(yè)指導(dǎo)書開始試作 作業(yè)內(nèi)容（參考）： 按照作業(yè)指導(dǎo)書，將作業(yè)步驟以及要點(diǎn)傳授給作業(yè)員 具體步驟： 指導(dǎo)者 作業(yè)員 ①演示 口述要點(diǎn)，進(jìn)行作業(yè) 聽，看 ②傳授 口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝 模仿指導(dǎo)者邊說(shuō)要點(diǎn)，邊組裝 ③學(xué)習(xí) 確認(rèn)作業(yè)員口述與作業(yè)是否正確 口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝 ④確認(rèn) 組裝10個(gè)之后再確認(rèn) 口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝 ⑤再確認(rèn) 約4個(gè)小時(shí)之后再確認(rèn) 口述要點(diǎn)，進(jìn)行組裝 ※①合格評(píng)價(jià) 第二天開始組裝前，使用確認(rèn)方法對(duì)作業(yè)員再次進(jìn)行確認(rèn)，合格者可進(jìn)行正常作業(yè)， 不合格者需要進(jìn)行再教育。 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象。 D.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把它安排到其它工序中去。,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,杰迪克三大浪費(fèi),等待的浪費(fèi)； 搬送的浪費(fèi)； 動(dòng)作的浪費(fèi)；,杰迪克對(duì)以上三大浪費(fèi)已經(jīng)開展了多項(xiàng)改善活動(dòng)，并成立了改善活動(dòng)小組。2024年10月24日上午3時(shí)4分24.10.2424.10.24 追求卓越，讓自己更好，向上而生。2024年10月24日星期四3時(shí)4分49秒Thursday, October 24, 2024 抓住每一次機(jī)會(huì)不能輕易流失，這樣我們才能真正強(qiáng)大。03:04:4903:04:4903:04Thursday, October 24, 2024 不可麻痹大意，要防微杜漸。以產(chǎn)品為主要對(duì)象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對(duì)象的稱為“作業(yè)者工程分析”。 A.首先考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等工程方法和手段 B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。通過(guò)平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個(gè)流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。 作業(yè)內(nèi)容： 使用樣品或者試作材料，按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行組裝 發(fā)現(xiàn)并記錄問題點(diǎn)：①不方便 ②未注意 ③未規(guī)定 ④品質(zhì)隱患 ⑤工程缺陷 針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)進(jìn)行檢討，并對(duì)策 輸出： 工程驗(yàn)證報(bào)告 →后續(xù)資料改善、工程改善的重要依據(jù),工程驗(yàn)證,目的： 修正相關(guān)資料，保證量產(chǎn)品質(zhì)
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