生產(chǎn)技術部培訓資料(存儲版)
【正文】 程中出現(xiàn)的問題點； 組裝的順序； 工具治具使用。由營業(yè)部門向工程部門提出新產(chǎn)品開發(fā)請求并召開新產(chǎn)品導入會，確定導入計劃。,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程分解,工程設計的方法有很多種，而且都能夠完成產(chǎn)品，但是工程設計的目的只有一個，那就是找到最合適的一種。 2.使相關部門都對各工程組裝順序以及可能發(fā)生的問題都有了解，從而更好的對策 作業(yè)內(nèi)容： 將工程表中的作業(yè)內(nèi)容事先復制到FMEA分析表中 集合相關部門的相關人員進行檢討和分析 識別出可能會產(chǎn)生不良的地方，并記錄 針對可能產(chǎn)生的不良進行評價，確定不良等級。 輸出： 完善后的相關資料,資料修正,目的： 對作業(yè)員進行培訓，使其按作業(yè)指導書開始試作 作業(yè)內(nèi)容（參考）： 按照作業(yè)指導書，將作業(yè)步驟以及要點傳授給作業(yè)員 具體步驟： 指導者 作業(yè)員 ①演示 口述要點，進行作業(yè) 聽，看 ②傳授 口述要點，進行組裝 模仿指導者邊說要點，邊組裝 ③學習 確認作業(yè)員口述與作業(yè)是否正確 口述要點，進行組裝 ④確認 組裝10個之后再確認 口述要點，進行組裝 ⑤再確認 約4個小時之后再確認 口述要點，進行組裝 ※①合格評價 第二天開始組裝前，使用確認方法對作業(yè)員再次進行確認，合格者可進行正常作業(yè)， 不合格者需要進行再教育。 出現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象。 D.分解作業(yè)時間較短的工序,把它安排到其它工序中去。,杰迪克電子生產(chǎn)技術部新人培訓,工程改善,杰迪克三大浪費,等待的浪費； 搬送的浪費； 動作的浪費；,杰迪克對以上三大浪費已經(jīng)開展了多項改善活動，并成立了改善活動小組。2024年10月24日上午3時4分24.10.2424.10.24 追求卓越，讓自己更好，向上而生。2024年10月24日星期四3時4分49秒Thursday, October 24, 2024 抓住每一次機會不能輕易流失，這樣我們才能真正強大。03:04:4903:04:4903:04Thursday, October 24, 2024 不可麻痹大意，要防微杜漸。以產(chǎn)品為主要對象的稱為“制品工程分析”，以作業(yè)人員為主要對象的稱為“作業(yè)者工程分析”。 A.首先考慮對瓶頸工序進行改善,作業(yè)改善方法可參照程序分析、動作分析、工裝自動化等工程方法和手段 B.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分割給其它工序。通過平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎。 作業(yè)內(nèi)容： 使用樣品或者試作材料，按照作業(yè)指導書進行組裝 發(fā)現(xiàn)并記錄問題點：①不方便 ②未注意 ③未規(guī)定 ④品質(zhì)隱患 ⑤工程缺陷 針對發(fā)現(xiàn)的問題點進行檢討，并對策 輸出： 工程驗證報告 →后續(xù)資料改善、工程改善的重要依據(jù),工程驗證,目的： 修正相關資料，保證量產(chǎn)品質(zhì)
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