生產(chǎn)技術(shù)部培訓資料-文庫吧資料
2024-10-28 20:50本頁面
【正文】 平衡生產(chǎn)，可以加深理解“一個流”生產(chǎn)模式及熟悉“單元生產(chǎn)”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓,常用的IE手法,抽樣分析 比例分析 時間分析,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓,工程改善,生產(chǎn)線平衡的定義及意義,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓,工程改善,1.為何生產(chǎn)線平衡： 生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。 備注：長時間停線后再開線時，對作業(yè)員的教育如何開展？（需要由品證及品管對每一工程進行確 認之后才能生產(chǎn)） 開始試作 輸出： 4M確認表 ？,人員教育、開始試作,二、 IE工程改善,無論是一個國家或一個企業(yè)，要提高效率、擴大生產(chǎn)，一般來說有兩條途徑。 輸出： 完善后的相關(guān)資料,資料修正,目的： 對作業(yè)員進行培訓，使其按作業(yè)指導書開始試作 作業(yè)內(nèi)容（參考）： 按照作業(yè)指導書，將作業(yè)步驟以及要點傳授給作業(yè)員 具體步驟： 指導者 作業(yè)員 ①演示 口述要點，進行作業(yè) 聽，看 ②傳授 口述要點，進行組裝 模仿指導者邊說要點，邊組裝 ③學習 確認作業(yè)員口述與作業(yè)是否正確 口述要點，進行組裝 ④確認 組裝10個之后再確認 口述要點，進行組裝 ⑤再確認 約4個小時之后再確認 口述要點，進行組裝 ※①合格評價 第二天開始組裝前，使用確認方法對作業(yè)員再次進行確認，合格者可進行正常作業(yè)， 不合格者需要進行再教育。 作業(yè)內(nèi)容： 使用樣品或者試作材料，按照作業(yè)指導書進行組裝 發(fā)現(xiàn)并記錄問題點：①不方便 ②未注意 ③未規(guī)定 ④品質(zhì)隱患 ⑤工程缺陷 針對發(fā)現(xiàn)的問題點進行檢討，并對策 輸出： 工程驗證報告 →后續(xù)資料改善、工程改善的重要依據(jù),工程驗證,目的： 修正相關(guān)資料，保證量產(chǎn)品質(zhì) 作業(yè)內(nèi)容： 將工程驗證中發(fā)現(xiàn)的問題點的對策體現(xiàn)到作業(yè)指導書中。 2. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)指導書中的缺陷。 輸出： 1. 備品準備進度管理表 →使相關(guān)人員了解備品的準備進度，信息共享，以便發(fā)生問題時及時調(diào)整 2. 治具工具準備進度管理表 →目的同上,備品準備,目的： 準備生產(chǎn)線，為量產(chǎn)做準備 作業(yè)內(nèi)容： 按現(xiàn)場布置圖要求擺放作業(yè)臺，設(shè)置治具以及工具。 2.使相關(guān)部門都對各工程組裝順序以及可能發(fā)生的問題都有了解，從而更好的對策 作業(yè)內(nèi)容： 將工程表中的作業(yè)內(nèi)容事先復制到FMEA分析表中 集合相關(guān)部門的相關(guān)人員進行檢討和分析 識別出可能會產(chǎn)生不良的地方，并記錄 針對可能產(chǎn)生的不良進行評價，確定不良等級。 FMEA有三種類型，分別是系統(tǒng)FMEA、設(shè)計FMEA和工藝FMEA。,生產(chǎn)部門依賴,提交書面改善（加工）申請,預計交
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1