生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料-在線瀏覽
2024-10-28 20:50本頁面
【正文】 設(shè)想 材料擺放 輸出： 1.工程表 →相關(guān)人員看了工程圖之后能夠知道組裝順序以及內(nèi)容 包含要點(diǎn)：①組裝順序 ②需要治具 ③需要的特殊工具 ④各步驟的工時(shí) ※為了方便說明，需要照片 2.詳細(xì)的備品清單 →制造等部門可以根據(jù)此清單準(zhǔn)備備品 （桌子、工具、治具、其他） 3.現(xiàn)場(chǎng)布置圖 →制造等部門可以根據(jù)此圖布置生產(chǎn)線 4.特殊工具、治具的相關(guān)說明 →治具供應(yīng)商，根據(jù)此說明設(shè)計(jì)治具,工程設(shè)計(jì),杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),設(shè)備（治具）設(shè)計(jì)及改善,根據(jù)公司要求，生產(chǎn)技術(shù)部會(huì)對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品治具進(jìn)行改善。 具體來說，通過實(shí)行FMEA，可在產(chǎn)品設(shè)計(jì)或生產(chǎn)工藝真正實(shí)現(xiàn)之前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)，可在原形樣機(jī)階段或在大批量。,FMEA分析,目的： 1.識(shí)別出生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中可能會(huì)出現(xiàn)的不良情況，分析原因并采取措施，避免在量產(chǎn) 過程中發(fā)生同樣的不良。 根據(jù)優(yōu)先等級(jí)進(jìn)行對(duì)策，對(duì)策時(shí)候再評(píng)價(jià)，確保不良等級(jí)不超過C級(jí) 輸出： 1.FMEA分析結(jié)果 →使相關(guān)部門的人員對(duì)可能出現(xiàn)的問題點(diǎn)以及對(duì)策有一定的了解，從而更好的對(duì)策 包含要點(diǎn)：①不良內(nèi)容 ②不良原因 ③ 優(yōu)先度 ④不良對(duì)策,FMEA分析,目的： 量產(chǎn)前的相關(guān)管理文件作成 作業(yè)內(nèi)容： 根據(jù)工程表作成《工程構(gòu)成表》 作成4M管理表 根據(jù)工程表以及FMEA分析結(jié)果，作成作業(yè)指導(dǎo)書 治具設(shè)計(jì) 輸出： 1. 工程構(gòu)成表 →目的：讓每個(gè)工程的員工知道自己的工作及便于品證品管確認(rèn) 包含要點(diǎn)：作業(yè)名、部品名、時(shí)間、備品等 2. 4M管理表 →目的：便于追蹤變化點(diǎn)及不良品的追溯 3. 作業(yè)指導(dǎo)書 →規(guī)定各工程的作業(yè)內(nèi)容以及作業(yè)順序， 包含要點(diǎn)：①作業(yè)內(nèi)容 ②組裝順序 ③組裝時(shí)的注意點(diǎn) ④作業(yè)時(shí)間 要 求：按照作業(yè)指導(dǎo)書的方法作業(yè)，可以生產(chǎn)出100%的良品,資料做成,目的： 準(zhǔn)備備品，為量產(chǎn)做準(zhǔn)備 作業(yè)內(nèi)容： 根據(jù)備品清單，確認(rèn)現(xiàn)有的作業(yè)臺(tái)、工具、治具、其他備品 根據(jù)備品清單準(zhǔn)備相應(yīng)的備品，不足的備品需要發(fā)注（包括治具） 理解《特殊工治具清單》中各治具的用途與需要功能，向治具供應(yīng)商說明 并要求其設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)OK之后準(zhǔn)備采購(gòu)。 按要求擺放材料,必要時(shí)根據(jù)實(shí)際情況作出調(diào)整 通過模擬組裝，確認(rèn)工程設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)布置是否合理 輸出： 實(shí)際的生產(chǎn)線,現(xiàn)場(chǎng)布線,目的： 1. 發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)中存在的缺陷。 3. 使相關(guān)部門了解組裝的順序以及要求。 必要時(shí)，需要變更工程設(shè)計(jì)。 ②對(duì)作業(yè)員進(jìn)行確認(rèn)，連續(xù)3天合格的，可以認(rèn)定為合格作業(yè)員。一條是靠資金的投入，（或吸引外資）搞基本建設(shè)、購(gòu)置先進(jìn)高效設(shè)備，這就是人們常說的外延式擴(kuò)大再生產(chǎn)；另一條就是靠改進(jìn)管理、搞革新改造、是挖掘內(nèi)部潛力之路。它是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。,瓶頸改善,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,
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