生產(chǎn)技術(shù)部培訓(xùn)資料(專業(yè)版)
【正文】 24.10.2424.10.2403:04:4903:04:49October 24, 2024 加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個人的休養(yǎng)。 C.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)線。 必要時，需要變更工程設(shè)計(jì)。 將工序細(xì)分化，直至不能拆分為止。,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程分解,組裝,按討論順序組裝 照相：拍攝組裝手法、順序、注意點(diǎn) 治具使用的討論：組裝同時考慮方便組裝的治具的構(gòu)思； 記錄：順序、手法、注意點(diǎn)等盡量詳細(xì)。 2. 發(fā)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)書中的缺陷。 個別生產(chǎn)線流動停止,出現(xiàn)在制品滯留時間過長情況。03:04:4903:04:4903:0410/24/2024 3:04:49 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。2024年10月上午3時4分24.10.2403:04October 24, 2024 重規(guī)矩，嚴(yán)要求，少危險(xiǎn)。,平衡改善法則及注意事項(xiàng),杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程改善,22. 平衡改善的基本原則和方法： ① 改善耗時長的工程,縮短作業(yè)時間 A.分割作業(yè),把一部分作業(yè)分配到耗時較短的工程 B.改善作業(yè),縮短作業(yè)時間(如:活用工具等) C.使作業(yè)機(jī)械化。 備注：長時間停線后再開線時，對作業(yè)員的教育如何開展？（需要由品證及品管對每一工程進(jìn)行確 認(rèn)之后才能生產(chǎn)） 開始試作 輸出： 4M確認(rèn)表 ？,人員教育、開始試作,二、 IE工程改善,無論是一個國家或一個企業(yè)，要提高效率、擴(kuò)大生產(chǎn)，一般來說有兩條途徑。,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程設(shè)計(jì),目的： 1. 確定生產(chǎn)線的布置、人員配置、工具治具配置。 參加部門：營業(yè)、工程、生產(chǎn)、品管、采購,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),導(dǎo)入請求,各部門參加會議的目的,營業(yè)部門：產(chǎn)品說明（包括客戶要求、產(chǎn)量、交期等） 工程部門：產(chǎn)品評估 生產(chǎn)部門：產(chǎn)量、生產(chǎn)周期的確定 品管部門：品質(zhì)要求的評估 采購部門：供應(yīng)商、原材料,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),導(dǎo)入請求,杰迪克電子生產(chǎn)技術(shù)部新人培訓(xùn),工程分解分為：新產(chǎn)品工程分解 拿到新產(chǎn)品樣品后對其進(jìn)行工程分解并記錄每一項(xiàng)步驟。 根據(jù)優(yōu)先等級進(jìn)行對策，對策時候再評價，確保不良等級不超過C級 輸出： 1.FMEA分析結(jié)果 →使相關(guān)部門的人員對可能出現(xiàn)的問題點(diǎn)以及對策有一定的了解，從而更好的對策 包含要點(diǎn)：①不良內(nèi)容 ②不良原因 ③ 優(yōu)先度 ④不良對策,FMEA分析,目的： 量產(chǎn)前的相關(guān)管理文件作成 作業(yè)內(nèi)容： 根據(jù)工程表作成《工程構(gòu)成表》 作成4M管理表 根據(jù)工程表以及FMEA分析結(jié)果，作成作業(yè)指導(dǎo)書 治具設(shè)計(jì) 輸出： 1. 工程構(gòu)成表 →目的：讓每個工程的員工知道自己的工作及便于品證品管確認(rèn) 包含要點(diǎn)：作業(yè)名、部品名、時間、備品等 2. 4M管理表 →目的：便于追蹤變化點(diǎn)及不良品的追溯 3. 作業(yè)指導(dǎo)書 →規(guī)定各工程的作業(yè)內(nèi)容以及作業(yè)順序， 包含要點(diǎn)：①作業(yè)內(nèi)容 ②組裝順序 ③組裝時的注意點(diǎn) ④作
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