【正文】 輔助系統(tǒng) 本工程 FGD 輔助系統(tǒng)的信號原則上直接進(jìn)入 DCS 監(jiān)控，個別隨主設(shè)備帶有就地儀表控制盤的系統(tǒng)都將與脫硫分散控制系統(tǒng)留有接口以實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)控。控制室設(shè)手動按鈕，在緊急狀態(tài)時強(qiáng)制動作旁路擋 板門，保證鍋爐安全運(yùn)行。 為保證測量可靠，重要的保護(hù)用過程信號、狀態(tài)等采用三取二測量方式。 啟 /停及事故聯(lián)鎖等。包括脫硫系統(tǒng)啟動、停止順序控制功能組以及除霧器清洗、增壓風(fēng)機(jī)、工藝水系統(tǒng)、石灰石制備系統(tǒng)等設(shè)備的順 序控制功能組。 主要閉環(huán)調(diào)節(jié)回路（ MCS） 系統(tǒng)主要的閉環(huán)調(diào)節(jié)回路包括增壓風(fēng)機(jī)入口壓力控制、石灰石漿液濃度控制、吸收塔 PH值及 FGD出口 SO2濃度控制等。四臺機(jī)組脫硫系統(tǒng)設(shè) 1 個公用的電子設(shè)備間，布置在脫硫島內(nèi)的脫硫綜合樓上。C系統(tǒng)不設(shè)置單獨(dú)的操作人員，其操作員站分別設(shè)置在機(jī)組集中控制室內(nèi)。 脫硫 DCS 系統(tǒng)留有與全廠 SIS 系統(tǒng)的接口。 在控制室內(nèi)對脫硫系統(tǒng)的監(jiān)視控制滿足下列要求： 在就地運(yùn)行人員少量干預(yù)配合下，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟停 實(shí)現(xiàn)正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整 實(shí)現(xiàn)異常工況的報警和緊急事故處理 脫硫系統(tǒng) DCS 控制范圍包括增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔系統(tǒng)等脫硫主系統(tǒng)及吸收劑制備輸送、事故漿箱、石膏脫水及處理、工業(yè)水、工藝水等公用輔助系統(tǒng)。 煙氣脫硫控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的 DCS 分散控制系統(tǒng)， FGD 的控制系統(tǒng)將設(shè)計成具有完善的數(shù)據(jù)采集、閉環(huán)控制、順序控制及聯(lián)鎖保護(hù)等功能的系統(tǒng)。 除在操作臺上設(shè)置旁路擋板門等重要設(shè)備的緊急操作按鈕外，控制室不設(shè)其它常規(guī)儀控表盤。詳細(xì)配置見附圖 FGD92KK01《 DCS 系統(tǒng)配置》。 在脫硫綜合樓上為四 臺機(jī)組的脫硫控制系統(tǒng)設(shè)置一個單獨(dú)的電子設(shè)備間（下設(shè)電纜層），脫硫系統(tǒng)的操作員站分別設(shè)置在相應(yīng)的機(jī)組集中控制室內(nèi)（ 3 臺操作員站布置在電廠 2 機(jī)組集中控制室，另 3 臺操作員站布置在電廠 4 機(jī)組集中控制室），操作人員可在控制室內(nèi)通過 LCD 及鍵盤和鼠標(biāo)對脫硫系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制操作。 熱控部分 熱工自動化水平 根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)及規(guī)模，兩臺機(jī)組設(shè)一套 DCS 控制系統(tǒng)，公用部分設(shè)一套 DCS 控制系統(tǒng)。 改造部分 涉及原有設(shè)備，建構(gòu)筑物改造方案，將另外以專題形式出版，其設(shè)計原則為盡量不改動原有設(shè)施，盡量利用原有設(shè)備。 電氣設(shè)施的防火措施 電纜防火阻燃措施包括電纜溝的阻火墻，大小豎井的封堵，電纜穿墻孔、樓板孔的封堵，開關(guān)柜、配電屏、控制保護(hù)屏（臺）電纜孔洞的封堵，電纜溝與電纜溝的交叉處、電纜溝及架空橋架進(jìn)入建筑物入口處的封堵，靠近油 管、油箱和高溫管道處的隔離等。 電纜設(shè)施 采用電纜橋架和電纜溝相結(jié)合的敷設(shè)方式。 廠內(nèi)通信 島內(nèi)通信電話系統(tǒng)由電廠總配線架引接，分線盒至電廠總配線架的連接電纜采用帶鎧裝的通信電纜。 工作照明和事故照明電壓一般為 220V，安全照明電壓為 24V 和 12V 兩種。接地體采用熱鍍鋅防腐蝕措施。 過電壓保護(hù)及接地 本島接地裝置采用水平接地體為主和垂直接地體組成的復(fù)合人工接地網(wǎng)，脫硫島區(qū)域內(nèi)為獨(dú)立的閉合接地網(wǎng)。各保護(hù)裝置跳閘出口采用硬接線直接出口 。脫硫島電動機(jī)控制采用 DCS 及 PLC控制，并在就地設(shè)硬手操。 脫硫島設(shè)置兩套直流系統(tǒng)，直流系統(tǒng)由若干面屏柜組成；除了蓄電池單獨(dú)布置以外，整個直流系統(tǒng)均布置在與熱工控制室同層的直流及 UPS 設(shè)備間內(nèi)。 220V 的兩組蓄電池互為備用。直流系統(tǒng)包括 2 組 220V鉛知識水壩（網(wǎng) pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內(nèi)信，知識水壩 2218108823隨時 為您服務(wù)，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。 電氣設(shè)備布置 根據(jù)脫硫島本體布置情況，高壓廠用配電裝置、低壓廠用配電裝置的 PC 段 .保安段及低壓脫硫變均布置在電控樓底層。 UPS 的直流電源取自直流蓄電池組。 380/220V保安段正常情況由 380/220VPC 段供電；事故情況下自動切換至柴油發(fā)電機(jī)組供電。 低壓開關(guān)柜 380/220V PCMCC系統(tǒng)中，采用開斷能力大，動、熱穩(wěn)定值高的抽屜式配電屏，以便于維護(hù)、檢修。 脫硫低壓變 為了提高供電的安全可靠性、減少維護(hù)工作量。 6kV 廠用電開關(guān)設(shè)備選用真空斷路器和FC 回路。 設(shè)保安段， 400V 保安段正常情況由 400VPC 段供電；事故情況下自動切換至柴油發(fā)電機(jī)組。因此設(shè)置公用 MCC 段，其工作電源和備用電源分別取自 400V PC A 段和 B 段，工作電源與備用電源手動或自動切換；分別為 石灰石制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等負(fù)荷供電。 380/220V脫硫 A、 B段之間及 C、 D段之間設(shè)聯(lián)絡(luò)開關(guān)，手動切換。當(dāng)一臺低壓工作變故障時由另一臺變壓器負(fù)擔(dān)起本段及及故障段的低壓負(fù)荷。 1） 整套脫硫裝置共設(shè)四臺低壓工作變 A、 B、 C、 D。每段 6kV 脫硫母線分別由本臺機(jī)組 6KV 工作 A， B 段供電，每個脫硫段上的兩路電源互為備用。 脫硫島內(nèi) 6KV系統(tǒng)采用單母線接線，每臺爐設(shè)一個脫硫段，共四段。脫硫變的故障可能會引起發(fā)電機(jī)跳閘，降低了全廠安全運(yùn)行的可靠性。 方案二 ：發(fā)電機(jī)出口 T 接方案，設(shè)備多，故障點(diǎn)也多，布置方案也較復(fù)雜，需要增加脫硫高壓變壓器，需架設(shè)母線橋，更換原發(fā)變組保護(hù)。 方案一：可靠性高，脫硫和主廠電氣系統(tǒng)有分界點(diǎn)，脫硫島的故障不會引起發(fā)電機(jī)跳閘，設(shè)備少，節(jié)省投資。現(xiàn)有高廠變?nèi)萘烤鶠?40000kVA，低壓側(cè)為分裂繞組，容量均為25000kVA。 廠用電負(fù)荷統(tǒng)計（機(jī)組負(fù)荷 300MW時，電廠提供資料）： 公用 IA， IB 廠用 IA 廠用 IB 工作電流： 200A 900A 650A 廠用 IIA 廠用 IIB 廠用 IIIA 廠用 IIIB 工作電流： 900A 700A 1000A 800A 根據(jù)工作電流計算各臺機(jī)組的實(shí)際負(fù)荷： 200 6= 900 6= 知識水壩（網(wǎng) pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內(nèi)信，知識水壩 2218108823隨時 為您服務(wù)，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。詳見總平面布置圖。石灰石制備系統(tǒng)布置在兩個煙囪之間。增壓風(fēng)機(jī)布置在水平主煙道和 煙囪后馬路 之間， 循環(huán)泵 房位于吸收塔的右側(cè)， 石膏泵、脈沖懸知識水壩（網(wǎng) pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內(nèi)信，知識水壩 2218108823隨時 為您服務(wù)，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。 FGD島區(qū)域布置 根據(jù)工藝布置合理、盡量利用現(xiàn)有場地、減 少拆遷工作量、縮短工程建設(shè)周期等原則，結(jié)合 山西 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 脫硫裝置可利用空間，本工程 FGD 裝置及相關(guān)建筑物主要布置于電廠煙囪后馬路和鐵路 護(hù)坡 之間的范圍內(nèi)，并按各自功能分區(qū)布置。事故漿液 箱 內(nèi)設(shè)置 脈沖懸浮系統(tǒng) 及漿液回送泵。 漿液排放及收集系統(tǒng) 本工程 4 機(jī)組共用一座事故漿液 箱 ，在發(fā)生故障或認(rèn)為有必要時，吸收塔中漿液可迅速排入 事故 漿液 箱 。 工 業(yè) 水系統(tǒng) 設(shè)一個工業(yè)水箱和兩臺工業(yè)水泵。 工藝水系統(tǒng) 設(shè)一個工藝水箱，兩臺工藝水泵和六臺 除霧器沖洗 水泵。 業(yè)主提供脫硫島 兩種水源，一種為 生 水，另一種為循環(huán)水排污水。 石灰石質(zhì)量 基本 要求： 知識水壩（網(wǎng) pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內(nèi)信，知識水壩 2218108823隨時 為您服務(wù)，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。 本系統(tǒng)設(shè)置二臺濕式 球磨機(jī)，每臺磨機(jī)出力為四臺鍋爐 BMCR 工況下 75％的石灰石耗量，磨機(jī)配置相應(yīng)的磨機(jī)漿液旋流分離器，磨機(jī)漿液箱和磨機(jī)漿液泵等。 石膏庫可貯存本工程四套脫硫裝置 BMCR工況產(chǎn) 生的 3 天的 石膏 量。 系統(tǒng)設(shè)置兩臺真空皮帶脫水機(jī)。 每臺爐設(shè)一套石膏旋流站。 石膏處理系統(tǒng) 從 吸收塔 漿池排出的石膏漿固體濃度約為 15%～ 20%（ wt），經(jīng)水力旋流器脫水濃縮至固體物濃度達(dá)～ 50%（ wt），然后進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水，為 控制脫硫石膏中 Cl等成分的含量，確保脫硫石膏質(zhì)量能滿足市場應(yīng)用的要求，在石膏脫水過程中需設(shè)置沖洗裝置用清水對石膏進(jìn)行沖洗。每套脫硫系統(tǒng)對應(yīng)地設(shè)置一套擋板密封系統(tǒng)。 流式風(fēng)機(jī)。 水平主煙道和煙囪采取合理工藝進(jìn)行防腐改造，防止?jié)駸煔鈱煹篮蜔焽璧母?。煙道的旁路系統(tǒng)是必需的，它不僅有利于 FGD 系統(tǒng)的檢修，而且在鍋爐點(diǎn)火階段也必須使煙氣經(jīng)旁路排向煙囪進(jìn)入大氣，以免點(diǎn)火階段煙氣中油滴、碳黑、粉塵等進(jìn)入 FGD 系統(tǒng)。為防止脫硫系統(tǒng)故障時影響鍋爐的正常運(yùn)行，在原有水平主煙道上加裝了旁路擋板門。煙氣在塔內(nèi)自下而上運(yùn)動，其間與從塔的上部噴淋下來的石灰石漿液充分接觸，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的二 氧化硫被除去，同時煙氣溫度降至 40～ 50℃左右。 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)主要 包括增壓風(fēng)機(jī)、煙道、擋板門、吸收塔等。因?yàn)樵谌魏呜?fù)荷情況下脈沖懸浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表（ pH 計與密度計）安裝在脈沖懸浮泵排出管上。 4）脈沖懸浮泵 吸收塔漿池還配置有脈沖懸浮系統(tǒng)，設(shè)置 2 臺脈沖懸浮泵（ 1 運(yùn) 1 備）。氧化風(fēng)機(jī)的作用是使塔內(nèi)的生成物亞硫酸鈣得到完全氧化。每臺漿液循環(huán)泵帶一層噴嘴。 1）漿液循環(huán)泵 每個吸收塔配有 四 臺漿液循環(huán)泵，漿液據(jù)此得以循環(huán)噴淋，并保證吸收塔內(nèi)合理知識水壩（網(wǎng) pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內(nèi)信，知識水壩 2218108823隨時 為您服務(wù)，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。這些固體沉積通過內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)來清洗。 在吸收塔煙道入口設(shè)置有內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)。煙氣蒸發(fā)會帶走吸收塔內(nèi)的一部分水，同時石膏漿液排出也會帶走一部分水，因 此吸收塔的液位會降低。在吸收塔上部安裝了一個兩級除霧器，當(dāng)凈煙氣通過第一級除霧器時，大部分液滴被分離出來，通過第二級除霧器可以獲得更好的分離效果。 當(dāng)漿液通過吸收區(qū)時會帶走液滴。脈沖懸浮泵啟動時，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段時間后，底部 的固體沉積物被懸浮起來，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運(yùn)行。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。通常情況下， 3 臺、 4 臺循環(huán)泵同時運(yùn)行，這取決于未處理煙氣量的大小及煙氣中 SO2 的含量；為了保障吸收塔內(nèi)的安全運(yùn)行，至少 2 臺吸收塔循環(huán)泵同時運(yùn)行。 石膏漿液通過石膏 漿液泵輸送至石膏旋流站，石膏漿液泵的吸入口位于氧化空氣分配系統(tǒng)的下部。新的石灰石漿液也在此區(qū)域加入，以保持吸收劑的活性。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。 以至于使氧化反應(yīng)變得困難。氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液噴入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。氧化空氣通過氧化管道上的開孔噴入漿液。氧化空氣經(jīng)過一個特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中被加入工藝水，目的是為了冷卻并使氧化空氣達(dá)到飽和狀態(tài)。通過吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級除霧器后排出。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流 的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流雙向噴射噴嘴。 布置 4 層噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出。 反應(yīng)原理圖 系統(tǒng)描述 吸收 塔 系統(tǒng) 吸收塔由吸收塔漿池 、 吸收區(qū)及除霧器區(qū)組成。漿液中的硫酸鈣再結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣。2H 2O + CO2 石灰石或碳酸鈣在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高。2H 2O 去除 SO2總反應(yīng)方程式： CaCO3+ SO2 + 189。這個吸收塔漿池被分成氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過一個分配系統(tǒng)吹入，在 pH 值為 45 的漿液中生成 石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個區(qū)域。 （ 1） 吸收塔系統(tǒng) a) 吸收塔本體 b) 吸收塔循環(huán)管線系統(tǒng) c) 脈沖懸浮系統(tǒng) d) 分析儀表系統(tǒng) e) 氧化空氣系統(tǒng) f) 除霧器系統(tǒng) g) 石膏漿液泵系統(tǒng) （ 2） 煙氣系統(tǒng) a) 煙道系統(tǒng) b) 煙氣再熱器系統(tǒng) c) 增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng) d) 擋板門密封空氣系統(tǒng) （ 3） 石膏脫水及儲存系統(tǒng) a) 石膏旋流站系統(tǒng) b) 真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng) c) 石膏儲存及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) d) 石膏制備回水系統(tǒng) e) 廢水旋流站系統(tǒng) （ 4） 石灰石漿液制備系統(tǒng) a) 石灰石粉接收和儲存系統(tǒng) b) 石灰石制漿系統(tǒng) c) 石灰石漿液供給系統(tǒng) （ 5） 公用系統(tǒng) a) 工藝水系統(tǒng) b) 冷卻水系統(tǒng) c) 壓縮空氣系統(tǒng) （ 6） 漿液排放及收集系統(tǒng) 知識水壩（網(wǎng) pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請發(fā)站內(nèi)信，知識水壩 2218108823隨時 為您服務(wù)，百度一下“知識水壩”試試，（雙擊刪除）。脫硫反應(yīng)后所產(chǎn)生的石膏漿液由泵送至石膏水力旋流站進(jìn)行初步脫水，再經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)二次脫水后成為副產(chǎn)物石膏，產(chǎn)品送至石膏儲庫儲存。在吸收塔上部，脫硫后的煙氣