【正文】 “知識(shí)水壩”試試，（雙擊刪除）。 （ 1） 吸收塔系統(tǒng) a) 吸收塔本體 b) 吸收塔循環(huán)管線系統(tǒng) c) 脈沖懸浮系統(tǒng) d) 分析儀表系統(tǒng) e) 氧化空氣系統(tǒng) f) 除霧器系統(tǒng) g) 石膏漿液泵系統(tǒng) （ 2） 煙氣系統(tǒng) a) 煙道系統(tǒng) b) 煙氣再熱器系統(tǒng) c) 增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng) d) 擋板門密封空氣系統(tǒng) （ 3） 石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng) a) 石膏旋流站系統(tǒng) b) 真空皮帶脫水機(jī)系統(tǒng) c) 石膏儲(chǔ)存及轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng) d) 石膏制備回水系統(tǒng) e) 廢水旋流站系統(tǒng) （ 4） 石灰石漿液制備系統(tǒng) a) 石灰石粉接收和儲(chǔ)存系統(tǒng) b) 石灰石制漿系統(tǒng) c) 石灰石漿液供給系統(tǒng) （ 5） 公用系統(tǒng) a) 工藝水系統(tǒng) b) 冷卻水系統(tǒng) c) 壓縮空氣系統(tǒng) （ 6） 漿液排放及收集系統(tǒng) 知識(shí)水壩（網(wǎng) @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請(qǐng)發(fā)站內(nèi)信，知識(shí)水壩 @2218108823隨時(shí) 為您服務(wù)，百度一下“知識(shí)水壩”試試，（雙擊刪除）。 a) 事故漿液池系統(tǒng) b) 吸收塔排放池系統(tǒng) 反應(yīng)原理 用于去除 SOx的漿液收集在吸收塔漿池內(nèi)。這個(gè)吸收塔漿池被分成氧化區(qū)和結(jié)晶區(qū)，在上部氧化區(qū)內(nèi)，氧化空氣通過一個(gè)分配系統(tǒng)吹入，在 pH 值為 45 的漿液中生成 石膏；在結(jié)晶區(qū)，石膏晶種逐漸增大，并生成為易于脫水的較大的晶體，新的石灰石漿液也被加入這個(gè)區(qū)域。 化學(xué)過程 化學(xué)反應(yīng)過程描述如下： 石灰石的溶解： CaCO3 + CO2 + H2O ? Ca(HCO3)2 與 SO2反應(yīng)： Ca(HCO3)2 + 2SO2 ? Ca(HSO3)2 +2CO2 氧化： Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 ? 2CaSO4+CO2+H2O 石膏生成 ： CaSO4 + 2H2O ? CaSO42H 2O 去除 SO2總反應(yīng)方程式： CaCO3+ SO2 + 189。 O2 + 2H2O ? CaSO42H 2O + CO2 石灰石或碳酸鈣在水中的低溶解性在吸收塔內(nèi)被二氧化碳提高。通過溶解過程，生成碳酸氫鈣。碳酸氫鈣與二氧化硫反應(yīng)生成可溶的亞硫酸氫鈣。在氧化區(qū)，亞硫酸氫鈣與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，生成硫酸鈣。漿液中的硫酸鈣再結(jié)晶生成二水硫酸鈣，即石膏。 知識(shí)水壩（網(wǎng) @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請(qǐng)發(fā)站內(nèi)信，知識(shí)水壩 @2218108823隨時(shí) 為您服務(wù)，百度一下“知識(shí)水壩”試試，（雙擊刪除）。 反應(yīng)原理圖 系統(tǒng)描述 吸收 塔 系統(tǒng) 吸收塔由吸收塔漿池 、 吸收區(qū)及除霧器區(qū)組成。煙氣中 SO的去除和石膏的生成在吸收塔內(nèi)完成。 布置 4 層噴淋層，漿液通過噴嘴成霧狀噴出。循環(huán)泵把吸收塔漿池中的漿液輸送至噴淋層。最上面的噴淋層只布置與煙氣逆流 的噴嘴，其余噴淋層均布置有順流和逆流雙向噴射噴嘴。 SO被噴淋漿液吸收，并與之反應(yīng)。通過吸收區(qū)后的凈煙氣經(jīng)位于吸收塔上部的兩級(jí)除霧器后排出。 空氣通過氧化風(fēng)機(jī)送入氧化區(qū)。氧化空氣在進(jìn)入吸收塔之前在管道中被加入工藝水，目的是為了冷卻并使氧化空氣達(dá)到飽和狀態(tài)。通過這種方式，可以防止熱的氧化空氣在進(jìn)入吸收塔時(shí)，在氧化空氣管出口使?jié){液中的水份蒸發(fā)而造成出口漿液粘結(jié)、結(jié)垢的現(xiàn)象發(fā)生。氧化空氣經(jīng)過一個(gè)特殊的分配系統(tǒng)進(jìn)入氧化區(qū)。這個(gè)分配系統(tǒng)是由幾個(gè)管道組成的管線系統(tǒng)構(gòu)成。氧化空氣通過氧化管道上的開孔噴入漿液。由于開孔向下 ， FGD 停運(yùn)時(shí)，漿液中的固體不會(huì)進(jìn)入氧化空氣分配系統(tǒng)。氧化空氣分配管布置在分區(qū)管之間，相應(yīng)減少了吸收塔自由橫截面，增加了漿液噴入結(jié)晶區(qū)的流速，從而阻止了漿液從結(jié)晶區(qū)向氧化區(qū)的回流混合。因?yàn)榛亓骰旌蠈?huì)增加氧化區(qū)的 PH 值，知識(shí)水壩（網(wǎng) @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請(qǐng)發(fā)站內(nèi)信，知識(shí)水壩 @2218108823隨時(shí) 為您服務(wù)，百度一下“知識(shí)水壩”試試，（雙擊刪除）。 以至于使氧化反應(yīng)變得困難。 結(jié)晶區(qū)位于吸收塔漿池中氧化區(qū)下部。在結(jié)晶區(qū)，逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。結(jié)晶過程要求漿液中固體含量在 150 最大 180g/l，同時(shí)在漿池中要有足夠的停留時(shí)間。新的石灰石漿液也在此區(qū)域加入，以保持吸收劑的活性。通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)加入的漿液量。 石膏漿液通過石膏 漿液泵輸送至石膏旋流站，石膏漿液泵的吸入口位于氧化空氣分配系統(tǒng)的下部。 噴淋漿液在吸收塔中被氧化和更新，通過吸收塔循環(huán)泵輸送至噴淋層。通常情況下， 3 臺(tái)、 4 臺(tái)循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行，這取決于未處理煙氣量的大小及煙氣中 SO2 的含量；為了保障吸收塔內(nèi)的安全運(yùn)行，至少 2 臺(tái)吸收塔循環(huán)泵同時(shí)運(yùn)行。 吸收塔漿池還配置有脈沖懸浮系統(tǒng)，由一運(yùn)一備的兩臺(tái)脈沖懸浮泵組成。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵有兩個(gè)吸入管，通常情況下使用低位的吸入口。脈沖懸浮泵啟動(dòng)時(shí)，漿液取自高位吸入口，運(yùn)行一段時(shí)間后，底部 的固體沉積物被懸浮起來，然后轉(zhuǎn)換至低位吸入口運(yùn)行。因?yàn)樵谌魏呜?fù)荷情況下脈沖懸浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表（ PH 計(jì)與密度計(jì)）及事故排漿管道安裝在脈沖懸浮泵排出管上。 當(dāng)漿液通過吸收區(qū)時(shí)會(huì)帶走液滴。為了滿足凈煙氣的要求及防止液滴在下游部件中發(fā)生沉積，大部分液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個(gè)兩級(jí)除霧器，當(dāng)凈煙氣通過第一級(jí)除霧器時(shí)，大部分液滴被分離出來，通過第二級(jí)除霧器可以獲得更好的分離效果。在除霧器的表面會(huì)產(chǎn)生固體沉積，因此必須設(shè)置沖洗水。煙氣蒸發(fā)會(huì)帶走吸收塔內(nèi)的一部分水，同時(shí)石膏漿液排出也會(huì)帶走一部分水，因 此吸收塔的液位會(huì)降低。吸收塔的補(bǔ)水通過除霧器的沖洗水和單獨(dú)的工藝水補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)。 在吸收塔煙道入口設(shè)置有內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)。當(dāng)熱的煙氣進(jìn)入吸收塔時(shí)，會(huì)在入口煙道下表面形成固體沉積。這些固體沉積通過內(nèi)表面沖洗系統(tǒng)來清洗。 為防止腐蝕及磨損，吸收塔在不同的位置，在 防腐內(nèi)襯 上進(jìn)行了不同的處理，以保證在任何可能的情況下，吸收塔能經(jīng)受溫度、腐蝕、摩擦的綜合作用而不致?lián)p壞。 1）漿液循環(huán)泵 每個(gè)吸收塔配有 四 臺(tái)漿液循環(huán)泵，漿液據(jù)此得以循環(huán)噴淋，并保證吸收塔內(nèi)合理知識(shí)水壩（網(wǎng) @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請(qǐng)發(fā)站內(nèi)信，知識(shí)水壩 @2218108823隨時(shí) 為您服務(wù)，百度一下“知識(shí)水壩”試試，（雙擊刪除）。 的液氣比，使?jié){液能最大限度地吸收 S02。每臺(tái)漿液循環(huán)泵帶一層噴嘴。 2）氧化風(fēng)機(jī) 吸收系統(tǒng)設(shè)有 2 100%氧化風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)型式為羅茨風(fēng)機(jī)。氧化風(fēng)機(jī)的作用是使塔內(nèi)的生成物亞硫酸鈣得到完全氧化。 3）石膏漿液輸送泵 在塔內(nèi)生成的石膏通過石膏漿液泵送至石膏脫水車間進(jìn)行脫水處理。 4）脈沖懸浮泵 吸收塔漿池還配置有脈沖懸浮系統(tǒng)，設(shè)置 2 臺(tái)脈沖懸浮泵（ 1 運(yùn) 1 備）。脈沖懸浮系統(tǒng)的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部，防止底部漿液沉積。因?yàn)樵谌魏呜?fù)荷情況下脈沖懸浮泵均運(yùn)行，所以分析儀表（ pH 計(jì)與密度計(jì)）安裝在脈沖懸浮泵排出管上。當(dāng)需要排空吸收塔時(shí)，漿液由脈沖懸浮泵送至事故漿液箱。 煙氣系統(tǒng) 煙氣系統(tǒng)主要 包括增壓風(fēng)機(jī)、煙道、擋板門、吸收塔等。當(dāng)正常工作時(shí)，未脫硫的煙氣從水平主煙道引出，經(jīng)過脫硫系統(tǒng)進(jìn)口擋板門及增壓風(fēng)機(jī)增壓后，進(jìn)入吸收塔內(nèi)。煙氣在塔內(nèi)自下而上運(yùn)動(dòng)，其間與從塔的上部噴淋下來的石灰石漿液充分接觸，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的二 氧化硫被除去，同時(shí)煙氣溫度降至 40～ 50℃左右。凈化后的煙氣經(jīng)吸收塔頂部的兩級(jí) 除霧器除去霧滴后，離開吸收塔，進(jìn)入煙道，經(jīng)過脫硫系統(tǒng)出口擋板門，回到原有水平主煙道，再經(jīng)過煙囪排入大氣。為防止脫硫系統(tǒng)故障時(shí)影響鍋爐的正常運(yùn)行，在原有水平主煙道上加裝了旁路擋板門。當(dāng)脫硫系統(tǒng)故障時(shí)，脫硫 系統(tǒng)進(jìn)出口擋板門關(guān)閉，旁路擋板門自動(dòng)打開，未處理煙氣直接進(jìn)入煙囪排入大氣。煙道的旁路系統(tǒng)是必需的，它不僅有利于 FGD 系統(tǒng)的檢修，而且在鍋爐點(diǎn)火階段也必須使煙氣經(jīng)旁路排向煙囪進(jìn)入大氣，以免點(diǎn)火階段煙氣中油滴、碳黑、粉塵等進(jìn)入 FGD 系統(tǒng)。另外，如果電氣除塵器因某些電場故障退出運(yùn)行，使效率降低時(shí)，也應(yīng)關(guān)閉 FGD，因?yàn)榇罅糠蹓m進(jìn)入 FGD 系統(tǒng)，不僅使石膏品質(zhì)急劇惡化，還使各漿液系統(tǒng)充滿灰塵，引起結(jié)垢和堵塞。 水平主煙道和煙囪采取合理工藝進(jìn)行防腐改造，防止?jié)駸煔鈱?duì)煙道和煙囪的腐。 1） 增壓風(fēng)機(jī) 增壓風(fēng)機(jī)主要用來克服脫硫系統(tǒng) 的阻力，每套脫硫系統(tǒng)采用一臺(tái) 100%容量的軸知識(shí)水壩（網(wǎng) @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請(qǐng)發(fā)站內(nèi)信，知識(shí)水壩 @2218108823隨時(shí) 為您服務(wù)，百度一下“知識(shí)水壩”試試，（雙擊刪除）。 流式風(fēng)機(jī)。 2） 煙氣擋板及其密封系統(tǒng) 煙氣擋板采用雙層百葉窗式擋板，為防止未處理煙氣向凈化煙氣的泄漏，而影響脫硫效率以及防止擋板被腐蝕，設(shè)置了擋板密封系統(tǒng)。每套脫硫系統(tǒng)對(duì)應(yīng)地設(shè)置一套擋板密封系統(tǒng)。密封氣來自 空 氣，為防止密封煙氣與未處理煙氣混合后產(chǎn)生露點(diǎn)腐蝕，設(shè)置加熱器將密封煙氣溫度加熱至 100℃左右后送至各擋板。 石膏處理系統(tǒng) 從 吸收塔 漿池排出的石膏漿固體濃度約為 15%～ 20%（ wt），經(jīng)水力旋流器脫水濃縮至固體物濃度達(dá)～ 50%（ wt），然后進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水，為 控制脫硫石膏中 Cl等成分的含量，確保脫硫石膏質(zhì)量能滿足市場應(yīng)用的要求，在石膏脫水過程中需設(shè)置沖洗裝置用清水對(duì)石膏進(jìn)行沖洗。脫水后的石膏固體表面含水率不超過 10%，在皮帶機(jī)后落入石膏庫，再由汽車運(yùn)至專門的灰場存放，為以后的石膏綜合利用創(chuàng)造條件。 每臺(tái)爐設(shè)一套石膏旋流站。石膏漿液旋流站的容量按一臺(tái)爐 BMCR 工況產(chǎn)生的石膏漿液量選擇，四臺(tái)爐設(shè)一套廢水旋流站。 系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)。每臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)的出力按四臺(tái)鍋爐 BMCR工況運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的 75％石膏漿液量配置。 石膏庫可貯存本工程四套脫硫裝置 BMCR工況產(chǎn) 生的 3 天的 石膏 量。 吸收劑制備與漿液供給系統(tǒng) 用自卸卡車將石灰石 （ 粒徑≤ 20mm） 運(yùn)輸至電廠，經(jīng)地磅計(jì)量后倒入地下料斗，經(jīng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)送至鋼制石灰石貯倉內(nèi)，再由稱重給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液通過磨機(jī)漿液循環(huán)泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)至濕式球磨機(jī)，溢流物料存貯于石灰石漿液箱中 ,然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。 本系統(tǒng)設(shè)置二臺(tái)濕式 球磨機(jī)，每臺(tái)磨機(jī)出力為四臺(tái)鍋爐 BMCR 工況下 75％的石灰石耗量，磨機(jī)配置相應(yīng)的磨機(jī)漿液旋流分離器，磨機(jī)漿液箱和磨機(jī)漿液泵等。 全套吸 收劑供應(yīng)系統(tǒng)可以滿足 FGD所有可能出現(xiàn)的負(fù)荷范圍。 石灰石質(zhì)量 基本 要求： 知識(shí)水壩（網(wǎng) @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請(qǐng)發(fā)站內(nèi)信，知識(shí)水壩 @2218108823隨時(shí) 為您服務(wù)，百度一下“知識(shí)水壩”試試，（雙擊刪除）。 純度： CaCO3 ≥90% MgCO3 ≤3% 粒 徑 ： ≤20mm 公用系統(tǒng) 公用系統(tǒng) 包括 工藝水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng)。 業(yè)主提供脫硫島 兩種水源，一種為 生 水，另一種為循環(huán)水排污水。 1） 工藝水系統(tǒng) 工藝水 采用 循環(huán)水排污水 ，主要用于 除霧器沖洗 、 吸收塔 補(bǔ)水 、吸收塔入口煙道沖洗、石灰石制漿 制備 等。 工藝水系統(tǒng) 設(shè)一個(gè)工藝水箱，兩臺(tái)工藝水泵和六臺(tái) 除霧器沖洗 水泵。 2） 工業(yè)水系統(tǒng) 工業(yè)水 采用生 水 ， 主要 用于 石膏沖洗、真空泵密 封、氧化 空氣冷卻以及設(shè)備冷卻等。 工 業(yè) 水系統(tǒng) 設(shè)一個(gè)工業(yè)水箱和兩臺(tái)工業(yè)水泵。 3） 壓縮空氣系統(tǒng) 脫硫島所需的壓縮空氣由島 內(nèi)自設(shè)空氣 壓縮 機(jī)提供 。 漿液排放及收集系統(tǒng) 本工程 4 機(jī)組共用一座事故漿液 箱 ，在發(fā)生故障或認(rèn)為有必要時(shí)，吸收塔中漿液可迅速排入 事故 漿液 箱 。事故漿液 箱 的容量 按 能 容納 一座脫硫塔內(nèi)的全部漿液及相應(yīng)地坑內(nèi)的全部漿液。事故漿液 箱 內(nèi)設(shè)置 脈沖懸浮系統(tǒng) 及漿液回送泵。 排放系統(tǒng)除 設(shè)有 事故漿液箱外，還有吸收塔區(qū)域排放池和各個(gè)公用區(qū)域排放池。 FGD島區(qū)域布置 根據(jù)工藝布置合理、盡量利用現(xiàn)有場地、減 少拆遷工作量、縮短工程建設(shè)周期等原則，結(jié)合 山西 XX 發(fā)電有限責(zé)任公司 脫硫裝置可利用空間，本工程 FGD 裝置及相關(guān)建筑物主要布置于電廠煙囪后馬路和鐵路 護(hù)坡 之間的范圍內(nèi)，并按各自功能分區(qū)布置。 FGD 裝置的主要組件包括吸收塔、增壓風(fēng)機(jī)、事故漿液箱等露天布置 。增壓風(fēng)機(jī)布置在水平主煙道和 煙囪后馬路 之間， 循環(huán)泵 房位于吸收塔的右側(cè)， 石膏泵、脈沖懸知識(shí)水壩（網(wǎng) @pologoogle）為您傾心整理（下載后雙擊刪除） 如有需求請(qǐng)發(fā)站內(nèi)信，知識(shí)水壩 @2218108823隨時(shí) 為您服務(wù)，百度一下“知識(shí)水壩”試試，（雙擊刪除）。 浮泵 和氧化風(fēng)機(jī)布置在一個(gè)房間內(nèi)，位于 吸收塔的 西側(cè) 。石灰石制備系統(tǒng)布置在兩個(gè)煙囪之間。石膏脫水系統(tǒng) 和 電控樓 合并 布置在兩個(gè)煙囪之間原啟動(dòng)鍋爐房的位置 。詳見總平面布置圖。 電氣部分 概 述 A． FGD區(qū)域內(nèi)的電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)主要包括以下部分： B． 6KV系統(tǒng)電氣接線及布置 C． （包